某企業(yè)現(xiàn)場管理設(shè)備點(diǎn)檢制推進(jìn)方案(編輯修改稿)
2025-05-22 01:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 備鉗工確認(rèn)自己業(yè)務(wù)內(nèi)容全 部圖表九三、點(diǎn)檢人員的七事一貫制（一）點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制訂 對設(shè)備進(jìn)行“五定”工作，它包括： A定點(diǎn)：詳細(xì)地設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容。B定法：對各個檢查項(xiàng)目制定明確的檢查方法。C定標(biāo)：即制定標(biāo)（基）準(zhǔn)，它包括：點(diǎn)檢基準(zhǔn)、給油脂基準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及維修標(biāo)準(zhǔn)。 D定期：按設(shè)備重要程度的不同，檢查部位是否重點(diǎn)等，對不同項(xiàng)目規(guī)定不同點(diǎn)檢周期。E定人：首先確定哪些點(diǎn)檢項(xiàng)目應(yīng)由生產(chǎn)工人實(shí)施，哪些項(xiàng)目由專職點(diǎn)檢員實(shí)施。 制定點(diǎn)檢計劃。 也就是對操作人員和專業(yè)點(diǎn)檢人員按點(diǎn)檢計劃表去實(shí)施。編制點(diǎn)檢路線。編制點(diǎn)檢檢查表。 這是為實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)而編制的表格，主要目的在于進(jìn)行點(diǎn)檢結(jié)果的記錄，它是編制維修計劃等的重要依據(jù)。（二）點(diǎn)檢的實(shí)施日常點(diǎn)檢 （1）操作工人在當(dāng)班時間內(nèi)，按作業(yè)卡逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真作好記錄。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題時應(yīng)將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處理的要及時處理。（3）根據(jù)給油脂基準(zhǔn)進(jìn)行給油脂作業(yè)。 （4）小件更換和簡單的調(diào)整工作。 專業(yè)點(diǎn)檢 按事先制定的檢查路線，按計劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并對崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)的指導(dǎo)，有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督和檢查，每天查點(diǎn)檢作業(yè)卡和有關(guān)記錄。 （三）問題的收集和處理 點(diǎn)檢實(shí)施中點(diǎn)檢結(jié)果的收集。收集生產(chǎn)操作人員提供的設(shè)備信息。收集設(shè)備故障信息。 收集委托施工部門或?qū)I(yè)部門的有關(guān)信息，根據(jù)以上信息進(jìn)行點(diǎn)檢的關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)。（四）檢修計劃的制定通過對點(diǎn)檢過程中所收集的問題，按分工方式對工程進(jìn)行分類：檢修工程、日修和部門委托工程。 檢修計劃包括立項(xiàng)、計劃的編制、調(diào)整、委托和接受等內(nèi)容。 檢修計劃的時間要求：若是較大修理工程計劃，則要提前二個月報出月度檢修計劃，若是較小修理工程計劃也要求提前一個月報出月度檢修計劃。檢修計劃中應(yīng)明確項(xiàng)目名稱、具體內(nèi)容、時間、需要工時和技術(shù)要求等。點(diǎn)檢方在檢修計劃所確定的時間范圍內(nèi)，根據(jù)長期點(diǎn)檢計劃表內(nèi)周期項(xiàng)目、劣化傾向管理表所記載的劣化情況、點(diǎn)檢結(jié)果、生產(chǎn)和安全部門的改善委托和上次修理中的遺留項(xiàng)目處理等內(nèi)容，列出月度檢驗(yàn)項(xiàng)目表。然后交點(diǎn)檢作業(yè)長確認(rèn)立項(xiàng)，由設(shè)備管理作業(yè)長進(jìn)行平衡調(diào)整。在調(diào)查備件、材料和檢修力量的基礎(chǔ)上，由點(diǎn)檢方編制檢修工程計劃表。 （五）備品、備件的準(zhǔn)備 點(diǎn)檢員提出領(lǐng)用計劃單，根據(jù)備件供應(yīng)的現(xiàn)實(shí)情況調(diào)整計劃維修內(nèi)容。（六）檢修計劃的委托編制修理工程計劃表。按工程條件立項(xiàng)。 填寫工程委托單。 工程委托時間要求：根據(jù)檢修工作量確定（七）實(shí)績分析 它包括：點(diǎn)檢效果分析：據(jù)日檢、定檢實(shí)績，驗(yàn)證點(diǎn)檢實(shí)施計劃表，周期管理表和劣化傾向管理表的正確性，確認(rèn)計劃表的精確度。 檢修計劃實(shí)施分析：據(jù)計劃項(xiàng)目、預(yù)定檢修時間和實(shí)際實(shí)施項(xiàng)目、時間之間的比較分析，檢查檢修計劃的精確度。 維修費(fèi)用分析：檢查分析維修費(fèi)用的合理性，為編制合理的維修費(fèi)用預(yù)算，達(dá)到保證設(shè)備正常運(yùn)行又逐步減少維修費(fèi)用的目的。 四、設(shè)備檢修方式（一）檢修模型 管道公司除石油管工程外，均不是連續(xù)生產(chǎn)，是獨(dú)立機(jī)組，各生產(chǎn)系統(tǒng)都具有各自不同的工藝特點(diǎn)，生產(chǎn)作業(yè)線上的設(shè)備也就由于生產(chǎn)工藝的特性不同，決定了生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)相異，并具有各自的特征。為此各自不相同的生產(chǎn)作業(yè)線上設(shè)備的停機(jī)檢修方式和停機(jī)檢修的周期不一樣。同樣設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性不同，也決定了檢修的工藝和設(shè)備的檢修難易程度不同。因而檢修這些設(shè)備所需的停機(jī)檢修時間也將不一樣，修理時所需要的檢修負(fù)荷也不盡相同。石油管道工廠的生產(chǎn)過程，具有連續(xù)性，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都緊密相連。在整個生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)相互關(guān)聯(lián)，相互制約，在推行點(diǎn)檢制的基礎(chǔ)上，以自身最精干的檢修力量，按照嚴(yán)格的修理周期，做到連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停機(jī)檢修時間最短，物流損失最小，能源介質(zhì)損失最少。所謂修理模型，就是各生產(chǎn)工序的檢修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平衡與檢修人員平衡，設(shè)定各項(xiàng)停修工程的周期和時間的標(biāo)準(zhǔn)化模式。檢修模型設(shè)計框圖，參見圖表十。檢修模型設(shè)計框圖 生產(chǎn)物料平衡 損失量少能源動力平衡 各廠維修作業(yè)區(qū)、外協(xié)力量 理想的檢修人力設(shè)定 各 生 產(chǎn) 工 序 系 統(tǒng) 停 修 周 期 設(shè) 定 各 生 產(chǎn) 工 序 停 機(jī) 時 間 設(shè) 定 檢修工程模型 修理負(fù)荷日歷平衡表 圖表十（二）檢修模型的設(shè)計程序（適用于連續(xù)作業(yè)工廠）設(shè)定依據(jù)：（1）工廠經(jīng)營方針和生產(chǎn)任務(wù)。（2）維修方針和維修計劃值。（3）生產(chǎn)成本概算。 設(shè)定程序：（1）提出本單位各主要作業(yè)線檢修周期、負(fù)荷以及可參加每次檢修的人數(shù)。（2）各施工部門提出可參與檢修人數(shù)。每年設(shè)定一次，半年調(diào)整一次。（三）檢修模型的具體制定方法確定各生產(chǎn)工序的檢修周期、時間、人數(shù)。確定各生產(chǎn)工序每次檢修的負(fù)荷。確定各生產(chǎn)工序年修、日修組合。確定基本的檢修人數(shù)。 （四）檢修的分類為了保證正確、順利地檢修工程施工，選擇對檢修工程合適的施工方法十分重要，按工程目的、內(nèi)容和方法，檢修工程分類如下： 按其施工實(shí)施的分工和方式不同，可分成為大（中）修、日修和部門委托工程三種。按施工理由與目的分類，參見圖表十一。 預(yù)防修理工程 修理工程 事后修理工程 檢修工程 改善工程 維修設(shè)備方面改善工程
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