日產(chǎn)十噸鮮牛奶可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-05-22 01:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中不得檢出有抗生素。 包裝材料1 、PE膜（220mm）：1萬個/班（1600米）；紙殼箱：5000個/班；周轉(zhuǎn)箱3000個；5 廠址選擇及基建規(guī)模 廠房選址原則1) 交通方便；2) 周圍5公里內(nèi)無硅酸鹽工業(yè)、冶煉業(yè)、電鍍業(yè)等一切可能產(chǎn)生有害氣體和有害粉塵的工廠；3) 建議該廠建在城市的上風(fēng)方向和城市水源的上游；4) 水、電能保證供應(yīng)，不停水、停電，上下水衛(wèi)生條件滿足；5) 廠址選定后，建議種植樹木形成綠化帶。 生產(chǎn)車間的布置原則生產(chǎn)車間的布置按工藝流程要求做到了流程短，工段之間銜接好，物料走向流暢。1．從收乳、預(yù)處理、貯存、配料、均質(zhì)、滅菌、發(fā)酵、包裝連續(xù)完成；2．生產(chǎn)間和輔助生活間用走廊隔開，主次分明。3．生產(chǎn)車間與生活間采用中央空調(diào)，排水采用地漏與明溝蓋板相結(jié)合。紙盒存放間采用獨(dú)立空調(diào)，溫度25—30℃，濕度28—35%，四周間隔通道大于500mm。4．洗箱間及空箱堆放處與包裝間相連，便于工作。5．成品庫與包裝間相連，成品庫房采用高窗或無窗，防小動物，符合消防有關(guān)要求，通風(fēng)采用中央空調(diào)，出入庫方便。6．其他要求見《乳品廠設(shè)計規(guī)范》。 廠區(qū)占地面積約28260m2，車間面積約1800m2；冷藏庫面積約400 m2，鍋爐房面積約180 m2，變電室面積約90 m2，廢水處理池面積約90 m2，其他輔助設(shè)施面積約10520m2。車間設(shè)備布置見附圖6 生產(chǎn)工藝以下是生產(chǎn)工藝流程圖：7 工程技術(shù)方案 項目的構(gòu)成范圍和設(shè)計原則本項目的設(shè)計能力按每班5個小時計，班生產(chǎn)鮮奶5噸。 設(shè)備選型特點(diǎn)與報價原料收購采用集中化驗(yàn)收購、分配加工的方法。驗(yàn)收合格的鮮奶冷卻到4℃貯存?zhèn)溆谩２捎谜婵瘴坦奘漳?、管道過濾器過濾、凈乳機(jī)凈化，收奶便捷、計量準(zhǔn)確、雜質(zhì)與死細(xì)胞凈化徹底。 原料的貯存采用立式室外貯奶倉，既節(jié)約了土建的投資，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。室外貯奶倉保證貯存中的奶24小時溫升不超過2℃，脂肪不上浮，從而保證了原料和產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是液體奶質(zhì)量從原料上有了保證。巴氏奶采用全自動雙頭塑袋軟包裝機(jī)。生產(chǎn)能力4600~4800袋/小時，充填精度177。%。該機(jī)使用聚乙烯單膜或復(fù)合膜，自動完成制袋、計量填充、封口、日期打印全過程；該機(jī)設(shè)有紫外線殺菌燈和多種安全裝置，包裝封口牢固；該機(jī)操作簡單、維修方便、零配件齊全、破損率低、生產(chǎn)效率高。濃縮采用了參數(shù)自控和監(jiān)測裝置。濃縮設(shè)備對殺菌溫度、末效出口濃度、物料出料量、冷卻水溫度和物料平衡罐液位實(shí)行自控；對物料瞬間流量、一、二、三效蒸汽壓力、一效熱壓泵入口壓力、蒸汽源壓力實(shí)行監(jiān)測、報警功能。采用CIP原位清洗技術(shù)，設(shè)備和管路不拆卸清洗，減少了物料和設(shè)備易損件的損耗，減少了設(shè)備和工藝管路的污染機(jī)會，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。采用四段板式超高溫殺菌成套設(shè)備，對生產(chǎn)巴氏奶采用的85℃、22秒的殺菌制度和65℃均質(zhì)工作。該設(shè)備是具有高度自動控制和安全保護(hù)措施，并可于CIP系統(tǒng)配合進(jìn)行設(shè)備自動清洗。8 設(shè)備選型及報價序號名 稱規(guī) 格型 號數(shù)量報價11 燃油蒸汽鍋爐6t/h， WNS61252萬元/臺12軟化水處理設(shè)備6 t/hYS320213貯油罐8 m3114煙 筒φ50015115鍋爐附件及管線116鍋爐安
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