【文章內(nèi)容簡介】 ↓ ↓ 蒸脫 冷凝 冷凝 ↓ ↓ ↓ 胚芽粨 分水 分水 ↓ ↓ ↓ DDGS車間 溶劑 溶劑（1）玉米前處理玉米經(jīng)地中衡檢斤后，卸入玉米卸料斗，玉米卸料斗上方附有篦子板，以清除玉米中較大的雜質(zhì)。卸料斗的玉米經(jīng)斗式提升機送至初清篩進一步清除玉米中的雜質(zhì)。預凈化后的濕玉米經(jīng)斗式提升機送至中間倉，再經(jīng)過皮帶機和斗式提升機送至烘干塔，烘干后玉米經(jīng)過皮帶機、斗式提升機送鋼板倉貯存，預凈化后的干玉米可直接通過斗式提升機送至鋼板倉貯存，鋼板倉內(nèi)玉米經(jīng)平皮帶和斗式提升機及玉米篩清理雜質(zhì)后進入吸式比重除石機除石，除石后玉米通過計量稱計量，進入永磁滾筒除鐵，然后經(jīng)溜管進入軟化鍋加水汽軟化。軟化后玉米進入破渣機破渣。破渣后玉米進入循環(huán)風谷物清理機進行分離，在該設備內(nèi)較輕的大皮被分出進入3B磨粉，較重的臍渣則進入分級篩分級，在分級篩內(nèi)大顆粒通過提升機返回破渣機，中間顆粒進入選臍機選臍，小顆粒則進入3B磨粉機，進入選臍機物料選出渣（21%）進入粉碎機粉碎，而臍渣混合物則進入1B磨粉機，磨粉后物料進入篩粉機，在篩粉機后大臍皮進入制油工段，成品玉米粉進入成品面緩沖倉，中間顆粒進入2B磨粉機后繼續(xù)篩粉，直至全面分離為止，達到工藝要求的玉米粉送往液化、糖化工段使用。進入制油工段的臍皮先進入緩沖倉內(nèi)，經(jīng)過蒸炒鍋蒸炒進入平板烘干機，開式炒鍋，最后進入螺旋榨油機壓榨，榨出來的玉米油經(jīng)濾清罐濾清，再進入板框過濾機過濾計量后進入貯油罐，而壓榨完的胚芽餅再經(jīng)浸出、蒸發(fā)、汽提等工序生產(chǎn)粗玉米油。（2）酒精車間、DDGS車間、糖化工段從磨粉來的玉米粉經(jīng)計量后進入配料罐，被調(diào)制成溫度60℃的玉米漿，并在此加入液化酶，進入前液化罐進行初步液化。在前液化罐通入蒸汽，使液化醪溫度上升到85℃，并停留至規(guī)定時間，初步液化后的液化醪經(jīng)醪液泵送至噴射器加熱到120℃，經(jīng)蒸煮管進入閃蒸罐，閃蒸后再進入后液化罐，同時，加入液化酶進一步液化，后液化罐出來的液化醪進入稀釋罐稀釋、降溫，經(jīng)泵送到液化醪冷卻器，降溫后進入糖化罐。在糖化罐加入糖化酶，進行糖化。糖化后的糖化醪經(jīng)泵送至糖化醪冷卻器，溫度降到32℃后送至發(fā)酵工序。從糖化工序來的糖化醪和預先培養(yǎng)好的酵母一起送入酵母種子罐進行培養(yǎng)。培養(yǎng)成熟后將酒母醪送至預發(fā)酵罐。在預發(fā)酵罐內(nèi)加入糖化醪進行擴大培養(yǎng)，培養(yǎng)足夠時間后，將預發(fā)酵罐送入主發(fā)酵罐，并將糖化醪加入主發(fā)酵罐。發(fā)酵醪依次流經(jīng)五個主發(fā)酵罐，糖化醪在主發(fā)酵罐內(nèi)邊糖化邊發(fā)酵，56—60小時后待發(fā)酵成熟進入成熟醪罐，然后經(jīng)成熟醪泵送至蒸餾工序。在發(fā)酵過程中，發(fā)酵經(jīng)主發(fā)酵罐外循環(huán)泵、冷卻器冷卻，取出發(fā)酵過程中產(chǎn)生的熱量，再送回主發(fā)酵罐，以控制發(fā)酵溫度在34℃以下。發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳氣體，經(jīng)二氧化碳洗滌塔水洗后，送往二氧化碳回收裝置進行回收。在液化、糖化工序中使用的液化酶、糖化酶和在發(fā)酵工序中使用的氯化鈣，在本工序進行預先配制，合乎要求后送往各工序使用。由發(fā)酵工序送來的成熟醪經(jīng)與粗餾塔頂酒汽換熱后進入粗餾塔頂部塔板。在粗餾塔中成熟醪流經(jīng)塔板的同時與塔內(nèi)上升的酒汽進行傳質(zhì)換熱，成熟醪中的酒精幾乎全部轉化為酒汽，粗餾塔底的酒糟幾乎不含有酒精，從塔底排出泵至DDGS車間的離心分離工序，濃縮塔頂酒汽與成熟醪換熱后，冷凝下來的冷凝液進入粗酒糟罐，未被冷凝的酒汽進入下一級冷凝器，被全部冷凝，冷凝液也進入粗酒精罐，粗餾塔所需熱量是由初餾塔再沸器提供的。粗餾塔在提純塔中去除部分雜質(zhì)后，再進入精餾塔中濃縮并繼續(xù)提取雜質(zhì)。經(jīng)過脫甲醇塔后的優(yōu)級酒精進入優(yōu)級酒精罐。由蒸餾工序送來的酒糟進入離心分離機，分離后的清液送至蒸發(fā)工序，濕酒糟則送至干燥工序。離心分離工序來的分離清液在強制循環(huán)真空蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)，加熱蒸汽進入一效蒸發(fā)器。蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝，冷凝水送至污水處理場，蒸發(fā)后的濃縮液送至干燥工序。濕酒糟和蒸發(fā)工序來的濃縮液混合后進入干燥機進行干燥。干燥后的DDGS送往DDGS倉庫。（1）設計范圍本設計包括兩部分裝置的自控設計：（2）控制水平生產(chǎn)酒精的主要車間中，采用DCS集散控制系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)對該車間工藝參數(shù)的實時監(jiān)測、控制、管理及流程畫面顯示、打印、報表等功能。并將該車間電氣的機泵啟停和狀態(tài)顯示及有關連鎖都在計算機內(nèi)控制，同時還將其他裝置的重要工藝參數(shù)進行實時采集，以便于對全廠各裝置的全面管理和調(diào)度。其他輔助車間的控制，均選用就地及集中控制盤的常規(guī)儀表顯示、調(diào)節(jié)方式，根據(jù)實際操作情況，分別設有小型控制操作室，以便現(xiàn)場顯示操作方便。（3）控制設備選型壓力、差壓變送器、電磁流量計、渦街流量計等，采用本質(zhì)安全防爆產(chǎn)品和非防爆產(chǎn)品。集中顯示、調(diào)節(jié)的常規(guī)二次儀表選用國內(nèi)知名度高、信譽好、售后服務好的國產(chǎn)生產(chǎn)廠家儀表。集中顯示的溫度測量儀表，將根據(jù)介質(zhì)的不同分別選用熱電偶、熱電阻和隔爆熱電阻，就地溫度顯示儀表，選用醒目耐用的防護型雙金屬溫度計。執(zhí)行機構，酒精車間、DDGS車間等防爆場合及有氣源的車間選用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。酒精設備目前均可以國產(chǎn)化，因此本項目所有工藝生產(chǎn)設備均立足國內(nèi)制造和選購，這樣可大大節(jié)省建設資金，加快建設進度，同樣可以確保產(chǎn)品質(zhì)量。詳見主要工藝設備一覽表第八章 總圖運輸海南省博鰲縣地處海南省東南部，位于東經(jīng)125186。58180。49～126186。44180。39與北緯42186。16180。19～42186。49180。15之間，人口37萬，轄10鎮(zhèn)1鄉(xiāng)。博鰲區(qū)位獨特，優(yōu)勢明顯。處于沈陽、長春、撫順、四平、海南、東方、儋州等大中城市的中心點。背靠長儋州區(qū)的資源寶庫，面對松遼平原的富饒糧倉，集山區(qū)特點和平原優(yōu)勢于一身。特殊的區(qū)位為發(fā)展博鰲經(jīng)濟提供了得天獨厚的地緣優(yōu)勢。本擴建項目建設地址位于博鰲縣工業(yè)開發(fā)區(qū)。本工程建設地址原為博鰲光輝熱電廠和化肥廠的造紙分廠，這兩塊土地按照省國企改革的有關政策一次性出讓給海南省安南督護府酒業(yè)有限公司，用于酒精擴建項目，該土地場地較為平坦，廠地地質(zhì)條件完全能夠滿足工程的要求。場地地層構成及特性：（1）素填土：褐色，稍濕，松散，主要是由粘性土回填，厚度：～。（2）粉質(zhì)粘土：黃褐色，稍濕可塑偏硬，含少量鐵錳結核，厚度：～。（3）粉質(zhì)粘土：灰褐色，濕，可塑，未穿。：℃，℃，℃，常年主導風向SW（32%），㎜，㎜，，地震烈度為6度。，，綠地率20%。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，保證生產(chǎn)流水作業(yè)的連續(xù)性、短捷方便，在廠區(qū)內(nèi)進行合理的功能布置，保證廠區(qū)良好的生產(chǎn)聯(lián)系和工作環(huán)境，盡量縮短廠區(qū)室外管線的布置，節(jié)約能源，滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生、安全、防火等有關規(guī)定的要求，盡可能緊湊布置以節(jié)約用地，并注意建筑群體的統(tǒng)一和組合。詳見：廠區(qū)總平面布置圖 廠區(qū)豎向設計為連續(xù)性平坡式平土,填挖土方量約為3000立方米。 廠區(qū)道路形式采用城市形，以路牙雨水篦子暗管排雨水。（1）工廠防護本工程在老廠區(qū)內(nèi)，所以廠區(qū)周邊不需另建圍墻和門衛(wèi)。（2）廠區(qū)綠化 總平面布置充分考慮了廠區(qū)綠化，在道路兩側均留有綠化帶，可栽一些適合北方地區(qū)生長的花草樹木，美化和改善生產(chǎn)勞動環(huán)境。序號名稱單位數(shù)量1廠區(qū)總占地面積m22654002新建建構筑物占地面積m23道路及廣場占地面積m24綠地率%廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有條鐵路專用線，可以滿足進出貨物的裝卸要求。因此，原材料及成品運輸方案為鐵路與公路相結合。廠區(qū)道路擬采用城市型混凝土路面，寬度為6m，道路轉彎半徑為9米，完全滿足廠內(nèi)物料運輸與消防通道的要求。第九章 公用工程、輔助設施方案，廠區(qū)生產(chǎn)用水可取自第二松花江。本工程擬在第二松花江江沿建造300米長一段滲渠、蓄水池和水泵房，將匯集后的河水注入蓄水池，然后由取水泵房通過管道送至供水站，經(jīng)處理后供生產(chǎn)使用。（1）用水量表序號項目用水量m3/h進水壓力MPa備注1新鮮水4452沖洗水3生活用水4污水處理6其它用水7合計500（2）循環(huán)水循環(huán)水水量為20000m3/h左右，水溫40℃降至28℃供酒精車間使用，該工程循環(huán)水站采用1000m3冷卻能力中溫玻璃鋼冷卻站、冷卻水泵站，供本工程建成后使用。本工程排水采用清污分流制，由生產(chǎn)車間排出工藝廢液經(jīng)廠區(qū)污水排水管線進污水處理廠，處理達標后同廠區(qū)凈下水排入廠外排水系統(tǒng)。（1）排水量表序號排水戶名稱排水量m3/h備注1生產(chǎn)廢水175去污水處理2工藝排水2253生活排水4循環(huán)水排水255沖洗水排水6其它排水5合計450生產(chǎn)廢水送污水處理廠處理，其余為清凈廢水可直接排至廠外水體。（2）污水處理本工程建污水處理場一座，處理能力為200m3/h，水質(zhì)平均COD為3200mg/l，BOD為1280mg/l，PH值為56。采用基本工藝為：廢水→冷卻→調(diào)節(jié)池→生物接觸氧化塔→生物轉盤→水解池→生物接觸氧化池→二沉池→排放。（1）。（2）。（1）根據(jù)安全生產(chǎn)以及經(jīng)濟運行考慮，本工程用電負荷定為二類，要求雙電源供電。（2）本工程總裝機容量約11400KW。（1）：： KYN型開關柜及綜合自動化裝置電纜： 交聯(lián)聚氯乙烯護套絕緣（2）：變壓器： SC9型干式變壓器開關柜： MNS型抽屜柜電纜： 聚乙烯護套絕緣防雷按《建筑物防雷設計規(guī)范》 (GB5005794) 要求設計，接地全廠采用TNS系統(tǒng)。廠內(nèi)設市內(nèi)電話、調(diào)度電話以及生產(chǎn)必需的廣播系統(tǒng)。消防按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 (GB5005892) 和《火災自動報警設計規(guī)范》（GB5011698）要求設計。本工程生產(chǎn)工藝用汽為115t/h。本工程總用汽量為：133t/h。根據(jù)工程總用汽量，本鍋爐房最終規(guī)模確定為4臺35t/h蒸汽鍋爐。（1）熱力系統(tǒng)來自廠區(qū)供水站的軟化水進入除氧器除氧，然后通過鍋爐給水泵加壓送至鍋爐，產(chǎn)生蒸汽通過廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)送至各用汽車間。工藝凝結水回至鍋爐房凝結水箱，通過凝結水泵送入除氧器除氧。（2）燃燒系統(tǒng)每臺鍋爐對應一個煤倉，燃煤從煤倉經(jīng)溜煤管加至爐前煤斗，通過分層給煤裝置進入爐排進行燃燒。鍋爐采用平衡通風，每臺鍋爐設鼓風、引風機各一臺，采用變頻調(diào)速裝置自動控制。鼓風機抽取冷空氣送至鍋爐空氣預熱器加熱后進入爐內(nèi)進行助燃。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)濕式脫硫除塵器凈化后，由引風機通過煙囪排入大氣，4臺鍋爐共用一座煙囪，煙囪高度為80ｍ，出口內(nèi)徑Φ3ｍ。（3）上煤系統(tǒng)燃料煤由公路運入廠區(qū)貯煤場。廠內(nèi)設全封閉干煤棚一座，跨度30ｍ，長75ｍ，煤棚面積2250平方米。按平均堆高5米計算，可貯煤9000噸，供鍋爐滿負荷時15天的用煤量。干煤棚內(nèi)設5ｔ橋式抓斗起重機一臺，用于貯煤的整理及往受煤斗受煤。本工程由受煤斗→電磁振動給料機→一段高傾角波狀擋邊帶式輸煤機→波動篩分機→環(huán)式破碎機→二段斜皮帶輸煤機→平皮帶輸送機→爐前煤倉組成的上煤系統(tǒng)，采用單路上煤完全可滿足鍋爐房燃煤需求。，輸煤皮帶帶寬650mm，上煤設計能力100t/h。輸煤系統(tǒng)中設有電子皮帶稱和電磁除鐵裝置。系統(tǒng)采用兩地控制方式進行啟停，并設有聯(lián)鎖、事故拉線停機開關。（4）除塵、除灰渣系統(tǒng)本工程采用層燃式鏈條爐，煙氣的原始排放濃度較低。本工程的廠址在博鰲縣，為Ⅱ類環(huán)保地區(qū)，故采用效率比較高的一級高效濕式脫硫除塵器即可滿足200mg/Nm3的鍋爐大氣污染物排放標準要求（GB13271—2001）。本工程擬選用除塵效率95%，脫硫效率40%的高效濕式脫硫除塵器，除塵器捕集下來的細灰在除塵器下部的水槽中沉淀，然后由除塵器本身自帶的刮板機刮出，通過鏈條除渣機運至重型板鏈除渣機（傾斜），進入渣倉，定期裝車外運。鍋爐排出的灰渣由布置在鍋爐底部的重型框鏈除渣機輸送至鍋爐房端側縱向布置的重型板鏈除渣機（傾斜）上，轉運到渣倉貯存，定期外運。（1）暖熱媒采用9570℃熱水，由廠區(qū)換熱站經(jīng)廠區(qū)采暖管網(wǎng)供給。（2）采暖系統(tǒng)形式采用上供下回同程式，散熱器采用鋼制柱式彎管型。（1）玉米貯倉及予凈化車間在生產(chǎn)中主要產(chǎn)生粉塵，為及時排除粉塵，設機械排風設備，排風設備為軸流風機。換氣次數(shù)為35次/時。（2）浸油車間和酒精車間的蒸餾工段在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一些易燃易爆有害氣體。生產(chǎn)類別為甲類。為及時排除易燃、易爆有害氣體，設機械排風設備，正常生產(chǎn)時換氣次數(shù)為35次/時，事故時為不小于12次/時，排風設備為防爆軸流風機。（1）工藝及其它專業(yè)提供的設計條件及建設單位提出的設計要求。（2）廠區(qū)總平面布置圖。（3）國家現(xiàn)行技術標準和設計規(guī)范、規(guī)定。（1）主要建筑物的建筑特征、結構及面積玉米處理玉米處理裝置，長60米，寬24米，建筑面積為5760m2，四層建筑。耐火等級二級，生產(chǎn)類別為丙類。木門、塑鋼窗，內(nèi)外墻涂料，樓地面分別為普通水磨石地面及地磚地面等。共設兩部樓梯。卷材防水屋面。結構形式為多層框架結構，根據(jù)工藝布置柱網(wǎng)大多在6米。浸油車間 浸油車間，長36米，寬12米，建筑面積為864m2，二層建筑。生產(chǎn)類別為甲類。耐火等級二級。木門、塑鋼窗，內(nèi)外墻涂料，卷材防水屋面。樓地面采用不發(fā)火花面層。門窗與屋面共同泄壓，門窗的五金零件采用有色金屬制品。共設兩部樓梯。結構形式為框架結構，柱距6