【文章內容簡介】 粉與硅酸鹽水泥混合生產符合ASTMC595的礦渣水泥。將礦渣粉磨成微粉，其比表面積一般控制在400m2/kg以上，從而可合理控制礦渣和水泥細度及合適的水泥和礦渣級配，以實現硅酸鹽水泥和礦渣的最佳匹配，由此生產的新型礦渣硅酸鹽水泥具有礦渣摻入量大，其摻入量可達45~55%，水泥標號高（能滿足生產525礦渣硅酸鹽水泥的要求），水化熱低等特點。硅酸鹽水泥具有水化快，28天已水化70%~85%，早強度高的特點，其粉磨細度一般控制在300~320m2/kg即可滿足生產要求；而高摻入礦渣等固體廢料的水泥具有早期強度低，后期強度（如180天后的強度）高，甚至超過硅酸鹽水泥強度的特點，為了充分發(fā)揮礦渣的早期強度，對其進行高細粉磨是十分必要的。另一方面，由于礦渣和硅酸鹽水泥熟料的易磨性有較大的差異，傳統(tǒng)的混合粉磨工藝要將大量摻入礦渣的物料粉磨成較細的顆粒，以獲得較高的表面積將使磨機產量下降，粉磨能耗大為增加，粉磨效率大大降低，對生產是十分不利的，研究表明，傳統(tǒng)的礦渣硅酸酸鹽水泥細度為300m2/kg時，水泥中礦渣細度僅約為220~230m2/kg。因此，從提高粉磨效率、節(jié)能和充分利用礦渣資源的角度考慮，單獨粉磨礦渣來生產礦渣微粉，可充分發(fā)揮?；郀t礦渣的特性，實現了礦渣的高級利用。利用礦渣微粉作摻合料制備的混凝土具備工作性能好、體積穩(wěn)定、耐久性好等特點，適用于大體積混凝土，具備工作性能好、體積穩(wěn)定、耐久性好等特點，如大壩工程、橋梁工程、修筑江河湖海堤壩等。 總圖運輸（1）建設場地擬建場地在福地市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)內，東西長約200m，南北寬約133m，面積為40畝。整塊地形沒有高差，工程地質未經勘察。，參照其工程地質條件，可以確定完全能滿足要求。（2）交通運輸本工程建設場地選擇在福地市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)內，廠區(qū)緊鄰107省道，距沈大、沈丹、沈本等高速公路及沈營公路1020公里，交通十分便利。（3）總平面布置本站區(qū)大體可分為兩個部分，東部接近礦渣來料方向布置儲料棚和濕渣烘干。西部為粉磨和成品發(fā)運、設置了充足的裝車回車廣場。礦渣由汽車運至廠區(qū)露天堆場。放置一段時間后再用裝載機，裝到場地外側的長膠帶上輸送入粉磨站區(qū)濕渣堆棚。站區(qū)北面設50t地中衡一臺，作為散裝物料主要是出廠散裝成品或半成品的的計量。本方案站內內部運輸短捷，成品裝載、運輸方便。（4）粉磨站進出物料運量如下：表410序號物 料 名 稱年用量（萬噸/年）日用量（噸/日）1濕 礦 渣2粉 煤 灰3烘干用煤4礦渣微粉552（5）總圖運輸技術經濟指標 表411序號項 目單位數據1用地面積公頃2建構筑物占地面積公頃3露天堆場占地面積公頃4建筑系數公頃245道路廣場鋪砌面積公頃6綠化面積公頃 電氣 電源本工程設10KV總降壓站一座。電源引自大溝鄉(xiāng)變電所，經路長約1公里，架空引入，單回路供電，總降內設10/，1000KVA變壓器。10KV高壓磨機由總降直供，以放射式向粉磨車間、成品車間、烘干車間等車間控制室供電。 電壓等級 受電電壓 10KV 高壓電動機電壓 10KV 低壓電動機電壓 380V 低壓配電電壓 照明電壓 220V 全廠用電負荷及電耗 生產線總裝機空量 1850 生產線計算負荷約為 1400 生產線年耗電量約為 1188104kwh 噸產品綜合電耗約為 65kwh/t 功率因數補償高壓電動機在現場采用靜止式進相機就地補償。 電力拖動 電動機起動方式礦粉磨電機采用10KV高壓電機，水電阻啟動；大于75KW鼠籠式電動機采用軟啟停裝置起動。小于75Kw低壓電機直接啟動；需調速的交流電機采用變頻調速裝置調速。 配電系統(tǒng)根據生產工藝流程、總圖布置及負荷分布情況，生產線設控制室三處，粉磨車間控制室供電范圍包括：配料庫底、粉磨車間、成品庫頂等。成品控制室供電范圍包括：成品庫底、及散裝庫頂、庫底。烘干車間控制室，供電范圍包括：烘干車間、配料庫頂。 控制方式及控制水平車間采用集中及分散相結合的控制方式，設置連鎖控制和機旁單機操作二種控制方式?？刂品绞降倪x擇在控制室的控制柜上進行。選擇機旁控制時，各電氣設備可單獨在機旁開停，以便單機試車。發(fā)生緊急情況時，在控制室和機旁均可緊急停車。各電機正常運行時有信號燈指示，各有關崗位之間設置燈鈴，作為開機、事故及聯絡信號。 電氣照明車間照一般采用均勻和局部照明相結合的方式，以均勻照明為主，局部照明為輔，重要場所設事故照明。 防雷接地工廠的防雷保護均按國家防雷規(guī)范設置防雷保護；全廠各處的接地裝置通過鍍鋅扁鋼連接形成一個全廠接地網。 供配電線路所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。10KV電力電纜采用銅芯橡膠聚氯乙烯電纜，低壓電力電纜采用銅芯全塑電力電纜。 生產過程自動化 設計原則（1）滿足工藝生產要求，在工藝線及設備上設置必要的溫度、壓力、流量、速度等各種控制儀表，對生產過程實施有效的監(jiān)測和控制，使工藝生產線運行穩(wěn)定、可靠。（2）自動化整體水平與進工藝生產線相配套，過程控制自動化系統(tǒng)先進、實用、可靠。（3）在設計選型時，盡量采用成熟、可靠的國產產品，以節(jié)省工程投資。 自動化裝置配料采用變頻調速皮帶秤，計算機控制。 主要檢測點及控制回路設計檢測點的設置以滿足工藝生產可靠運行為前提，一般的工藝參數設置顯示、手操、報警記錄，在生產的關鍵環(huán)節(jié)設置自動控制回路。 電纜及敷設信號電纜采用KVVP屏蔽電纜，控制電纜采用KVV電纜。電纜以穿管敷設為主，部分明敷。在電纜較集中的地方，采用電纜橋架敷設，儀表電纜與電力電纜分層敷設。 給水、排水（1）本設計負責室內外給水排水設計。廠方需打井并作抽水試驗，連續(xù)24小時出水量≥7m3/h，作為生產及消防用水的水源。生活用水水量很小，可直接從大溝村自來水公司接入。（2）用水量序號項 目單 位用 水 量1生活用水量m3/d202消防補充水量m3/d543生產循環(huán)冷卻用水量m3/d6004其中循環(huán)水量m3/d5405循環(huán)冷卻水補充水量m3/d60綜上所計，新鮮水需要量為134 m3/d，水源供水量（）約為160 m3/d。（3）給水系統(tǒng)①循環(huán)給水系統(tǒng)設備冷卻水除了溫度較高外，基本沒有受到污染，可循環(huán)利用，該生產線生產設備冷卻用水由新設計的循環(huán)給水系統(tǒng)供給，循環(huán)率為90%。②生活給水系統(tǒng)生活用水從大溝自來水管網接入。若采用井水，則必須增加消毒設備、清水池和水泵等設施，投資增加較大。③消防消防給水管道與循環(huán)給水管道合用，平時消防用水儲存在循環(huán)冷水池中，火災時啟動循環(huán)泵房內的消防泵滅火。室外消防用水以15升/秒計，則每次消防用水量為54m3/h，同一時間火災次數按一次考慮，火災延續(xù)時間以2小時計。消防水補充時間為二天，補充量為54 m3/d。（4）排水生產廢水均直接排入室外排水管道排除；雨水由室外排水明溝排除。（5）主要構筑物及設備a）土建部分循環(huán)水泵房： 一座 LBH=1055m循環(huán)水池 二座 一座200 m3，一座50 m3b）主要設備①循環(huán)給水泵 IS6550160型 二臺（一用一備） Q=~~ m3/h H=~~ 電機功率 N= 轉速n=②消防給水泵 IS8065160型 一臺 Q=~~ m3/h H=36~32~29m 電機功率N= 轉速n=③供冷卻塔潛水泵 二臺（一用一備） Q= m3/h H=30m 電機功率N= 轉速n=④冷卻塔30 m3/h 一臺 電機功率N= 土建工程 建筑（1）設計依據①根據工藝、水、電、自動化、總圖等專業(yè)提供的各種可行性資料。②根據當地的氣象資料、建筑材料及施工技術、根據有關建筑法規(guī)、國家現行設計規(guī)范和技術標準設計。（2）建筑作法①屋面A、屋面排水、廠房屋面均為無組織排水、現澆鋼筋砼屋面坡度為3%。B、屋面防水a）現澆鋼筋砼屋面——粉20厚1：2防水砂材料b）預制大型屋面板屋面——采用PVC防水卷材屋面，有掃灰要求的車間需加鋼筋砼保護板。C、屋面隔熱：辦公、值班、配電、控制等房間屋面上采用取隔熱措施。a）架空隔熱板b）積灰較多而不宜架空的建筑做通風吊頂。②樓地面a）一般生產車間地面為C20砼壓漿隨搗隨光。b）辦公、控制室、化驗室等用房做細石砼或水磨石或貼地面磚。③墻體a）一般承重墻為240厚磚墻。b）局部用砼漏空磚或輕質材料封墻。④門窗a）一般車間外門窗為塑鋼門窗，辦公等用房內門窗為木門、塑鋼窗。b）其它有要求較高的用房可采用塑鋼門窗。⑤粉刷a）一般車間內墻面做清水磚墻噴白，辦公、控制、配電等做紙筋灰粉刷，面層為大白漿或涂料。b）一般車間外墻面做混合砂漿，部分建筑刷外墻涂料或貼面磚。⑥樓梯生產車間為鋼梯，其它建筑為鋼筋砼樓梯。⑦地坑深的地坑做C20級配密實性防水砼，抗?jié)B標號不小于S8。 結構（1）工程地質擬建場地無地質資料，參照其地質資料，可以判斷工程地質條件較好。（2）結構設計①本項目建（構）筑物設計均按六度設施。②結構選型各種園型儲庫為鋼筋混凝土圓筒倉。主生產廠房為鋼砼框架各種堆棚為塊合擋墻、輕鋼屋架?；炇摇㈦姎馐逸o助建筑為磚混結構。皮帶廊采用鋼砼梁及鋼砼支架，跨越障礙物部分采用鋼桁架。③基礎選型：鋼筋砼框架下為獨立基礎。園庫下為鋼砼條基或整板基礎。磚混結構下為塊石條基。 通風、空調、動力（1）設計依據《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》《供暖通風設計手冊》（2）設計條件夏季通風室外計算溫度： 28℃夏季空調室外計算溫度： 30℃夏季空調日平均溫度： 29℃夏季空調室外計算濕球溫度： ℃最熱月平均溫度 28℃最熱月平均濕度 75%夏季室外平均風速 （3）通風熱車間主要通過建筑的自然通風來排除車間內的余熱。電氣室等采用機械通風方式來排出各室內的余熱或進行事故排風。 機、電、儀修理本項目增設機、電、儀修理設備和設施，設機、電、儀修理人員。5 環(huán)境保護 設計中采用的標準（1）《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095—1996）（2）《水泥工業(yè)污染物排放標準》（GB4915—1996）（3）《地面水環(huán)境質量標準》（GB3838—88）（4）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348—90）（5）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096—82） 污染源本工程對大氣造成影響的污染物是粉塵、NOX、SO2。①粉塵污染本工程共設有組織排放點12個，廢氣總排放量109780m3/h，其中礦渣烘干及輸送和礦渣粉磨的粉塵排放量最大，是環(huán)境治理中的重點。其它為干礦渣轉運和儲存產生揚塵，設計時將考慮除塵設備對排放的廢氣加以凈化并達標排放。②氣態(tài)污染物廠區(qū)對周圍環(huán)境污染的氣態(tài)污染物為NOX、SO2a）二氧化硫的二氧化硫主要是礦渣烘干熱風爐燃料燃燒時產生。b）氮氧化物廠區(qū)的氮氧化物主要產生礦渣烘干熱風爐內的燃燒。本次工程的燃燒溫度不高。③噪聲污染廠區(qū)產生噪聲的設備及噪聲值如下： 磨機： 100~110dB（A） 空壓機： 90~100 dB（A） 中、低壓風機 90~100 dB（A）④廢水污染廠區(qū)排放的生產廢水主要是設備冷卻水，另外還有少量的生活污水。本工程就廠址周圍區(qū)域的環(huán)境現狀和工廠正常生產后對區(qū)域環(huán)境的影響將委托有關部門進行監(jiān)測和預測。①粉塵治理粉塵是廠區(qū)排放的主要大氣污染物，是造成大氣污染的主要因素，由于它的排放量較大，污染范圍較廣，因而是廠區(qū)環(huán)保工作的重點。廠區(qū)的揚塵點有：干礦渣儲存、礦渣微粉儲庫及散裝的輸送設備和礦粉的散裝設備。為了有效的控制各個揚塵的粉塵，工藝設計中除盡量采用密閉設備和密閉式的庫、降低物料轉