【文章內(nèi)容簡介】 蓋板溝 15 每 20延米 各 1 次 經(jīng)緯儀測量 溝墻 5 溝底高程 177。 10 3 處 水準(zhǔn)儀測量兩端、中部各 1 處 溝內(nèi)部尺寸 177。 10 2~3 處 尺量 溝底平整度 5（不允許有倒坡） 2 處 用 2m 直尺 蓋板頂面高程 暗溝 177。 30 各 3 處 水準(zhǔn)儀測量兩端、中部各 1 處 土面區(qū)明溝 177。 10 道面區(qū)明溝 ≤ 177。 5 墻厚 177。 5 4 處 尺量，兩側(cè)墻各 2 處 底板厚 177。 5 2 處 尺量 墻面垂直度或接縫垂直度 %（墻凈高）且不大于 6 各 2 處 垂線測量 預(yù)留孔中心位置 10 全檢 尺量 蓋板溝澆筑完畢，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 磚石砌蓋板溝 磚、石料及砂漿應(yīng)符合下列要求： 1 磚的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。磚的強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求，形狀方正，邊用整齊、尺寸準(zhǔn)確。 2 石料應(yīng)石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋，浸水后抗 壓強(qiáng)度應(yīng)不低于 30Mpa，規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。若無具體要求時，尺寸規(guī)格按以下要求備料： 1）塊石形狀應(yīng)大致方正，至少有兩面大致平整，高度不小于 20 cm，寬度約為高度的 1~ 倍，長度約為高度的 ~3 倍。不應(yīng)有棱銳用。 2）片石的中部厚度不得小于 15cm。 3）在砌筑石料前應(yīng)將表面泥垢清除干凈。 3 砂漿的類別及強(qiáng)度等應(yīng)按設(shè)計要求配制，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。砂漿應(yīng)隨拌隨用，離析的砂漿應(yīng)重新拌各，已凝結(jié)的砂漿不得使用。 磚石砌筑應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)在經(jīng)檢驗合格后的基 礎(chǔ)上進(jìn)行刑溝墻砌筑。在混凝土基礎(chǔ)上砌筑溝墻時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50%以上時施工；若為磚石砌基礎(chǔ)時，應(yīng)在砌筑用砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%以上時砌筑溝墻。 2 禁止在基礎(chǔ)上堆放大量材料或拌制砂漿。 3 砌塊在使用前應(yīng)將表面泥垢清除干凈，并灑水潤濕。 4 砌筑溝墻壁時，若基底為混凝土或磚石砌基礎(chǔ)，應(yīng)先將表面清洗干凈，濕潤后坐漿砌筑。 5 砌塊底漿應(yīng)滿鋪且安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌體隱蔽面砌縫應(yīng)隨砌隨刮平。 6 砌體應(yīng)分層砌筑，一般分段留在沉降縫或 伸縮縫處，若砌體較長需分段砌筑時，兩相鄰工作段砌筑高度差不宜超過 。砌體間斷處應(yīng)砌成余茬，恢復(fù)砌筑明，應(yīng)將已砌筑的表面的松散砂漿清掃干凈并灑水潤濕。 7 砌筑墻體的沉降縫縫位應(yīng)與基礎(chǔ)沉降縫位對正，縫面需平整，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求。 磚砌溝墻 1 砌筑前應(yīng)將磚的表面泥垢清除干凈，并灑水潤濕。 2 應(yīng)水平分層，內(nèi)外搭接，上下錯縫，不得有豎向通縫，墻面應(yīng)平整垂直，砌縫寬度應(yīng) 10mm 左右，不宜小于 8mm 或大于 12mm，砂漿必須滿鋪，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 3 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng) 與墻體同時砌筑，如需預(yù)留間斷處，應(yīng)砌成余茬。 石砌溝墻 1 石砌溝墻的塊石宜分層臥砌，每層塊面高度大致一致，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌縫寬度不大于 30mm，上下層豎縫錯開距離不小于 100mm，砂漿必須飽滿。砌體外露面預(yù)留深約 20mm 的空隙以備勾縫。 2 溝墻在轉(zhuǎn)用、交叉和洞口處應(yīng)選用較平整的石料砌筑。 3 石砌體的臨時間斷處應(yīng)留階梯形接茬，砌好的石層空隙用砂漿填滿，避免石塊松動；再砌筑時，原石層表面應(yīng)仔細(xì)清掃干凈，并灑水潤濕。 磚、石砌筑蓋板溝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見 。 表 磚石砌蓋板溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查項目 允許偏差值（ mm） 檢查 檢查方法 磚 砌 石 砌 范圍 數(shù)量 溝中心線 15 20 兩 接 縫 之 間 1 次 經(jīng)緯儀測量 墻身軸線 10 15 2 次 經(jīng)緯儀測量兩側(cè) 墻各 1 次 溝底高程 177。 10 177。 20 3 處 水準(zhǔn)儀測量兩端、中部各 1處 蓋板頂面高程 暗溝 177。 20 177。 30 各 2 處 水準(zhǔn)儀測量 土面區(qū)明溝 177。 10 177。 10 道面區(qū)明溝 177。 5 177。 5 3 處 平整度 清水墻面 5 20 2 處 2m 直尺量兩側(cè)墻混水墻面 8 30 各 1 處 基礎(chǔ)厚度 +10 5 +30 20 2 處 尺量 墻厚度 177。 5 177。 20 4 處 尺量 兩側(cè)墻各 2處 墻面垂直度或接縫垂直度 %（墻凈高）且不大于 5 %（墻凈高）且不大于 10 兩側(cè)墻各 2 處、墻接縫全檢 垂線測量 勾縫 1 勾縫前應(yīng)將墻面粘結(jié)的砂漿、泥土以及雜物等清除干凈，并灑水濕潤縫隙面。 2 勾縫型式及砂漿的配料、強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，磚墻縫可勾凹縫，石墻縫可勾平縫。砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度。 1）磚墻勾縫時，砂漿塞嵌縫內(nèi)深 約 1cm，應(yīng)壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整，凹縫一般比墻面凹入 3~4 cm?？p槽過淺時，應(yīng)先開槽后勾縫。 2）石墻勾縫時，應(yīng)將砂漿塞嵌內(nèi)深約 2cm。勾凹縫均應(yīng)保持砌筑自然縫，要求灰縫整齊、拐彎圓滑、寬度一致、壓沅密實，不出毛刺、不裂不脫。 3 勾縫完畢后，在砂漿終凝前應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。 抹面 1 抹面砂漿的配料、強(qiáng)度等級及抹面厚度均符合設(shè)計要求。 2 抹面前應(yīng)將砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿、雜物清除干凈，并灑水濕潤。 3 不得不空鼓、裂縫，接茬面應(yīng)平整，陰、陽角一般抹成圓角，陰角半 徑不大于 25mm，陽角半徑不大于 10mm。 4 抹面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 表 抹面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查項目 允許偏差值 檢 查 檢查方法 范 圍 數(shù) 量 平整度 3 每 20 延米 每面墻檢查 2 處 2m 直尺檢查 墻面垂直度 5 每面墻檢查 2 處 垂線測量 磚石砌體的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)在磚石砌體的砂漿初凝后及時用麻袋或針刺無紡布覆蓋，并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法及時間與混凝土的相同。 2 砌體在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免承重、碰撞和震動。 預(yù)制蓋板 鋼筋混凝土蓋板 1 混凝土的強(qiáng)度等級及鋼筋種類、等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷了盟唷⒋旨?、砂和拌制用水以及混凝土的制作，按第 8 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2 蓋板預(yù)制宜在平整、堅實并保持清潔的場地施工，宜采用翻轉(zhuǎn)模板配制干硬性混凝土進(jìn)行灌筑。振搗器的振動頻率不低于 2700 次 /分，并注意下列事項： 1）澆筑前應(yīng)對翻轉(zhuǎn)模板進(jìn)行檢查，清理干凈，并校對形狀及尺寸是否符合設(shè)計要求。 2）對鋼筋的根數(shù)、直徑、間距及保護(hù)層厚度進(jìn)行核對，且注意上下不應(yīng)倒裝。 3） 振搗時應(yīng)在表面加壓并適當(dāng)增 加振搗時間，注意邊用搗實。 4）每塊預(yù)制板的混凝土必須一次澆筑完成，不得間斷，并及時覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 3 鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）表面光潔、平整，不應(yīng)有掉邊缺角及其它硬傷。 2）蓋板尺寸允許偏差見表 表 鋼筋混凝土蓋板允許偏差值 檢查項目 允許偏差值 （ mm） 檢 查 檢查方法 范 圍 數(shù) 量 長、寬 +5 每 100 塊 5 塊 尺量 厚度 +3 2 預(yù)留孔中心位置 5 預(yù)留孔長度 +5 預(yù)留孔寬度 +10 鋼箅子 1 制造鋼箅子用的鋼材必須符合設(shè)計要求，施焊前應(yīng)除銹、除污垢。型鋼、扁鋼的放樣、號料、切割以及割箅子焊接矯正成型應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205）的有關(guān)規(guī)定。 2 鋼箅子宜在工廠加工制作。 3 鋼箅子的焊縫外觀應(yīng)無氣孔、殘渣、裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫處溶深應(yīng)一致，寬窄均勻，溶瘤應(yīng)敲打干凈。 4 鋼箅子應(yīng)在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行涂裝，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚寬均應(yīng)符合設(shè)計要求。 5 鈾箅子的尺寸允許偏差值見表 表 鋼箅子尺寸允 許偏差值 檢查項目 允許偏差值 （ mm） 檢 查 檢查方法 范 圍 數(shù) 量 長、寬、高 +2 每 100 塊 10 塊 尺量 對角線 3 扁鋼間距 + 平面翹曲 2 蓋板的運輸及堆放 1 蓋板運輸時的混凝土強(qiáng)度，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%。較重大的蓋板在裝卸堆放時，均應(yīng)使用吊機(jī)或卷揚機(jī)進(jìn)行，不得拋擲或滑下。 2 鋼筋混凝土蓋板設(shè)有吊勾時采用吊勾吊裝，無吊勾時，起吊點應(yīng)根據(jù)計算確定。 3 蓋板運輸中的支承位置和方法應(yīng)符合蓋板的受力狀況，不應(yīng) 引起混凝土超應(yīng)力和損傷。 4 堆放蓋板的場地應(yīng)平整、堅實、不積水。 5 蓋板可以平放或立入。但在平放時，不宜堆得過高，以免引起在下層的蓋板超負(fù)荷。平放或立放的蓋板，應(yīng)保持穩(wěn)定。 6 蓋板存放時間應(yīng)按不同的品種、規(guī)格分類堆放。 7 鋼箅子在運輸和存放時應(yīng)防止被壓壞和變形。 蓋板安裝 1 蓋板及鋼箅子安裝前，應(yīng)將表面的泥砂、灰塵及油污清除干凈。 2 宜使用機(jī)械進(jìn)行安裝，不得拋擲或滑下，就位不準(zhǔn)確時，必須吊起重放，不得用撬棍移動蓋板。 3 蓋板安裝嚴(yán)禁將底面與頂面顛倒反蓋， 蓋板與鋼箅子安裝必須穩(wěn)定，不得有活動現(xiàn)象。蓋板與蓋板之間應(yīng)相接平順，在溝體接縫處，蓋板邊應(yīng)與接縫邊齊平，不得蓋搭溝體接縫。 4 蓋板安裝時支座的處理，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 10 鋼筋混凝土箱涵 箱涵施工采用現(xiàn)場澆筑混凝土，當(dāng)條件具備時，宜在兩溫度縫之間一次成活，否則應(yīng)先澆筑底板，施工縫位留在底角加腋的上皮，墻與頂板宜一次邊續(xù)澆筑成型，不留施工縫。 施工縫應(yīng)接下列要求進(jìn)行處理 1 應(yīng)鑿除縫位處表面的水泥砂漿和松弱層，人工鑿除時混凝 土的強(qiáng)度須達(dá)到 。 2 將縫做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。 3 經(jīng)鑿毛的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈。 鋼筋混凝土箱涵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2 加腋位置及尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。 3 外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合第 條有關(guān)規(guī)定。 4 箱涵的檢查項目及規(guī)定值或允許偏差值見表 。 表 規(guī)定值或允許偏差值 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差值 （ mm） 檢 查 檢查方法 范 圍 數(shù) 量 涵中心線 20 兩 接 縫 之 間 1 次 經(jīng)緯儀測量 涵底高程 +10 3 處 水準(zhǔn)儀測量兩端及中 部各 1 處 涵內(nèi)部尺寸 +2 10 2~3 處 尺量 涵底平整度 5（不允許有倒坡） 2 處 2m 直尺檢查 外頂面高程 +25 2 處 水平儀測量 頂板厚 + 5 2 處 尺量 墻厚 + 5 兩側(cè)墻各 2 處 底板厚 + 5 2 處 墻面垂直度或接縫垂直度 %（墻凈高）且不大于 6 兩側(cè)墻各 2 處 接縫全檢 垂線測 預(yù)留孔中心位置 10 全檢 尺量 箱涵澆筑完畢，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 11 管道 管 混凝土、鋼筋混凝土圓管的規(guī)格、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1 管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直。 2 管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑。 3 管節(jié)各部位尺寸允許偏差值見表 。 表 管節(jié)允許偏差值 檢查項目 管節(jié)長度（ mm） 內(nèi)外直徑 管壁厚度（ mm） 順直度 允許偏差值 0~10 不小于設(shè)計值 3 矢度不大于 % 在運輸、裝卸過程中應(yīng)采取防碰撞措施，避免產(chǎn)生裂紋及其它損傷。 管基及管理 應(yīng)在經(jīng)檢驗合格的墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)施工。墊層的鋪筑要求應(yīng)符合第 6 章中有關(guān)規(guī)定。 混凝土、鋼筋混凝土基礎(chǔ)以及磚石基礎(chǔ)的施工要求，應(yīng)符合第 9 章中有關(guān)規(guī)定。 管座型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑管座時應(yīng)使混凝土與管子密切貼合，施工方法有以下三種： 1 先澆筑混凝土平基，待有一定強(qiáng)度后支管，并做完管子接口。 2 支墊穩(wěn)管子，作完管子接口后，再支模將平基與管座一次澆筑。 3 套管接口的管子，可先澆筑每節(jié)管子的中間部分，待做完套管接口后，再澆筑接口及管子丙側(cè)部分。 管基及管座施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 表 管基及管座的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查項目 允許偏差值 （ mm） 檢 查 檢查方法 范 圍 數(shù) 量 中心線 30 兩接縫之間 1 次 經(jīng)緯儀測量 高 程 +10 2~3 處 水準(zhǔn)儀測量 基礎(chǔ)厚度 +10 2~3 處 尺 量 基礎(chǔ)寬度 +10 2~3 處 管座高度 管徑 ≤ 1000mm 5 2~3 處 管徑 1000mm 10 2~3 處 管節(jié)安裝 在經(jīng)檢驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行下管 。下管時混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的 70%。 根據(jù)管徑大小、管的長短及操作方便原則來選用下管方法，保證施工安全。在施工過程中應(yīng)隨時檢查槽壁有無崩坍危險。 各管節(jié)應(yīng)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)使內(nèi)壁管口相接齊平。當(dāng)管徑為 700mm