給排水工程施工工藝(編輯修改稿)
2025-07-13 17:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。②不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。③焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。④焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺清理干凈。焊后檢查：①焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。②焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。③對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。（6）管道安裝：①給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→立管安裝→管道防腐→ 管道沖洗②排水管道安裝安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→立管安裝→支管安裝→閉水試驗(yàn)→干管安裝→導(dǎo)管安裝→閉水試驗(yàn)→承管安裝→閉水試驗(yàn)→防腐蝕面處理（7）閥門(mén)安裝：①閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠(chǎng)規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。②閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。③閥門(mén)安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。（8）管道試壓吹洗：①管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿(mǎn)足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形。②調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道
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