【文章內(nèi)容簡介】 行程的20%40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長度大于200m的，以及電機有直接啟動和制動要求的，松動行程應(yīng)取小值。（6）輔助裝置安裝 由于此裝置的輸送機均為傾斜向上輸送物料，逆止器選用滾柱逆止器。滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30176。，安裝后制動器中心線與制動輪軸線的同軸度：制動輪直徑D＜315mm時為2mm，D≥315mm時為3mm，制動輪工作面與制動襯墊的接觸面積應(yīng)大于設(shè)計面積的50%，安裝后減速器應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活。、皮帶粘接輸送帶的連接方法均采用硫化粘接法進行連接，帶寬為1200mm和1400mm，其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用粘接劑均應(yīng)按輸送帶制造廠家的要求選用。輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：輸送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長允許偏差（mm）檢測要求帶寬500mm，且?guī)чL20m25測量長度為7m帶寬≤500mm，且?guī)чL≤20m25測量長度為5m(五)、熱風(fēng)管道澆注施工一般規(guī)定、應(yīng)該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開、損壞的和受濕的材料。、兩個不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個不同的材料也不能混合。、材料中不能加入任何除制造商批準(zhǔn)的添加劑（除鋼纖維）。、袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運輸和儲存過程中，可能會壓成塊，這種結(jié)塊可以用手輕輕搓開，不會影響耐火材料的性能。、若非材料制造商規(guī)定，從加入水開始總的混合時間不能少于3分鐘且不能超過5分鐘。對低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混合時間是決定材料最終物理特性的主要因素。加水環(huán)節(jié)攪拌施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的水，水應(yīng)控制在5℃40℃之間。水中氯離子含量不超過50PPM,。加水量應(yīng)參考推薦值及具體施工部位的難易程度來進行。攪拌耐火澆注料應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/分為佳，不允許采用人工進行攪拌。攪拌的效果以達到有流動性但不流淌為佳。、模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時應(yīng)采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴(yán)格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支設(shè)時應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。、模具在使用前應(yīng)徹底清潔并做防水處理。、模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。安裝模板前的質(zhì)量檢查驗收要求、在安裝施工模板前應(yīng)注意檢查以下幾個質(zhì)量環(huán)節(jié)：、錨固件的焊接質(zhì)量是否達標(biāo)；、錨固件的布置是否符合要求；、硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無縫隙；、硅酸鈣板是否已經(jīng)采取防水隔離措施；、制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求大面積立面澆注的模具要求、模具可用鋼?；蚰灸?，每次支模高度以300～500mm為宜，最大為1000mm；、模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計襯里厚度，其允許誤差為177。5 mm；、每層模具不宜一次注滿，預(yù)留50 mm～100 mm，待上層模具安裝后再澆注；、若施工較大面積的耐火內(nèi)襯,不能一次進行耐火材料的澆注,應(yīng)將其分成多個較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于1㎡。澆注料的振搗振動棒應(yīng)采用快插慢拔的方式，若采用插入式振搗器振搗時，振搗棒移動間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時，其移動間距應(yīng)保證振搗器能覆蓋已振實部分的邊緣。若要在已經(jīng)振打?qū)由蠞仓履突鸩牧蠈樱瑒t應(yīng)盡可能深的插入振打器，以使兩層耐火材料相互粘合良好。除施工縫處外，振搗棒插入下層耐火澆注料的深度不小于50 mm。膨脹縫的預(yù)留方案應(yīng)一米為一個施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護脫模后使用陶瓷纖維棉留設(shè)一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；耐火澆注料的養(yǎng)護正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應(yīng)不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護時間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧３逐B(yǎng)護環(huán)境溫度在5℃以上，同時脫模時間應(yīng)保證在48h以上。 耐火澆注料模具的拆除 首先應(yīng)進行錘擊聲音試驗。若在耐火內(nèi)襯材料上錘擊出清脆的聲音，證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。開始拆除一小部份模件以檢查是否所有的耐火內(nèi)襯材料均已硬化。通常耐火材料在帶模養(yǎng)護時間越長，其效果會更好。所以，澆注完畢最好帶模自然養(yǎng)護至少24小時，待澆注料凝固后具備拆模強度后才能拆模。按規(guī)定，側(cè)模（不承重模具）應(yīng)在澆注料強度達到設(shè)計強度等級的50%時方可拆除；底模（承重模具）應(yīng)在澆注料強度達到設(shè)計強度等級的70%時方可拆除；(六)、風(fēng)機安裝本工程中風(fēng)機數(shù)量多型號多，系統(tǒng)中主要風(fēng)機簡況如下：礦渣輸送系統(tǒng)：收塵風(fēng)機：型號926 順0176。，處理風(fēng)量2708m:3/h ，全壓:1608Pa，轉(zhuǎn)速:1450r/min。1臺。礦渣粉磨及輸送系統(tǒng)：風(fēng)機：型號：(順0176。)，風(fēng)量：9233m3/h ，風(fēng)壓：4297Pa，轉(zhuǎn)速：1450r/min。1臺。二次風(fēng)機：型號：468No10D，風(fēng)量：40000Nm3/h，全壓：10001500Pa。1臺。礦渣微粉儲存及輸送系統(tǒng)：離心風(fēng)機：型號：919№10D，風(fēng)量：9233m3/h ，風(fēng)壓：4297Pa，轉(zhuǎn)速：1450r/min，旋向：逆0176。1臺。安裝方法（1）基礎(chǔ)放線：核對基礎(chǔ)實際尺寸、地腳螺栓孔距、中心線、標(biāo)高、螺栓孔深度及傾斜度等是否符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)放線是在基礎(chǔ)上彈出縱、橫向中心線，并互相垂直，然后根據(jù)此兩條線彈出其他相關(guān)線的位置。（2）安裝地腳螺栓和墊鐵： 地腳螺栓中心要正確，螺栓要垂直。墊鐵位置和組數(shù)要合理，放置時要平穩(wěn)，接觸要緊密，每組墊鐵不超過五塊。墊鐵表面要水平，高度應(yīng)一致。（3）安裝軸承座： 底座找好后，開始安裝軸承座，先在軸承上劃好中心線，然后與底座上的中心線對應(yīng)，將底座就位，再用水平儀在軸承座中分面上測量縱、橫向水平度。（4）安裝機殼：轉(zhuǎn)子和軸承座組合安裝的，應(yīng)先將下半部分風(fēng)機外殼初步就位，然后再將轉(zhuǎn)子放在軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)子和軸承座不同時安裝的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同時要按基礎(chǔ)中心線初步找正，并使外殼垂直，達到可初步擰緊地腳螺栓。（5）安裝葉輪：先檢查葉輪軸的水平度、標(biāo)高和中心線，符合要求后，將裝配好的葉輪，安裝在軸承座上，這時檢查軸徑和軸瓦間隙，機殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線是否符合規(guī)定。（6）找正機殼：要依據(jù)轉(zhuǎn)子的位置來找正外殼，使葉輪和外殼配合間隙達到要求，找正機殼時，先將上半部外殼安裝在初步找正好的下半部外殼上，再用螺栓固定，然后調(diào)整好外殼與葉輪后蓋的軸向間隙、風(fēng)機外殼內(nèi)壁與葉輪間隙、葉輪的裝配間隙等，使其達到標(biāo)準(zhǔn)要求，再擰緊地腳螺栓，固定好外殼。（7）安裝擋板：調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向安裝，擋板的開口與角度應(yīng)安裝得一致，開關(guān)要靈活，擋板間要有2～3mm間隙，風(fēng)機出入口的方形調(diào)節(jié)擋板在軸頭上應(yīng)刻有與擋板位置相一致的標(biāo)志。（8）安裝聯(lián)軸器：風(fēng)機聯(lián)軸器調(diào)整固定后，以此為基準(zhǔn)來找正電動機，兩者主要是調(diào)整兩軸心的徑向位置、軸向位置的偏差。(七)、收塵器安裝（1）下部框架安裝順序是將吊車設(shè)置在A列線側(cè)的中央處，使吊車懸臂處于作業(yè)半徑以內(nèi)，能有效地吊裝各柱線框架，并按圖所編排的順序依次安裝，立柱立起時地腳板放入基礎(chǔ)螺栓內(nèi)之后，將地腳螺栓擰緊固定在基礎(chǔ)上。（2）用圈尺來調(diào)整立柱支架對角線、平行線、用水平儀和斜墊鐵來調(diào)整標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合表1安裝要求，安裝測量的數(shù)據(jù)作好記錄并經(jīng)監(jiān)理確認以確保其質(zhì)量。（3）連接橫梁、斜撐等處安裝螺栓不要擰的過緊，在框架中心定位，對角線調(diào)整完成以后，著手?jǐn)Q緊全部連接螺栓，之后按照施工圖要求進行各橫梁，斜撐連接部位的焊接，焊接后要清楚焊渣，并檢查是否有不符合要求之處。 柱、梁、斜撐組裝公差序號項目公差要求(mm)1柱子:行列線間距177。52柱子垂直度3柱子水平對角線177。5104橫梁:安裝水平度L/10005橫梁側(cè)向彎曲L/1000但≯106斜撐:長度177。5（4）在各立柱中心定位，螺栓緊固，梁柱、斜撐連接部位的焊接工作結(jié)束后，進行二次澆灌層的澆灌工作。（5）成對斜墊鐵調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，進行二次灌漿前應(yīng)要監(jiān)理確認同意后，方可灌漿，灌漿前應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)設(shè)備安裝土建圖紙，基層清理確保無油污、雜物、灰塵和水，用BY40無收縮澆灌料進行灌漿。 （6）灰斗是由上灰斗，中灰斗和下灰斗所組成，按灰斗的安裝號順序進行，將每組灰斗組裝各自組裝好，將已組裝好的上灰斗倒置在工作臺已放好的墊木上，然后用水平儀檢查上部法蘭的水平度，法蘭平面的水平度為177。，接著將已組裝好的中灰斗倒置在上灰斗上，將兩節(jié)灰斗連接法蘭的螺栓孔對中，調(diào)好后臨時上緊螺栓，下灰斗也采用同樣方法進行組裝，以組裝灰斗進行中心線校核工作，中心線偏差值達到允許值后，再進行各連接法蘭擰緊螺栓，所有連接法蘭螺栓擰緊后，在灰斗內(nèi)部法蘭周邊間隙和法蘭外部進行封閉連續(xù)焊接，焊接要求見安裝圖。（7）灰斗吊裝前準(zhǔn)備：檢查并清理灰斗內(nèi)部，要求內(nèi)壁干凈平滑，核對吊裝重量，重心位置，掛鉤方法及起重機等，檢查安裝方向、位置、尺寸，（8）在橫梁上畫出灰斗基準(zhǔn)線，用吊機將灰斗翻身180度，灰斗吊起緩慢的放到構(gòu)架上,并緩慢移動灰斗, 移入橫梁基準(zhǔn)線內(nèi)定位，調(diào)整中心線及灰斗框線，檢查上灰斗的方位支承方向與大梁上的方位及支承面是否吻合，檢查灰斗的四角切角是否會碰上部框架柱，進行焊接。（9）中箱體，隔板安裝：首先清點板材數(shù)量，并按安裝圖每個壁面及頂面所用的板材及安裝的順序分別堆放，對有變形的板材，(由于運輸和裝卸過程所造成的)應(yīng)進行平整，壁板及隔板的安裝由下而上順序敷設(shè)，各壁板連接通過螺栓連接并在接合面封閉的焊接來完成，要特別注意壁板、隔板焊接質(zhì)量，不得有虛焊、漏焊，封閉角鋼是間斷焊，（10）壁板與屋面板的焊接要求應(yīng)按安裝圖進行，焊接時要防止壁板的變形，保持外觀平整，壁板或隔板的外側(cè)為連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)為間斷焊，見施工圖，連續(xù)焊縫不得有斷焊和氣眼，保證布袋室的密封性。（11）將3臺螺旋輸送機安裝在灰斗下面的法蘭面上，輸送機頭、尾和中間機槽兩側(cè)對稱中心面對輸送機縱向中心面的對稱度不應(yīng)大于8mm，機槽法蘭內(nèi)口連接錯位≤2mm，大、小鏈輪的中心面的重合度≤2/1000mm, 行走軌道的中心線對輸送機機槽縱向中心線的重合度≤4mm, 軸線對輸送機縱向中心線的垂直度≤2/1000mm, 。法蘭平整度不應(yīng)大于5mm，法蘭安裝水平度不應(yīng)大于177。安裝測量的數(shù)據(jù)作好記錄。（12）將3臺星型卸灰閥安裝在3臺螺旋輸送機下面的法蘭面上。法蘭平整度不應(yīng)大于5mm，法蘭安裝水平度不應(yīng)大于177。安裝測量的數(shù)據(jù)作好記錄并經(jīng)監(jiān)理確認以確保其質(zhì)量。（13）在搬入濾袋之前，灰斗及濾袋室內(nèi)部應(yīng)加以整理和清掃。檢查濾袋是否有脫線和刮傷之處，如有應(yīng)及時修理或調(diào)換。濾袋應(yīng)注意防火、防水和刮傷，當(dāng)濾袋吊裝完畢，應(yīng)再次檢查灰斗內(nèi)部的殘物，并清掃干凈， 然后裝上檢修孔蓋，須注意孔蓋必須封閉嚴(yán)密。(八)、原料渣鋼倉及鋼支架制作安裝施工程序：材料驗收→鋼支架基礎(chǔ)驗收→鋼支架制作→鋼支架安裝→繪制鋼倉排板圖→爐渣倉壁板預(yù)制→包邊角鋼及加強圈預(yù)制→爐渣倉組對→爐渣倉焊接→爐渣倉吊裝→爐渣倉找平找正→爐渣倉油漆涂裝材料驗收、渣倉及鋼支架用鋼材須符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，下料前應(yīng)按鋼材證明書核對并逐張進行外觀檢查。、倉主體材料（筒體、錐底、倉蓋）材料表面不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷、折疊、麻點、壓坑、銹蝕和壓入氧化皮及分層等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予清除，特別是與鋼倉主軸線垂直或傾斜30186。以上的刻痕、劃傷必須打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏變化。、經(jīng)清除或修磨后的板厚負偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定：碳素鋼鋼板應(yīng)符合下表的要求。鋼板厚度允許偏差（mm）鋼板厚度允許偏差8~2經(jīng)檢驗合格的鋼板應(yīng)妥為存放，采取妥善措施保護檢定的表面。鋼支架基礎(chǔ)驗收（1）鋼支架制作安裝前，應(yīng)按施工圖和土建移交基礎(chǔ)的縱橫軸線或基礎(chǔ)邊緣線和標(biāo)高線，確定安裝的基準(zhǔn)線。（2）復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，預(yù)留孔尺寸及位置是否正確，并按施工圖紙，依據(jù)相關(guān)建筑物縱橫軸線，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線，并做好記錄。根據(jù)基礎(chǔ)實際標(biāo)高進行鋼支架的預(yù)制。（3）基礎(chǔ)各部分的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（4）根據(jù)圖紙要求檢查基礎(chǔ)尺寸及位置、預(yù)留孔尺寸是否正確 ，在檢查中如有不符要求者應(yīng)與建設(shè)單位，設(shè)計人員以及土建施工單位一起研究解決，同時做好基礎(chǔ)檢查驗收記錄。鋼支架制作（1）鋼支架制作前，應(yīng)復(fù)核鋼支架基礎(chǔ)標(biāo)高，并做好記錄，按鋼支架基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸進行鋼柱預(yù)制。（2）鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板采用氧乙炔焰進行切割，切割前應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物。（3）鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板在切割后，表面應(yīng)進行清理。鋼支架安裝（1）鋼支架在安裝前，必須對構(gòu)件的外形尺寸、連接件位置及角度、焊縫、構(gòu)件表面的油漆等進行全面檢查，在符合設(shè)計文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進行安裝工作。（2）鋼支架安裝前，應(yīng)對建筑物定位軸線、鋼筋混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高及混凝土強度等級進行復(fù)查，合格后方能開始安裝工作。（3）對鋼柱等主要構(gòu)件，在安裝前應(yīng)進行復(fù)查。凡是偏差大于規(guī)范規(guī)定之允許偏差時，安裝前在地面進行處理。（4）端部進行現(xiàn)場焊接的鋼柱，其長度尺寸按下列方法進行檢查：a、柱的長度，應(yīng)增加柱端焊接產(chǎn)生的收縮變形值和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。b、鋼構(gòu)件的彎曲變形、扭曲變形以及鋼構(gòu)件上的連接板、螺栓孔等的位置和尺寸，應(yīng)以鋼構(gòu)件的軸線為基準(zhǔn)進行核對，不宜用鋼構(gòu)件的邊棱線作為檢查基線。鋼柱吊裝校正a、柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。b、為消除