【正文】 求：a、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，將經(jīng)緯儀調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。c、本工程采用QY16型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。在立柱下底板上表面做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。b、鋼構(gòu)件的彎曲變形、扭曲變形以及鋼構(gòu)件上的連接板、螺栓孔等的位置和尺寸，應(yīng)以鋼構(gòu)件的軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)，不宜用鋼構(gòu)件的邊棱線作為檢查基線。凡是偏差大于規(guī)范規(guī)定之允許偏差時(shí)，安裝前在地面進(jìn)行處理。（2）鋼支架安裝前，應(yīng)對(duì)建筑物定位軸線、鋼筋混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高及混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行復(fù)查，合格后方能開(kāi)始安裝工作。（3）鋼柱、柱頂板、柱底板及筋板在切割后，表面應(yīng)進(jìn)行清理。鋼支架制作（1）鋼支架制作前，應(yīng)復(fù)核鋼支架基礎(chǔ)標(biāo)高，并做好記錄，按鋼支架基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸進(jìn)行鋼柱預(yù)制。（3）基礎(chǔ)各部分的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，預(yù)留孔尺寸及位置是否正確，并按施工圖紙，依據(jù)相關(guān)建筑物縱橫軸線，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線，并做好記錄。鋼板厚度允許偏差（mm）鋼板厚度允許偏差8~2經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼板應(yīng)妥為存放，采取妥善措施保護(hù)檢定的表面。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏變化。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予清除，特別是與鋼倉(cāng)主軸線垂直或傾斜30186。(八)、原料渣鋼倉(cāng)及鋼支架制作安裝施工程序：材料驗(yàn)收→鋼支架基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼支架制作→鋼支架安裝→繪制鋼倉(cāng)排板圖→爐渣倉(cāng)壁板預(yù)制→包邊角鋼及加強(qiáng)圈預(yù)制→爐渣倉(cāng)組對(duì)→爐渣倉(cāng)焊接→爐渣倉(cāng)吊裝→爐渣倉(cāng)找平找正→爐渣倉(cāng)油漆涂裝材料驗(yàn)收、渣倉(cāng)及鋼支架用鋼材須符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，下料前應(yīng)按鋼材證明書核對(duì)并逐張進(jìn)行外觀檢查。檢查濾袋是否有脫線和刮傷之處，如有應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換。安裝測(cè)量的數(shù)據(jù)作好記錄并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)以確保其質(zhì)量。（12）將3臺(tái)星型卸灰閥安裝在3臺(tái)螺旋輸送機(jī)下面的法蘭面上。法蘭平整度不應(yīng)大于5mm，法蘭安裝水平度不應(yīng)大于177。（9）中箱體，隔板安裝：首先清點(diǎn)板材數(shù)量，并按安裝圖每個(gè)壁面及頂面所用的板材及安裝的順序分別堆放，對(duì)有變形的板材，(由于運(yùn)輸和裝卸過(guò)程所造成的)應(yīng)進(jìn)行平整，壁板及隔板的安裝由下而上順序敷設(shè)，各壁板連接通過(guò)螺栓連接并在接合面封閉的焊接來(lái)完成，要特別注意壁板、隔板焊接質(zhì)量，不得有虛焊、漏焊，封閉角鋼是間斷焊，（10）壁板與屋面板的焊接要求應(yīng)按安裝圖進(jìn)行，焊接時(shí)要防止壁板的變形，保持外觀平整，壁板或隔板的外側(cè)為連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)為間斷焊，見(jiàn)施工圖，連續(xù)焊縫不得有斷焊和氣眼，保證布袋室的密封性。接著將已組裝好的中灰斗倒置在上灰斗上，將兩節(jié)灰斗連接法蘭的螺栓孔對(duì)中，調(diào)好后臨時(shí)上緊螺栓，下灰斗也采用同樣方法進(jìn)行組裝，以組裝灰斗進(jìn)行中心線校核工作，中心線偏差值達(dá)到允許值后，再進(jìn)行各連接法蘭擰緊螺栓，所有連接法蘭螺栓擰緊后，在灰斗內(nèi)部法蘭周邊間隙和法蘭外部進(jìn)行封閉連續(xù)焊接，焊接要求見(jiàn)安裝圖。（5）成對(duì)斜墊鐵調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)要監(jiān)理確認(rèn)同意后，方可灌漿，灌漿前應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)設(shè)備安裝土建圖紙，基層清理確保無(wú)油污、雜物、灰塵和水，用BY40無(wú)收縮澆灌料進(jìn)行灌漿。5104橫梁:安裝水平度L/10005橫梁側(cè)向彎曲L/1000但≯106斜撐:長(zhǎng)度177。 柱、梁、斜撐組裝公差序號(hào)項(xiàng)目公差要求(mm)1柱子:行列線間距177。（2）用圈尺來(lái)調(diào)整立柱支架對(duì)角線、平行線、用水平儀和斜墊鐵來(lái)調(diào)整標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合表1安裝要求，安裝測(cè)量的數(shù)據(jù)作好記錄并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)以確保其質(zhì)量。（8）安裝聯(lián)軸器：風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器調(diào)整固定后，以此為基準(zhǔn)來(lái)找正電動(dòng)機(jī)，兩者主要是調(diào)整兩軸心的徑向位置、軸向位置的偏差。（6）找正機(jī)殼：要依據(jù)轉(zhuǎn)子的位置來(lái)找正外殼，使葉輪和外殼配合間隙達(dá)到要求，找正機(jī)殼時(shí)，先將上半部外殼安裝在初步找正好的下半部外殼上，再用螺栓固定，然后調(diào)整好外殼與葉輪后蓋的軸向間隙、風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)壁與葉輪間隙、葉輪的裝配間隙等，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，再擰緊地腳螺栓，固定好外殼。（4）安裝機(jī)殼：轉(zhuǎn)子和軸承座組合安裝的，應(yīng)先將下半部分風(fēng)機(jī)外殼初步就位，然后再將轉(zhuǎn)子放在軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)子和軸承座不同時(shí)安裝的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同時(shí)要按基礎(chǔ)中心線初步找正，并使外殼垂直，達(dá)到可初步擰緊地腳螺栓。墊鐵表面要水平，高度應(yīng)一致。（2）安裝地腳螺栓和墊鐵： 地腳螺栓中心要正確，螺栓要垂直。安裝方法（1）基礎(chǔ)放線：核對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際尺寸、地腳螺栓孔距、中心線、標(biāo)高、螺栓孔深度及傾斜度等是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。礦渣微粉儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)：離心風(fēng)機(jī)：型號(hào)：919№10D，風(fēng)量：9233m3/h ，風(fēng)壓：4297Pa，轉(zhuǎn)速：1450r/min，旋向：逆0176。二次風(fēng)機(jī)：型號(hào)：468No10D，風(fēng)量：40000Nm3/h，全壓：10001500Pa。)，風(fēng)量：9233m3/h ，風(fēng)壓：4297Pa，轉(zhuǎn)速：1450r/min。1臺(tái)。按規(guī)定，側(cè)模（不承重模具）應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%時(shí)方可拆除；底模（承重模具）應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%時(shí)方可拆除；(六)、風(fēng)機(jī)安裝本工程中風(fēng)機(jī)數(shù)量多型號(hào)多，系統(tǒng)中主要風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)況如下：礦渣輸送系統(tǒng)：收塵風(fēng)機(jī)：型號(hào)926 順0176。通常耐火材料在帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，其效果會(huì)更好。若在耐火內(nèi)襯材料上錘擊出清脆的聲音，證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。膨脹縫的預(yù)留方案應(yīng)一米為一個(gè)施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護(hù)脫模后使用陶瓷纖維棉留設(shè)一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)正常施工條件下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧３逐B(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5℃以上，同時(shí)脫模時(shí)間應(yīng)保證在48h以上。若要在已經(jīng)振打?qū)由蠞仓履突鸩牧蠈?，則應(yīng)盡可能深的插入振打器，以使兩層耐火材料相互粘合良好。最大的面積不宜大于1㎡。安裝模板前的質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求、在安裝施工模板前應(yīng)注意檢查以下幾個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)：、錨固件的焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)；、錨固件的布置是否符合要求；、硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無(wú)縫隙；、硅酸鈣板是否已經(jīng)采取防水隔離措施；、制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求大面積立面澆注的模具要求、模具可用鋼?；蚰灸?，每次支模高度以300～500mm為宜，最大為1000mm；、模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計(jì)襯里厚度，其允許誤差為177。、模具在使用前應(yīng)徹底清潔并做防水處理。攪拌的效果以達(dá)到有流動(dòng)性但不流淌為佳。加水量應(yīng)參考推薦值及具體施工部位的難易程度來(lái)進(jìn)行。加水環(huán)節(jié)攪拌施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的水，水應(yīng)控制在5℃40℃之間。、若非材料制造商規(guī)定，從加入水開(kāi)始總的混合時(shí)間不能少于3分鐘且不能超過(guò)5分鐘。、袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。、兩個(gè)不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個(gè)不同的材料也不能混合。、皮帶粘接輸送帶的連接方法均采用硫化粘接法進(jìn)行連接，帶寬為1200mm和1400mm，其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用粘接劑均應(yīng)按輸送帶制造廠家的要求選用。滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30176。垂直框架式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20%40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電機(jī)有直接啟動(dòng)和制動(dòng)要求的，松動(dòng)行程應(yīng)取小值。聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023198》的要求。在基礎(chǔ)上放置好墊鐵，設(shè)備基礎(chǔ)處理好后，利用手拉葫蘆將電機(jī)及減速器就位，找平、找正后將同組墊鐵焊接固定，戴緊螺帽。組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、拉緊滾筒和托輥應(yīng)符合下列要求：（a）滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；（b）滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；（c）滾筒安裝后，應(yīng)在其主要工作面進(jìn)行找平，其軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；（d）對(duì)于多驅(qū)動(dòng)滾筒，；（e）托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；（f）對(duì)于不用于調(diào)心或過(guò)渡的托輥棍子，其上表面應(yīng)位于同一平面上，相鄰三組托輥棍子上表面的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm，托輥中心線的對(duì)稱度為3mm；（g）托輥安裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；（4）驅(qū)動(dòng)裝置安裝安裝前先檢查電機(jī)、減速器及配套零件是否已到齊，機(jī)電設(shè)備表面應(yīng)無(wú)損壞和變形。（3）滾筒及托輥安裝滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤(rùn)滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的2/3。找正完成后將預(yù)埋地腳螺栓緊固。2有調(diào)整穴177。帶式輸送機(jī)有關(guān)站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)站房、連續(xù)輸送主要設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計(jì)中心線偏移20偏斜1/1000分離基礎(chǔ)或框架之間中心線的距離LL/1000且不得大于10高低差L/1000且不得大于10站房橫梁下弦安裝處的標(biāo)高177。、主要設(shè)備安裝（1）測(cè)量放線設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)備圖和有關(guān)支承建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)資料，確定帶式輸送機(jī)主要設(shè)備的橫向和縱向中心線以及基礎(chǔ)的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，做為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)，并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記。（3）設(shè)備檢驗(yàn)裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計(jì)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書及安裝說(shuō)明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)缺損件，表面應(yīng)無(wú)損壞、變形和銹蝕等情況；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件。(四)、膠帶輸送機(jī)安裝安裝順序 基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理測(cè)量放線 頭架安裝機(jī)架 傳動(dòng)滾筒安裝滾筒及托輥中間架改向滾筒驅(qū)動(dòng)裝置安裝尾架拉緊裝置安裝輔助裝置安裝清掃器和逆止器安裝導(dǎo)料槽及護(hù)罩安裝輸送帶粘接試運(yùn)轉(zhuǎn)主要施工方法、設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線應(yīng)有明顯的標(biāo)記。用一臺(tái)起重機(jī)從頂部懸掛安裝輸送機(jī)鏈和料斗，并一對(duì)一連接，在該階段頂蓋應(yīng)打開(kāi)以便從頂部工作，當(dāng)連接運(yùn)輸機(jī)鏈時(shí)確保用鏈滑輪舉起鏈防止鏈滑落，一段鏈長(zhǎng)度應(yīng)由起重機(jī)能力決定，如可能在地面上裝配所有鏈和料斗，然后一次安裝，安裝所有鏈和料斗后，每串鏈應(yīng)連接成一件。縱向垂直度誤差≤橫向垂直度誤差為177。檢查頭部軸是否與殼體垂直，然后用水平儀使頭部軸水平和對(duì)中，用墊片調(diào)節(jié)水平度，使精度在177。由于頭部殼體放在最高處，工作危險(xiǎn)性最大，平臺(tái)和支柱應(yīng)著地安裝，然后栓住并焊接，再吊起整個(gè)頭部殼體裝配件，放在中間殼體上并與其連接。根據(jù)裝配圖安裝要求將底部機(jī)殼放置基礎(chǔ)上到位，注意進(jìn)料口位置方向，調(diào)節(jié)底部機(jī)殼中心位置用水平儀或水準(zhǔn)儀檢查法蘭表面上機(jī)殼水平度，確認(rèn)4個(gè)位置的高差在允限范圍之內(nèi)，確認(rèn)后張緊錨固螺栓。(三)、斗式提升機(jī)安裝方案基礎(chǔ)放線： 核對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際尺寸、地腳螺栓孔距、中心線、標(biāo)高、螺栓孔深度及傾斜度等是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。（6）安裝擋板：調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向安裝，擋板的開(kāi)口與角度應(yīng)安裝得一致，開(kāi)關(guān)要靈活，擋板間要有2～3mm間隙，風(fēng)機(jī)出入口的方形調(diào)節(jié)擋板在軸頭上應(yīng)刻有與擋板位置相一致的標(biāo)志。（4）安裝葉輪： 先檢查葉輪軸的水平度、標(biāo)高和中心線，符合要求后，將裝配好的葉輪，安裝在軸承座上，這時(shí)檢查軸徑和軸瓦間隙，機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線是否符合規(guī)定。（3）安裝軸承座： 底座找好后，開(kāi)始安裝軸承座，先在軸承座上劃好中心線、然后與底座上的中心線對(duì)應(yīng)，將底座就位。在放底座時(shí)，調(diào)整墊鐵，并使底座縱、橫向中心線與基礎(chǔ)上的兩中心線重合，然后將地腳螺栓擰緊，再次復(fù)查底座位置和標(biāo)高，如有誤，需要進(jìn)一步調(diào)整，直到符合要求為止，底座初平后，既可對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿。電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YPT6306；功率：1250Kw；電壓：10KV；轉(zhuǎn)速：980r/min。轉(zhuǎn)速：951r/min。風(fēng)量：420000m3/h。出品/進(jìn)口角度：逆45176。（22）潤(rùn)滑管道安裝完畢，經(jīng)酸洗沖洗合格后，須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，要求保壓10分鐘；清潔度必須達(dá)到NAS1638——10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)中的電磁換向閥，液動(dòng)換向閥，電液動(dòng)換向閥必須水平位置安裝。（20）閥的安裝：安裝閥類元件時(shí)防止進(jìn)油口和出油口裝反，有些液壓閥，如換向閥、溢流閥等，為了安裝方便，往往設(shè)有兩個(gè)進(jìn)出油口，安裝時(shí)應(yīng)把不用的油口堵死。③ 油泵與電動(dòng)機(jī)盡量采取直接傳遞方式。有特殊要求，可按生產(chǎn)廠家要求。（18）液壓管道采用氬弧焊打底焊接，焊縫探傷檢驗(yàn)不低于15％，應(yīng)達(dá)到2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（16）管道彎曲外徑不大于38mm的鋼管可以采用電動(dòng)彎管機(jī)彎曲，最小彎曲半徑為鋼管的3倍。（15）管子及管件應(yīng)在安裝前清理干凈，不得存有雜物。全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)，連接閥件的螺栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。（12）法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。（10）管子對(duì)口及焊接：采用手工電弧焊焊接的管子對(duì)接接頭，如管壁厚度不大于4毫米，可以不開(kāi)坡口，～；當(dāng)管壁厚度大于4毫米時(shí)，應(yīng)開(kāi)60度～70度V形坡口，坡口的鈍邊尺寸按壁厚來(lái)定