【文章內容簡介】 立企業(yè)內部的節(jié)能減排考核體系將節(jié)能減排工作情況納入企業(yè)內部的業(yè)績考核。通過考核，指導優(yōu)化產品結構，增強自主創(chuàng)新能力，開發(fā)利用節(jié)能環(huán)保的新技術、新裝備，不斷提高企業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。4）建立一支高素質的節(jié)能減排隊伍，逐步進行節(jié)能減排人才的培養(yǎng)和引進。 實施措施 1）節(jié)電措施全廠裝機容量約315KVA。廠址上空有高壓電線通過，高壓側接電投資不大。低壓側用電盡量避開高峰期，采取夜間用電，以平衡電量減少電耗。 2）節(jié)水措施提高生產用水系統(tǒng)的利用效率，改直流用水為循環(huán)用水，提高水的循環(huán)利用率及回用率，通過實行清潔生產戰(zhàn)略，改變生產工藝，合理進行生產布局，減少生產用水的需求，提高水的利用效率: ，在可能范圍內將水循環(huán)使用。 ，計算每個生產單位所需的水量，然后設立查驗措施，控制耗水量。 ，以防漏損，檢查內部供水系統(tǒng)，修理有毛病的水箱、水龍頭及其他的供水設施。 、間接冷卻水循環(huán)利用、污水處理回用等節(jié)水技術。3）降低能耗的措施加快工藝技術改造和生產設備升級，逐步淘汰落后生產工藝技術，節(jié)約原材料，提高生產資料利用水平。 工藝流程與生產規(guī)模方案 工藝流程我國甲醛生產以銀法為主、工藝簡單、投資少，產量調節(jié)能力強，產品甲酸含量低，甲醇部分氧化法制甲醛是甲醇在空氣量不足的條件下進行氧化還原反應，并通過銀催化劑選擇性催化，獲得盡可能高的產率的過程。工業(yè)甲醛的產品質量標準1988年12月1日起，中國實行了工業(yè)甲醛溶液新國家標準， GB9009──98。 產品級別指標名稱優(yōu)級品一級品合格品色度（鉑──鈷），號≤10────甲醛含量，％──—甲醇含量,％≤與客戶協(xié)商與客戶協(xié)商與客戶協(xié)商酸度(以甲酸計),％≤鐵含量,ppm≤1 (槽裝)3 (槽裝)5 (槽裝)5 (桶裝)10(桶裝)10 (桶裝)灰分,％≤根據(jù)國內需要，天津大學石化技術開發(fā)中心參考國外當前最先進的生產技術，開發(fā)了12000噸/年的多聚甲醛生產工藝，該工藝采用兩級降膜濃縮、噴射造粒和連續(xù)干燥等技術，克服了國內釜式濃縮、耙式或刮片式干燥工藝所帶來的生產規(guī)模小，原材料消耗高，產品質量差等缺點，使多聚甲醛生產的各項質量和消耗指標均達到了國外的先進水平,技術原理及流程:甲醛甲醇銀催化劑選擇性催化（氧化還原反應）主反應： CH3OH+1/2O2 CH2O+H2O +⑴ CH3OH CH2O+H2 ⑵ H2+1/2O2 H2O +⑶副反應：CH3OH+O2=CO+2H2O +⑷ CH3OH+3/2O2=CO2+2H2O +⑸CH2O+1/2O2=HCOOH +⑹HCOOH=CO+H2O ⑺ 主要設備有: 氧化器、過熱器、蒸發(fā)器、過濾器、汽包、吸收塔和尾氣處理器等。生產簡述：1）甲醇為生產甲醛的原料，含量一般為98%以上，液態(tài)。甲醇來自罐區(qū)甲醇儲罐，經甲醇進出料泵至甲醇中間計量槽。計量槽中甲醇經甲醇泵到甲醇過濾器過濾后通過調節(jié)閥、轉子流量計進入蒸發(fā)器。蒸發(fā)甲醇是用蒸汽加熱甲醇再沸器使甲醇氣化。此加熱需要控制甲醇蒸發(fā)器液位、甲醇蒸汽壓力、溫度。氣化后的甲醇經孔板流量計計量后進入混合器。2）空氣為反應中氧氣的來源，氧氣占空氣為21%。此工序需控制空氣流量，空氣由空氣過濾器經羅茨鼓風機，變頻器控制孔板流量計、空氣預熱器后進入混合器。3）配料蒸汽由氧化爐及尾鍋爐循環(huán)汽包通過分層蒸汽調節(jié)閥進入蒸汽分配器，經蒸汽過濾器孔板流量計后進入混合器。配料蒸汽的作用為移走反應熱，同時擴大甲醇在空氣中的爆炸極限，起到安全生產，控制反應溫度的作用。4）尾氣為吸收塔未吸收的氣體，主要成份為NHOCOCO及未吸收的甲醛、甲醇。尾氣由2吸收塔頂來，一部分經尾氣水封進入尾氣鍋爐燃燒產生蒸汽，一部分經尾氣氣液分離器到尾氣羅茨鼓風機經變頻器升壓，尾氣預熱器及孔板流量計計量后進入混合器。循環(huán)尾氣的作用：同配料蒸汽，通過反應器中增加尾氣減少配料蒸汽，可以提高甲醛濃度，生產濃甲醛。5）甲醇、配料蒸汽、空氣和尾氣混合氣體經混合預熱器加熱到120℃左右（目的為防止液體進入銀層）經混合氣體過濾器進入氧化器，在600~670℃電解銀催化劑作用下轉化為甲醛氣體。氧化器下段為廢熱鍋爐段，高溫甲醛在此急冷至140℃左右進入1吸收塔，廢熱鍋爐產生蒸汽至蒸汽分配器。6）含甲醛的混合氣體是經過吸收塔來吸收的，吸收塔裝有填料和泡罩。氣體與吸收液相對流動，即氣體由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能夠充分接觸，氣體溶解至液體中。自1吸收塔底部出來的甲醛液經循環(huán)泵、板式換熱器冷卻，一部分打至塔頂作自身循環(huán)，另一部分作為成品經調節(jié)閥進入甲醛中間計量槽。塔中未吸收的氣體進入2吸收塔底部，一部分打至塔中作自身循環(huán)，一部分通過轉子流量計控制到1吸收塔作為濃度的調配，塔中未吸收的氣體進入2吸收塔頂部循環(huán)，如循環(huán)液不夠用軟水經過調節(jié)閥、轉子流量計自動/手動補充至塔頂。最后塔頂排出不能吸收的尾氣，一部分送至尾氣鍋爐燃燒產生蒸汽（蒸汽入汽包高壓自控）。另一部分作循環(huán)尾氣，尾氣主要成分20%H2，不參加反應的（74%）H2及少量CO、CO2甲醛、甲醇。7）水：生產中的水分為三種。a． 吸收水：由吸收塔加水泵，經調節(jié)閥/轉子流量計由2塔頂部進入吸收塔。用于吸收加水，同時用作調整控制甲醛濃度。要求為純水或軟水。b． 鍋爐水：尾氣鍋爐和反應器廢熱鍋爐用水由鍋爐給水泵經調節(jié)閥控制給水。要求為純水或軟水。c． 冷卻水：由水池→循環(huán)冷卻水泵→板式換熱器及機泵→冷卻塔→水池，用于吸收塔和各種機泵冷卻。要求為自來水或軟水。8）蒸汽：蒸汽由廢熱鍋爐和尾氣鍋爐產生，其中尾氣鍋爐產生高壓蒸汽（~）經高、低壓蒸汽分層調節(jié)閥進入低壓分配器。用于配料蒸汽。再沸器和各種預熱器的加熱。多于部分外供和放空。開機無蒸汽時，由尾氣鍋爐燒甲醇產蒸汽供應。附圖：蒸發(fā)器過濾阻火器過熱器 2 吸 收 塔 1 吸 收 塔氧化器甲醇空氣 甲醛 成品 生產規(guī)模本項目以甲醇為原材料，計劃年生產甲醛（濃度為3745%）10萬噸。 物料平衡與設備選型 物料平衡（單位：萬噸）序號產品名稱年產量原料名稱單位產品耗用量年耗用量1甲醛（3745%）10甲醇400公斤/噸軟水或純水600公斤/噸 主要生產設備選型序號設備名稱規(guī)格主要材料數(shù)量1蒸發(fā)器26005196不銹鋼1臺(套）2氧化器22007950不銹鋼1臺(套）3蒸餾塔140035000不銹鋼1臺(套）4尾氣處理裝置20003000Q235B1臺(套）5制冷機組150KWHT1臺(套）6第一吸收塔210014800不銹鋼1臺(套）7第二吸收塔19001650不銹鋼1臺(套）8過熱器12003250不銹鋼1臺(套）9羅茨鼓風機HT2臺(套）10汽包16003640Q235B2臺(套）11蒸汽分配器4262800Q235B1臺(套）12阻火過濾器22002000不銹鋼1臺(套）13發(fā)電機350KW 1臺(套）14冷卻器430㎡BR07不銹鋼1臺(套）15生產中間槽70M3Q235B6臺(套）16甲醇泵FH15025HT7臺(套）17甲醛泵FH15025不銹鋼9臺(套）18軟水泵FH250100HT6臺(套）19冷卻塔CNDC3800HT2臺(套）20甲醛大槽1000M3Q235B2臺(套）21甲醇大槽1000M3Q235B2臺(套）22軟水槽22002000不銹鋼1臺(套）23熱水槽22002000Q235B1臺(套）24配電房　1臺(套）25輔助生產經營設備 　53臺(套）　合計　　　 平面布置 項目用地本項目建設新征土地總用地30畝，符合《**縣城鎮(zhèn)總體規(guī)劃》和《**縣土地利用規(guī)劃》及工業(yè)產業(yè)布局規(guī)劃。征用土地范圍內設計的土地補償和農民移民安置問題，由**縣政府統(tǒng)一完成。 總圖布置原則廠區(qū)占地30畝，更具企業(yè)的生產經營需要和工藝設備布置要求，需新增建筑面積8000平方米。土建施工方由相關資質單位設計，設計過程中須按“三同時”要求進行消防和環(huán)保裝置的設計，總圖布置原則如下：1) 滿足工藝流程需要；2) 物流短捷、順暢；3) 功能分區(qū)明確、人貨分流；4) 廠房聯(lián)合設置，提高土地利用率；5) 適應自然條件，減少土方工程量；6) 綠化、美化廠區(qū)；7) 滿足安全、防火等規(guī)范要求；8) 依托城市規(guī)劃，創(chuàng)造良好的城市景觀；總圖技術指標1項目總用地面積30畝2總建筑面積2600平方米3容積率（不含代征綠化用地）4綠地率30%、衛(wèi)生與消防 設計依據(jù)（1）《危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則》（試行）安監(jiān)總危化【2007】225號；（2）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG2057195；（3）《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》HGJ185；（4）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB