山東魯西化工醇烷化氨合成工程管道安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 01:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。，技術(shù)文件未指定坡口形式的，執(zhí)行GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之焊件的坡口形式和尺寸的規(guī)定。，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。，并逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。焊縫咬邊深度≤，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。，每側(cè)應(yīng)大于焊縫厚度的3倍，但不小于100mm，熱處理的加熱范圍，每側(cè)面不應(yīng)小于焊縫寬度3倍，加熱的各部位應(yīng)予保溫，以減小溫度梯度。將兩端開(kāi)口封閉，以免“穿堂風(fēng)”。，內(nèi)外壁溫度應(yīng)保持均勻，以免產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。，應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，如不能及時(shí)熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后加熱冷卻至300~500℃時(shí)保溫緩冷。，X射線照相比例高壓管線為100%，質(zhì)量為II級(jí)合格。其它管道照相比例為5%，III級(jí)合格。，碳鋼不超過(guò)三次，合金鋼不超過(guò)二次。管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、中、低壓管道系統(tǒng)安裝完畢及無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)以用盲板或采取其它措施隔開(kāi)，待試管道上的安全閥，儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，焊縫及其它待檢部往尚未涂漆和絕熱，試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，~2倍，壓力表不得少于兩塊。，試驗(yàn)管道注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。管道系統(tǒng)的清洗、吹掃。，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，系統(tǒng)中拆下的各類部件妥善保管。、支管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，按建設(shè)單位指定途徑排放，嚴(yán)禁隨地排放。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再次進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查確認(rèn)。，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板無(wú)鐵銹，塵土、水份及其它雜物，應(yīng)為合格。五、質(zhì)量保證體系本管道安裝工程質(zhì)量目標(biāo)%以上。、規(guī)范和技術(shù)文件的要求，合理組織，精心施工，向甲方提供滿足合同和標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。為了確保上述目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本工程項(xiàng)目部成立質(zhì)保體系如下：質(zhì)量總負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人焊工班質(zhì)檢員管工班質(zhì)檢員熱處班質(zhì)檢員探傷班質(zhì)檢員起重班質(zhì)檢員在工程施工中采用A、B、C質(zhì)量控
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