【文章內(nèi)容簡介】 工程的測(cè)量放線以建設(shè)單位提供的場(chǎng)區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水平高程點(diǎn)等資料為依據(jù)，測(cè)定出管線高程、構(gòu)筑物高程和廠房水準(zhǔn)點(diǎn)。在基礎(chǔ)施工中以此為基準(zhǔn)，臨時(shí)加密控制樁，以便于施工?；A(chǔ)施工以控制場(chǎng)區(qū)基準(zhǔn)線進(jìn)行定位，同時(shí)做好各施工測(cè)量的標(biāo)記。施工放線前，測(cè)量人員認(rèn)真熟悉施工圖，放線前檢查測(cè)量工具，保證測(cè)量工具的精確性，放線時(shí)作好測(cè)量記錄，放線工作結(jié)束后，重新復(fù)核一遍，使測(cè)量成果準(zhǔn)確可靠。施工測(cè)量放線后，后續(xù)工作施工時(shí)，以所放線為依據(jù)，同時(shí)依據(jù)施工圖進(jìn)行復(fù)核，進(jìn)行工程施工。壩基清理（設(shè)計(jì)基面邊線外30～50㎝）有用料堆存、利用土石方開挖測(cè)量放樣截水溝開挖臨時(shí)排水壩區(qū)基礎(chǔ)驗(yàn)收表土清理 施工方法根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)出土條件合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。開挖前，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條柄端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木樁。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木樁上平校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平?；樱ú郏┑闹绷秃推露?，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料），應(yīng)距槽（溝）?；郏樱┲車粋?cè)，不得堆土過高。開挖基坑（槽）的土石方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，留足回填需用的好土，多余的土石方運(yùn)出。土石方開挖一般不宜在雨天進(jìn)行，否則工作面過大，雨天開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡、支撐、土堤等的檢查?；蹤z查驗(yàn)收：基槽開挖完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、開挖標(biāo)高、軸線位移等。挖方段采用反鏟挖掘機(jī)挖土裝車，8噸自卸汽車運(yùn)輸，就近回填。填方段以反鏟挖掘機(jī)開挖取土裝車，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)推平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。在土方調(diào)配上，原則上是在每段路基施工時(shí)，盡可能地利用該段挖余土方，不足部分就近借其它路段開挖土回填，以減少運(yùn)費(fèi)，節(jié)省投資。 鋼筋工程施工方法鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎搭接應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋下料長度和直徑大小應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)下料；鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查：(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距是否正確。(2) 混凝土保護(hù)層是否符合規(guī)范要求；(3) 鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；(4) 鋼筋表面不允許有油漬、污垢和顆粒狀、片狀鐵銹；(5) 鋼筋位置的偏差不得大于規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)216。 保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。216。 基本項(xiàng)目：1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3）用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0．1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0．1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0．05ｄ，寬不小于0．1ｄ，長不小于0．5ｄ　。鋼筋接長采用搭接接長，搭接長度按規(guī)范要求執(zhí)行，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)不宜大于總數(shù)量的25％。防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的對(duì)拉螺栓應(yīng)加焊方形止水環(huán)。模板的材料供應(yīng)、設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。（1）制作模板的制作要滿足施工圖紙要求和建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過SD207—。（2）安裝①按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。②模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。③模板安裝的允許偏差：大體積砼模板安裝的允許偏差，—；結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板允許偏差，遵守GB50204—。施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。模板施工前，要求場(chǎng)地干凈，平整，所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。1）、材料（1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，超過生產(chǎn)期三個(gè)月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，否則不得在工程中使用，水泥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐久性好的天然中粗砂，由當(dāng)?shù)厣暗[料場(chǎng)采購。（3）、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》（JGJ5392）規(guī)范規(guī)定。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2）、砼澆筑（1）、施工工藝流程：（見附圖）（2）、砼級(jí)配：開工前由試驗(yàn)室對(duì)準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)合格率為100%，必要時(shí)摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。（3）、拌和：，根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭印唷?。拌和時(shí)間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺(tái)班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。（4）、砼運(yùn)輸及入倉：砼用動(dòng)力翻斗車和手拉車運(yùn)輸，按各部位砼分別運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)的平臺(tái)上，利用人工入倉平倉。（5）、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。一般在10～30秒。對(duì)于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對(duì)構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)；b、加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗；c、砼入倉稍作整平后即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前不得覆蓋上層砼。(6)、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。路面砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的行車強(qiáng)度后方可通行。(7)、砼試塊制作及試驗(yàn)對(duì)新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗(yàn)應(yīng)作出安排，并對(duì)每批砼及每種標(biāo)號(hào)的砼都應(yīng)做試塊，每50100m3砼至少做一組試塊，或每個(gè)工作組至少做一組試塊。砼施工工藝流程圖澆筑面處理水泥砂石子水外加劑立 模鋼筋制作鋼筋綁扎倉面清理磅秤計(jì)量砼拌和試塊制作雙膠輪車試 驗(yàn)機(jī)動(dòng)翻斗車砼澆筑拆 模灑水養(yǎng)護(hù) 砌體工程施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備—磚澆水—砂漿攪拌—砌磚墻—驗(yàn)收施工工藝1）、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻； 2）、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為+2%，砂、灰膏控制在+5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌。3）、砌磚墻：a組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。b盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要他細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使用權(quán)水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以掛線砌墻。c掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。d砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。e留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時(shí)砌筑時(shí)可留陽槎 加預(yù)埋拉結(jié)筋。，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。抹灰工程中，表面平整度、陰陽角是否方正，以及抹灰與基層粘結(jié)是否牢固（是否空鼓）是影響抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，特采取以下技術(shù)措施加以控制。加強(qiáng)基層處理：抹灰前，將基層上灰層，殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分濕潤，對(duì)于砼基層應(yīng)刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘結(jié)牢固。操作工藝流程基層處理→澆水濕潤基層→護(hù)角→抹底層、中層灰→抹面層灰→清理。施工要點(diǎn)a、基層處理：墻連接處及縫隙、孔洞經(jīng)填塞后用砂漿分層嵌塞密實(shí)。表面凸出部位剔平，表面凹進(jìn)部位使用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平。b、澆水濕潤基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水濕潤。c、陽角處應(yīng)做護(hù)角。護(hù)角應(yīng)用1：2水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。每側(cè)寬度不小于50mm。d、抹底層、中層灰e、抹砂漿罩面灰中層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在5～8mm之內(nèi)。抹時(shí)先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。施工及質(zhì)量要求a、抹灰工程中所用水泥、砂、外加劑等材料就按設(shè)計(jì)要求選用，并符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)抽樣檢查，合格后方可使用。b、抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。c、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。d、抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。e、無論是水泥砂漿還是混合砂漿抹灰層，均應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。f、抹灰工程的面層不得有爆灰、裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生，表面應(yīng)達(dá)到光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。 帷幕灌漿工程施工程序帷幕灌漿方法根據(jù)灌漿規(guī)范及設(shè)計(jì)指定的方法進(jìn)行施工。本次帷幕灌漿分三序孔進(jìn)行，先進(jìn)行Ⅰ序孔的施工，再進(jìn)行Ⅱ序孔的施工，最后進(jìn)行Ⅲ序孔的施工。灌漿采用自上而下分段灌注的施工工序如下：自上而下帷幕灌漿施工程序：放樣布孔孔段鉆孔孔段沖洗→簡易壓水試驗(yàn)→孔段灌漿→待凝下一孔段鉆孔（從復(fù)各道工序至設(shè)計(jì)孔深）封孔→質(zhì)量檢查。施工測(cè)量放樣 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工測(cè)量放樣，帷幕灌漿為一排，分三序孔進(jìn)行施工。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量施工放樣，采用經(jīng)緯儀測(cè)出帷幕灌漿軸線，再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距，對(duì)鉆孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并在孔位中心釘入木樁，固定孔位；再采用水準(zhǔn)儀測(cè)出各灌漿孔的孔口高程。鉆孔與測(cè)斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點(diǎn)法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機(jī)立軸。第1段灌漿結(jié)束后進(jìn)行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2 m，孔口管采用無縫鋼管。鉆孔測(cè)斜選用KXPⅠ型測(cè)斜儀，一般每10 m測(cè)1次。鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動(dòng)沖洗，沖洗時(shí)間不少于30 min