【文章內(nèi)容簡介】 以免造成堵水。（2）鉆進過程中，要注意清渣和保持泥漿稠度及數(shù)量，不可把吸水龍頭深入沉淀部分或離開水面進氣。（3）要經(jīng)常檢查修理吸水管，避免吸入空氣。B、鉆進注意事項（1）觀察進尺情況和泥漿的排水量，控制鉆進速度。（2）加接鉆桿時，先停止鉆進，將鉆頭提高孔底10～20cm由維持沖洗液1～2分鐘以沖凈孔底鉆渣，然后再停泵，提升。（3）鉆進達到設計深度后，要維持沖洗液正常循環(huán)清洗孔底沉渣；起鉆時注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并使泥漿面與孔口平齊，以達穩(wěn)定孔內(nèi)水壓力而不坍孔或縮徑。（4）清孔及換漿鉆進達到設計深度后立即清孔，以免沉渣沉淀過多而增加清孔工作量和清孔難度。清孔方法采用正循環(huán)泥漿清孔，先用較稠泥漿注入孔底慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘再將鉆頭提高離孔底10cm，～。由質(zhì)檢人員測量孔底沉渣，厚度小于20cm即認為合格，否則繼續(xù)清孔。清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導管進行，并在第二次清孔后30min內(nèi)及時注入第一斗混凝土。否則，需要重新測量沉渣或清孔。清孔結(jié)束后，盡快下入鋼筋籠和導管。在灌注前自導管內(nèi)復測一次沉渣。如停鉆時間過長，形成沉渣及泥漿沉積都要進行二次清孔換漿，滿足要求后立即灌注混凝土。（三）樁孔質(zhì)量標準及成孔質(zhì)量檢驗本工程樁孔直徑的超越系數(shù)（即充盈系數(shù)）；樁孔垂直度偏差不得大于1%；樁位偏距不得在于設計樁徑的1/6～1/4；施工中，孔深一般用校正鉆桿鉆具結(jié)合標準測繩、測錘測量的方法測得，測繩要常校；現(xiàn)場制作探孔器：用216。16鋼筋焊接成外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4倍外徑的鋼筋檢孔器。樁位用經(jīng)緯儀、水準儀由專職測量人員測定及校核。各種測量器具應正確，要妥善使用、保管、檢修及時標定。（四）鋼筋籠制作與吊放對所進鋼筋材質(zhì)及焊接必須到當?shù)刭|(zhì)檢部門進行物理機械性能試驗。鋼筋籠制作規(guī)程及技術要求，由質(zhì)檢人員提前告知加工組，單個或成批制做。首先選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽檢數(shù)量為每200～300個焊接接頭作一組試驗。根據(jù)鋼筋來料定尺長度，擬將鋼筋籠一次制作成型，一次吊裝入孔。鋼筋籠的制作，采用集中下料和在現(xiàn)場加工成型的方式，以減少成型鋼筋在運輸過程中的變形。鋼筋籠制作是保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須從原材料質(zhì)量抓起，嚴格把關，及時做好有關的材料性能試驗。鋼筋籠制做的允許偏差應符合下列規(guī)定：主筋間距：177。10mm 籠直徑：177。10mm箍筋間距：177。20mm 籠長度：177。10mm鋼筋籠安裝采用16t輪胎式起重機下放鋼筋籠，安裝現(xiàn)場必須有專人指揮。首先用起重機將籠體原地吊起，待籠體下方中心對準護筒中心時慢慢下放，此時必須有專人計算確定鋼筋籠下放的深度。待籠頂下放到距護筒頂約1m高度時，用兩根φ48mm鋼管作為橫桿將籠體支擱在護筒頂部，調(diào)節(jié)橫桿水平度使籠體垂直，然后安裝焊接下一節(jié)鋼筋籠。焊接過程中必須嚴格控制焊縫長度、位置，使上下兩節(jié)鋼筋籠的主筋重心基本保持一致，主筋保證垂直，避免折線連接。 吊放鋼筋籠入孔，首先要對準孔口，不得前后歪斜，入孔要保證輕、慢、穩(wěn)。不要左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻礙應停止下放，查明原因進行正確處理，嚴禁高起猛落，強行下放。鋼筋籠全部入孔后，應按設計要求檢查安放位置及做好記錄后，進行固定。在鋼筋籠入孔時，注意保護網(wǎng)通電纜，采用加保護外包裝和悄傾斜方向，確保電纜安全。（五）混凝土為保證工程質(zhì)量采用商品砼，運輸泵車運輸，用溜槽下料至樁位，成孔較集中時，則采用輸送車澆注至樁位，再用導管灌注。（六）混凝土灌注運至樁孔的混凝土通過導管連續(xù)灌注成樁，導管底端到孔底的距離為300~500mm 其技術性能應滿足如下要求：根據(jù)孔深配置導管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導管口距孔底控制在400～600mm范圍內(nèi)，當?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時，在30min內(nèi)注入足夠的初灌量，以滿足初灌導管埋入深度超過2m之后，連續(xù)不斷澆注水下混凝土，導管埋深一般控制在2～6m的范圍內(nèi)。為了保證樁頂質(zhì)量。每節(jié)導漿管必須平直，定長偏差不得超過1%；連接部位超差不得超過2mm，內(nèi)壁光滑平整；連接部位密封良好，保證在水下灌注時導管不漏水、不涌漿。各節(jié)連接必須牢固可靠，避免拔管時拉斷或漏漿；2～4m幾種規(guī)格為宜，底管以5～6m為佳。導管頂部設置漏斗，其高度和型狀以適應井口操作需要為宜，并有足夠的容量儲存混凝土。本工程設置兩個容積約2m3的儲料漏斗。投入使用的導管應先在地面進行組找、丈量長度，檢查是否彎曲及連接的可靠性。隔水塞宜用大于200＃的混凝土制做，大小以能在導漿管內(nèi)順利排下為佳。導管下放孔內(nèi)應保持居中，防止跑管、刮鋼筋籠等；導管底口距孔底高度不超過500mm。以上準備工作做好后，即可進行灌注。同時應注意如下事項；l、隔水塞用10＃鐵井懸掛于導管內(nèi)水面上5cm處；先制配 ～。以便隔水塞。混凝土下行順暢不致卡??；首批混凝土運至漏斗內(nèi)儲存，嚴禁初灌量不足即注入孔內(nèi)；導漿管理埋深的掌握：； ～， 最大不超過6m；～；灌注應連續(xù)不斷地進行。每次提升拆卸漿管應嚴格限制。一般不超過30分鐘?；炷吝\至孔口應進行檢查，若有泌水離析等不合要求者。應在不改變更比情況下重新攪拌，仍達不到要求者。嚴禁灌入孔內(nèi)。后續(xù)灌注的混凝土不可間斷。防止在導管內(nèi)形成高壓氣囊，或使導漿管漏水，或使空氣入混凝土中增大混凝土含氣量，影響成樁質(zhì)量。灌注中應常檢測混凝土面上升高度。適時提升拆卸導漿管。保持合理埋管深度。特別情況（局面超縮徑、漏失層位、灌注量特別大等人要增加探測次數(shù)，以正確判斷樁孔情況；拆除的導漿管及時用清水沖洗干凈，以備下個樁孔灌注使用；灌注接近樁頂部位時，漏斗及導管的高度按前述灌注到最后階段的要求執(zhí)行。應控制最后一次的混凝土灌入量，~（滿足混凝土團結(jié)的收縮及浮漿高度）；1灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責要求沖洗現(xiàn)場，清理材料；樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可排除固定設施，以使其隨混凝土收縮而固結(jié)。采用C25混凝土，導管采用直徑φ219mm，游輪絲扣連接，密封性好，則性強，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導管內(nèi)是否有殘物，使用后應將導管清洗干凈，涂油保護絲扣并堆入整齊?，F(xiàn)場隨機對混凝土取樣，每樁三組試塊，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場養(yǎng)護一組和標養(yǎng)相結(jié)合，定期送試驗室做抗壓強度試驗。（七）、混凝土質(zhì)量檢驗為了檢查和控制混凝土質(zhì)量，應按下列要求進行取樣；A、每根樁不少于三個標準試塊，并按樁的相同條件或清水進行養(yǎng)護；B、混凝土試塊養(yǎng)護溫度應為20177。3℃，養(yǎng)護期滿28天后進行抗壓強度試驗。同時要現(xiàn)場同條件養(yǎng)護1~2組，進行對比。八、主要勞動力和機具安排（1） 樁基工程投入的主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率kw/h生產(chǎn)能力m3/h用于施工部位1挖掘機2201濟寧2004土方2壓路機14～16T1西安2004土方3裝載機1臨沂土方4自卸汽車8t10土方5潛水鉆機90型1天津鉆孔6汽車吊車16t2樁基7泥漿運輸車東風5泥漿運輸8商混運輸車東風3鉆孔9泥漿泵12鉆孔10清水泵7鉆孔11導管7套12混凝土泵車1013電焊機514對焊機215切斷機116卷揚機117回旋鉆機龍門架72003鉆孔（2）樁基工程計劃開、竣工日期和施工進度圖序號工序名稱單位數(shù)量施 工 天 數(shù)510152025303540451施工準備2測量方線3鋼筋制作4鉆孔5鋼筋安裝6砼澆注泥漿外運清理現(xiàn)場勞 勞 力動 100人力 供 25人應 20人計 劃 工 期 （3）施工總平面圖第四節(jié) 承臺工藝流程及施工方法一、 承臺采用現(xiàn)場澆注法施工。 本橋承臺分南、北兩個，每個承臺又分為三塊。施工時計劃南北承臺并列平行施工，而三幅中先施工中再施工兩邊幅。具體安排如下：（1） 基坑開挖 ①根據(jù)圖紙要求結(jié)構(gòu)物的尺寸和基坑穩(wěn)定性要求定出開挖線，能一次到位的爭取一次挖到位，因現(xiàn)場限制，所挖土方全部外運。②土質(zhì)基坑用挖掘機配合人工開挖。開挖過程中，須加強排水，開挖至距基底20CM時，由人工清理至設計標高。嚴禁超挖。③玉堂大樓等基坑加固處理方案：防止滑坡和塌方，坑底做好防水、排水溝防止積水，盡量少擾動土方。對玉堂營業(yè)大樓的保護是重點，開挖口距樓邊約3米，而且改線后的煤氣管線就在此處，大樓基礎下均為回填土，塌方的可能性加大，采取臨時擋土墻支撐護坡，即在坡腳用草袋裝土沙堆砌，整個坡上用塑料布覆蓋上，并用方木支撐加固上部?；悠渌课桓鶕?jù)情況及時用相同辦法進行加固。④玉堂大樓角處因有行人通行，確保安全（2）、樁頭清理 基樁砼到達強度后鑿除樁頭砼，鑿出樁頭時，要確保樁頭的質(zhì)量，達到混凝土均勻、密實，且保住樁的外口，達到設計及規(guī)范要求，根據(jù)質(zhì)量檢驗標準要求對成樁進行檢驗，樁檢合格即可進行下部承臺施工。（3）、施工承臺下?lián)跬翂? 及時清挖土方，進料石和塊石按施工規(guī)范進行砌筑。（4）、承臺施工①承臺定位放線承臺的中心樁測定后，每墩臺應各設一組十字樁，用以控制承臺的縱軸和橫軸?？刂坪贸信_的四個邊線，以便精確放線，驗線。②承臺鋼筋的制備鋼筋混凝土承臺鋼筋加工應符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求。同時：鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書，并進行抽檢。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺等鋼筋應按規(guī)范和設計要求連接牢固，形成一體?；卒摻钗恢靡獪蚀_，滿足保護層要求 首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時預埋墩身連接鋼筋?；A模板采用定型平面鋼模和方木肋條，墩臺看面采用質(zhì)量較好的竹膠板，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。③ 砼采用商品砼，砼運輸車運送，輸送泵車輸送入模，水平分層澆筑。澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污物應清理干凈，模板內(nèi)如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂脫模劑。澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和塌落度?；炷翍匆欢ê穸龋?0cm厚）、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；。振搗器的使用按照規(guī)范進行。 混凝土澆筑過程中應隨時觀測所設置的預埋件、預留孔等的位置是否移動。混凝土澆筑前，應對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行細致的檢查，并作好自檢和工序交接記錄；模板內(nèi)的垃圾等應清理干凈；木模板應灑水濕潤，縫隙應堵嚴，基坑內(nèi)的積水應排除干凈；如有地下水、降水和防水措施。混凝土澆筑時的坍落度， 混凝土澆筑自高處傾落時，其自由下落高度不宜超高2m，如高度超過，應設串筒、斜槽、溜管，在柱、墻模板上應留適當孔洞下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析混凝土澆筑應分段、分層進行，澆筑層的厚度，應符合相關的規(guī)定，當采用插入式振搗器時。混凝土應連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。（附詳細的振搗棒使用辦法）振動棒插點移動次序可采用行列式或交錯式,二者不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點間距：當搗實普通混凝土時，；搗實輕骨料混凝土時，不宜大于其作用半徑（一般振動棒的作用的半徑為300～400mm）；，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等，或?qū)⒄駬v器電動機掛在鋼筋上混凝土分層澆筑時。在振搗上一層時應插入下一層不小于50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行振搗器在每一插入點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度，振搗時間一般約在20～30s，使用高頻振動器可酌予縮短，但是最短不小于10s。時間過短混凝土不宜振實，過長會引起離析。大體積混凝土基礎的澆筑澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃（指混凝土振搗后，在混凝土50～100mm；深處的溫度）混凝土