【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 無(wú)誤后，準(zhǔn)確放出墩頂中心和墩頂標(biāo)高。測(cè)量放樣堅(jiān)持“測(cè)量雙檢制”，即自檢、互檢，保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼抱箍支撐系統(tǒng)安裝根據(jù)墩頂標(biāo)高、蓋梁底部標(biāo)高，方木尺寸規(guī)格，反算出抱箍頂面的安裝高度，并在墩柱上做好相應(yīng)的記號(hào)。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，安裝抱箍前，在預(yù)安裝部位采用3~5mm厚橡膠墊對(duì)墩柱進(jìn)行包裹，同時(shí)對(duì)墩柱砼面保護(hù)，橡膠墊應(yīng)以貫通整個(gè)抱箍的長(zhǎng)度為宜。抱箍高40cm，采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=14mm)制成，兩片抱箍用24根M24高強(qiáng)螺栓連接。蓋梁混凝土方量相對(duì)較大，為提高澆筑蓋梁時(shí)的安全系數(shù)，采用雙抱箍作為抱箍支承體。 抱箍設(shè)計(jì)圖（）承重橫梁采用2根長(zhǎng)I56a工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿上面。為防止工字鋼傾覆，兩側(cè)工字鋼之間用4根Φ16mm對(duì)拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對(duì)拉螺桿穿過鋼管。安裝底模待方木固定好位后，再在承重橫梁梁上組拼底模，安裝底模時(shí)，應(yīng)防止模板移動(dòng)和凹凸。然后對(duì)模板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整、平整度調(diào)整，使其符合規(guī)范要求。安裝鋼筋(1)蓋梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)下料成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，亦可在鋼筋場(chǎng)地綁扎成型后整體吊裝；鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)利用胎具制作成型，主筋在制作前必須整直，并沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，盡量減少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。(3)鋼筋綁扎必須牢固,要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架起吊時(shí)無(wú)明顯變形并能夠入模，在必要時(shí)可以采用點(diǎn)焊的形式加固。(4)應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋定位，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5)鋼筋骨架下放至設(shè)計(jì)位置后，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架軸線的中心偏差，使之滿足規(guī)范要求。(6)鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并有出廠證明和檢驗(yàn)單，并按批次數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)。(7)鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按上表要求，只有檢查合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，局部進(jìn)行整改，確保滿足施工規(guī)范要求。7安裝側(cè)模待蓋梁鋼筋固定好后安裝側(cè)模，側(cè)模間采用對(duì)拉桿加固。蓋梁模板達(dá)到穩(wěn)定后，再對(duì)其軸線位置、垂直度以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，特別是軸線位置和垂直度要嚴(yán)格控制。 系梁模板施工工藝與蓋梁工藝類似。混凝土澆筑模板安裝好后，再全面檢查模板尺寸、鋼筋位置、鋼筋保護(hù)層以及墩柱鋼筋位置，一切檢查無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，待監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。(1) 混凝土輸送管泵或吊車吊裝砼灰斗送至澆筑墩位?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確。 (2)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在滿足泵送要求的情況下盡量偏小。(3)混凝土的灌注：在灌注砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，重點(diǎn)應(yīng)檢查模板接縫是否嚴(yán)密確保不漏漿、模板支撐是否牢固?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用汽車吊(必要時(shí)可采用混凝土泵車)進(jìn)行混凝土灌注。由于墩間系梁、蓋梁較長(zhǎng)，澆注時(shí)應(yīng)從兩頭向中間分層澆注，分層厚度不宜大于30cm。墩間系梁應(yīng)一次連續(xù)灌注，否則施工接縫要按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求辦理。(4)砼的振搗：采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)均勻分布，與模板保持5～10cm的距離，插入下層5～10cm，直到砼表面不再下沉，平坦泛漿，不再冒出氣泡?；炷翍?yīng)派有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。9拆除模板、覆蓋養(yǎng)生(1)墩間系梁、蓋梁模板拆除必須在上部墩柱施工完畢后拆除完墩柱模板后再拆除墩間系梁模板，拆除墩間系梁底模前必須進(jìn)行墩間系梁實(shí)體砼回彈試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除底模；模版的拆除遵循后裝先拆，先裝后拆的原則進(jìn)行。拆模過程中注意對(duì)砼成品的保護(hù)，防止模板與結(jié)構(gòu)物碰撞產(chǎn)生結(jié)構(gòu)物刮傷、掉角等現(xiàn)象。(2)支架法拆除順序?yàn)椋簜?cè)模拆除拆除底模拆除方木拆除工字鋼。鋼抱箍支撐系統(tǒng)底模拆除順序?yàn)椋核设F楔子→拆底?！鸱侥尽鸸ぷ咒摗b倒鏈或吊車固定鋼抱箍→松抱箍→拆抱箍。松抱箍時(shí)應(yīng)用倒鏈提前固定，鎖住抱箍，然后松開抱箍螺栓，但嚴(yán)禁拆掉螺栓，通過倒鏈或吊車讓抱箍緩慢由下移至地面，下移時(shí)應(yīng)注意注意不要刮傷墩柱。最后用吊機(jī)拆除抱箍。 硂養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣候條件，非冬季施工時(shí)段，新澆砼收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)收縮裂紋。表面采用塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 北引橋下部構(gòu)造施工人員配置表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1安質(zhì)員89 模板工302試驗(yàn)員310砼工203材料員211鋼筋工254調(diào)度員112電 工25測(cè)量工313電焊工206技術(shù)員414起重工47汽車司機(jī)815普 工208修理工2施工施工機(jī)械配置見下表: 施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)數(shù) 量(臺(tái))備 注1交通船12應(yīng)急發(fā)電機(jī)300KW23履帶吊機(jī)QUY501114汽車吊25t15汽車吊50t16鋼筋調(diào)直機(jī)GJ44/1417鋼筋切斷機(jī)CQ4028鋼筋彎曲機(jī)CW4019電焊機(jī)BX500610鋼筋直螺紋車絲機(jī)HGS40B211變壓器300 kwA112交流電焊機(jī)30 kw213平板車8t114運(yùn)輸車12m32015潛水泵916高壓水泵Is10065250北引橋下部構(gòu)造施工進(jìn)度計(jì)劃本分項(xiàng)工程各墩工期計(jì)劃安排如下：墩柱分段施工，單柱施工周期按7天/次；系梁施工周期按5~6天/個(gè)；蓋梁施工周期按8~10天/個(gè)；16墩 計(jì)劃于2015年11月1日開工，于2016年1月29日完成，工期 90天。714墩 計(jì)劃于2016年1月15日開工，于2016年3月13日完成，工期 90天。1518墩 計(jì)劃于2016年2月10日開工，于2016年4月10日完成，工期 60天。4 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量保證技術(shù)措施、環(huán)節(jié)、部位 影響本分部工程施工的主要環(huán)節(jié)為高墩鋼筋安裝、模板（鋼抱箍）安裝、腳手架的搭設(shè)、混凝土澆筑。對(duì)在有危害健康的氣體或者粉塵的場(chǎng)所操作的工人，將提供適用的口罩、防護(hù)眼鏡和防毒面具等；對(duì)在有噪聲、強(qiáng)光、輔射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場(chǎng)所操作的工人，分別提供護(hù)耳器、防護(hù)眼鏡、面具和帽盔等；站在有水或液體地面上操作的工人，提供防水靴或防水鞋等；對(duì)參加接觸危險(xiǎn)化學(xué)物品的作業(yè)人員配備護(hù)目鏡、專用工作服、專用防護(hù)手套等防護(hù)用品；對(duì)電氣操作工人，應(yīng)提供絕緣靴、絕緣手套等；對(duì)經(jīng)常在露天工作的工人，應(yīng)提供防曬、防雨的用具；有害作業(yè)場(chǎng)所設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，禁止違規(guī)作業(yè)；實(shí)行有害作業(yè)場(chǎng)所定期監(jiān)督監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在影響施工人員健康的問題，提出改進(jìn)意見并督促盡快落實(shí)，防止職業(yè)病的發(fā)生。施工垃圾和渣土要及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)前，要適量灑水減少揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場(chǎng)要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的季節(jié)，施工場(chǎng)地采取灑水降塵?，F(xiàn)場(chǎng)排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。 混凝土攪拌質(zhì)量控制夏季攪拌混凝土?xí)r，采取加冰水降溫等措施，保證混凝土拌和物的溫度。對(duì)拌和物的坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測(cè)定，保證良好的工作度和可泵性。拌制第一盤混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變以便攪拌機(jī)持漿。拌合時(shí)，有技術(shù)人員在攪拌站全過程旁站，隨時(shí)處理出現(xiàn)的各種情況?；炷吝\(yùn)輸質(zhì)量控制運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋?；炷翝仓|(zhì)量澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案?；炷凉?jié)段之間的接茬面應(yīng)人工進(jìn)行鑿毛，應(yīng)使梁體接縫面露出不少于75%新鮮混凝土面積，以增加節(jié)段之間混凝土的聯(lián)結(jié)力。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率?；炷寥肽Ｇ埃瑴y(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部先澆入10～20mm厚的水泥砂漿(水膠比略小于混凝土)。加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，大雨天氣不宜澆注箱梁混凝土，如遇氣溫突變做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)備好防雨布，并制定有效的防雨、防滲措施，嚴(yán)防雨水或滲水流入混凝土中?；炷琳駬v質(zhì)量振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求?；炷镣庥^質(zhì)量⑴選用普通硅酸鹽水泥,不使用礦渣或粉煤灰水泥。(2)采用同一廠家的水泥、砂石、外加劑、摻和料，確保外觀的一致性。(3)選用天然潔凈的砂子和石子，必要時(shí)石子在現(xiàn)場(chǎng)沖洗。(4)水平施工縫鑿毛處理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工縫，當(dāng)混凝土終凝前，即可由人工在內(nèi)外模外側(cè)，由近及遠(yuǎn)繞周圈鑿混凝土表面浮漿。在待再立模前清掃干凈即可。 (5)澆筑混凝土前，先對(duì)上次施工頂面人工鑿毛，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞海綿條以防漏漿。(6)選用高頻振動(dòng)器，減少混凝土表面氣泡。(7)制定合適的混凝土施工工藝?；炷寥肽r(shí)應(yīng)該注意，,為防止混凝土落速過快而離析,要在串筒、溜管內(nèi)設(shè)置減速葉片,這樣可同時(shí)防止對(duì)已澆筑完畢的混凝土產(chǎn)生過大的沖擊,形成空洞?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，每層30cm，采用插入式振搗棒星型振搗，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm操作嚴(yán)格遵守快插慢拔要求，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 (8)盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時(shí)安排混凝土澆注施工，減小混凝土的坍落度損失。混凝土澆注時(shí)，混凝土面低于模板面10cm，保證混凝土面的連續(xù)性。(9)、為確保墩身外觀質(zhì)量，模板翻升到位后，必須對(duì)模板進(jìn)行徹底的清理、調(diào)直、修補(bǔ)和加固。 (10)模板選用大塊鋼模，模板