【文章內容簡介】 埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求?，F(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道.并清理作業(yè)面，確?；A頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。：采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。 ①．方管鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。③．檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 ①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 ②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 施工工序 ②．螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物。③．螺栓要防潮、防腐蝕。 ④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。⑥．在同一連接面上，螺栓應按同一方向投入，螺栓安裝后應當天終擰完畢。 鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。 ①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除安裝時焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。 ：墻板安裝從一端開始進行，板與板之間必須用H型鋁咬緊，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。所有的墻面板與板之間都必須用角鋁或H型鋁進行連接牢固。墻面板與基礎連接時，用槽鋁固定。屋面板與板之間在固定好之后，應用玻璃膠將所有的板縫滿涂一遍，防止漏水。屋脊處必須用單層的彩版彎折成脊瓦用鉚釘固定在上面，并用玻璃膠密封。 本工程塑鋼門窗在制作前需根據(jù)設計圖紙要求和現(xiàn)場實測門窗洞口尺寸，再計算下料尺寸進行制作，最后進行現(xiàn)場安裝。 具體工藝過程如下：下料→ 銑縫 →焊接成型→裝配附件→玻璃裝配→運輸→現(xiàn)場安裝 門窗扇的下料尺寸先根據(jù)已知的門窗框外形尺寸，門窗框型材種類，以及框扇之間的間隙和搭接量計算出門窗扇的外形尺寸，然后再加上焊縫消耗量即為下料長度。下料后的端面上下不應有缺口，崩料及伸向型材外壁的裂紋。玻璃壓條的下料長度的計算應以窗框外形尺寸為基礎，再減去兩對邊的窗框主體高。鋼襯及玻璃的下料尺寸以窗框外形尺寸為基礎計算下料長度。 為保證塑鋼窗具有良好的水密性和氣密性，在下邊框型材上開設內外排水縫，在上邊框型材上開設氣壓平衡縫。在開有排水縫的框扇邊框上要特別防止排水縫與裝有鋼襯的主腔相通，以免雨水進入主腔使鋼襯生銹。開內外排水縫時盡量開在型材最低的位置，避免造成型材內部積水，內排水縫不宜對著外排水縫，應向左或向右錯開50100mm。 焊接采用四角焊機將窗框窗扇一次焊接成型，焊接時預先將鋼襯穿進型材至焊縫附近，待加熱板退出、型材熔合、焊機壓板還壓住型材時，用力將鋼襯推進。當焊接端面的加熱熔化時間達到預定數(shù)值后，熔化的材料互相熔合，焊接在一起。焊接完畢，應對型材外邊的飛邊和焊渣進行清理。 門窗焊接成型之后，開始裝配各種門窗附件，包括密封條，鉸鏈，門鎖，插銷等。 將窗框放在玻璃裝配工作平臺上，首先在每塊裝玻璃的窗框四角的排水凹槽放入4副窗角槽板，然后放入玻璃，檢查玻璃各邊與窗角槽板的間隙尺寸，根據(jù)間隙大小選擇厚度適合的玻璃墊板塞入間隙中，待就位正確后裝入玻璃壓條。 運輸過程中，將門窗在車上捆綁牢固，防止搖晃和移動，裝車時，門窗應立放，不宜疊加平放。 現(xiàn)場安裝時首先按編號運至施工部位，再按規(guī)格型號固定安裝，要求保證門窗的水平度和垂直度。待門窗安裝完成后，在與門窗洞口連接縫隙處里外打密封膠。：1)．塑鋼門窗所用型材必須具有出廠合格證及原始資料。2)．型材下料長度公差為177。下料后的端面上下不應有缺口，崩料及伸向型材外壁的裂紋。3).在開有排水縫的框扇邊框上要特別防止排水縫與裝有鋼襯的主腔相通，以免雨水進入主腔使鋼襯生銹。開內外排水縫時盡量開在型材最低的位置，避免造成型材內部積水，內排水縫不宜對著外排水縫，應向左或向右錯開50100mm。4).焊接完畢，應對型材外邊的飛邊和焊渣進行清理。 5)．門窗附件齊全，安裝位置正確，牢固，門窗開啟靈活。6)．門窗表面潔凈，無劃痕，無銹蝕，型材表面光滑平整。 本工程吊頂采用輕鋼龍骨T型吊頂，施工工序為：安裝吊桿→主付龍骨安裝 →封礦棉板 按平面圖確定吊桿位置尺寸，要求所有吊桿必須刷防銹漆。 吊桿平面定位后進行主付龍骨安裝，要求嚴格按規(guī)范規(guī)定進行，間距在允許誤差之內。龍骨安裝調整完成后，進行礦棉板板施工。 ①衛(wèi)生潔具的連接管，煨彎應均勻一致，不得有凹凸等缺陷。②衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預埋的木磚需做防腐處理，并應凹進凈墻面10mm。 ③衛(wèi)生潔具的支托架的安裝須平整、牢固與器具接觸應緊密。①位置應正確，允許偏差，單獨器具10mm，成排器具5mm。 ②安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm