【文章內(nèi)容簡介】 夯實機，按試驗段確定的參數(shù)夯實。5）、檢驗簽證。按照設計指標，以填層的干密度、相對密度或地基系數(shù)等指標判定是否合格。（3）、混凝土工程1）、砼澆筑前的準備組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。2）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。3）、澆筑混凝土時分段分層進行，每層澆筑高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。4）、開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400mm），靠近模板距離不小于200mm。振搗上一層時插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5）、澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時按施工縫處理。6）、澆筑混凝土時派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即澆灌并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。七、坡改梯測量定位時，嚴格按施工設計圖分別用木樁標示出梯田平面位置，在梯田田埂采用每20米加密樁的方式標示出來。坡改梯田部位按每30米的方格網(wǎng)進行打點測量，并用白灰在測點旁標示出挖除高度和填方高度。然后在挖填交界處用白灰撒線，以控制施工機械的操作。在田埂施工完成后，用挖掘機配合推土機首先將耕作土全部清除并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘機配合推土機將坡按設計要求推平，用壓路機碾壓至合格。土方平整合格后，方可進行耕作土的回填工作，其要求是厚度均勻、平整一致?；炷撂锕。和练介_挖→坡面削坡→土方夯實→澆筑混凝土埂→混凝土壓頂→交工驗收。將田埂進行機械土方開挖及人工挖運淤泥流沙進行清理、坡面修筑、坎埂壓實，對田埂硬化可采用混凝土埂，現(xiàn)澆C20砼壓頂。清除表土及接觸層的雜草，坡地分層夯實起埂，直至修到坎頂，埂頂寬30cm，設計梯田田塊寬度采用8m～40m，長度為30～50m，邊角地帶，隨地形布局為不規(guī)格田塊。田坎外坡傾角為70176。，內(nèi)側傾角為80176。護埂的現(xiàn)澆混凝土寬為30cm，高30cm，埂頂采用C20砼壓頂，護坡內(nèi)側坡取直，外側坡比70度。每臺梯田為了便于田間排水，順在梯田背面開挖背溝。八、現(xiàn)澆砼及鋼筋制安施工放樣現(xiàn)澆砼網(wǎng)格骨架工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及橫坡放出方格骨架坡角（頂）線，并確定其骨架基礎頂面高程，根據(jù)該段邊坡長度準確放出骨架位置。線位設好以后報請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下道工序施工。骨架溝槽開挖由于在坡面上作業(yè)，且骨架寬度只有40cm，不宜采用機械作業(yè)，全部采用人工開挖溝槽，人工開完前根據(jù)測量放樣確定的位置，上下拉通，同時嚴格控制好開挖的寬度和深度，不得超挖和欠挖，保證其骨架邊線順直，從上往下進行開挖，不得有松土留在溝槽中，并用人工拍打密實。一般根據(jù)施工能力及天氣情況確定開挖長度，不得將開挖好的溝槽長時間晾置。骨架基礎溝槽開挖待某一段上部的骨架及拱肋溝槽開完完畢后，清走該段內(nèi)棄土，然后恢復其護腳基坑開挖邊線及高程控制點，可采用挖掘機配合人工進行開挖，開挖完成后用人工清走坑底松土，并用小型振動強夯機進行整平壓實。模板制安（1）、模板制安模板的設計制作安裝應使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側壓力與振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進行，不承重的側面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時方能進行拆除。拆模采用專用工具，應嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。（2）、模板及支架的要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。保證混凝土澆筑后結構手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)。模板表面光潔模平、接縫嚴密。制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化、標準化。鋼筋制安（1）、鋼筋材料鋼筋混凝土結構所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應符合設計文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書；使用前，仍應按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復驗合格后方可使用，但不得在承重結構的重要部位上使用。鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結構設計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設計單位的同意。（2）、鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守以下規(guī)定：鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設計及有關規(guī)范要求。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按國標規(guī)范的有關規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（3）、質(zhì)量檢查每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應人批進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗），如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定的數(shù)量時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品?，F(xiàn)澆砼（1）、原材料原材料行家和合格產(chǎn)品，水泥采用符合國家標準及有關部門之標準的規(guī)定產(chǎn)品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性能的要求和檢驗。按國家建筑工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產(chǎn)品合格出廠證，骨料選用質(zhì)量好，級配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的材料，細度模數(shù)按規(guī)范要求進行控制。砼拌和及養(yǎng)護用水采用飲用水，施工前取水樣進行水質(zhì)檢驗，符合砼施工用水要求才使用。（2）、砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設計標號配合比試驗，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進先進行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕栏癜磁浜媳冗M行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經(jīng)常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調(diào)整?；炷恋奶涠?，應根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。（3）、砼澆筑搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難