【文章內容簡介】 壓頂砼澆注模板采用3CM厚木模，立模以后，進行標高及寬度復測，無誤后澆砼。澆筑砼前首先清除模板內雜物、積水及模板上的污垢。模板內面涂刷脫模劑。模板牢固穩(wěn)定，模板間如有縫隙，應填塞嚴密，嚴禁出現漏漿、跑漿現象。澆筑砼時注意檢查砼的均勻性和坍落度；采用平板式振動器振搗，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表現呈現平坦、泛漿。壓頂每3M鋸縫，在沉降縫處必須斷開。 沉降縫 沉降縫應符合設計要求，上下垂直貫通，寬度誤差不得超過2mm，整個縫隙粘填飽滿，不漏水，縫的兩面砌體應表面平整潔凈。一、鋼筋工程1）鋼筋原材料:進場的鋼筋應有產品質保書，質保書上標明的批號、規(guī)格、品種、型號應與鋼筋銘牌上的內容相吻合。進場的鋼筋應按品種、規(guī)格、型號堆放設置標識。鋼筋使用前必須取樣檢驗，取樣時應有監(jiān)理工程師見證取樣，辦理報審手續(xù)。檢驗報告的屈服強度、抗拉強度、延伸率、等必須滿足規(guī)范要求，合格后方可用于工程中，鋼筋表面應潔凈、無外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應清除干凈，嚴重外觀變形和銹蝕的鋼筋不得用于結構。2)鋼筋加工:鋼筋加工制作在現場進行，要先復核鋼筋加工料單與設計圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯誤和遺漏，對每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符合要求，經過這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊。鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜摻罱孛娣e的5%。3）鋼筋彎鉤及彎曲：工程中彎鉤形式有半圓彎鉤、直彎鉤等。，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5）鋼筋綁扎:鋼筋采用搭接接頭的。搭接長度必須滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→清理綁扎區(qū)垃圾→綁扎鋼筋→安放鋼筋支撐→隱蔽驗收。鋼筋綁扎前按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋根數，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線鋪好底板鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都必須全數綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全數綁扎。底板鋼筋的綁扎接頭的搭接長度及搭接位置應符合圖紙施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。6）鋼筋綁扎措施:底板和頂板必須設置鋼筋撐(馬凳),按≤“梅花型”擺放并用鐵絲與底板筋綁牢。二、砼工程：砼拌制 （1）進場砂石料、水泥嚴格驗收，不符合要求的材料不準進入現場，并及時對砂石料、水泥以及水進行化驗。 （2）在化驗室對土方、骨料、外加劑、砼等及時化驗。出具配合比單，以滿足結構和施工要求。由工地化驗員具體執(zhí)行，經常測定砂、石含水率，調整用水量。 （3）砼配合比設計： ①按施工圖紙的要求和監(jiān)理指示，通過室內試驗成果進行砼配合比設計，并報送監(jiān)理審批。 ②按施工圖紙要求和監(jiān)理指示，大體積建筑物內部砼膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理。 ③砼的坍落度，應根據砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 ④砼配合比調整： 在施工過程中，需改變經監(jiān)理批準的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理的批準。 原材料貯存： ①水泥標明品種、標號、出廠日期分別堆放。 ②水泥倉庫設置在干燥地點，有排水、通風措施，堆放水泥時，設置防潮層，距地面、邊墻至少300mm，堆放高度不超過l5袋。 ③水泥貯運時間超過三個月，在使用前重新檢驗。 ④堆存骨料的場地，設置良好的排水的措施。 ⑤不同粒徑骨料分開堆存，設置隔離設施。 ⑥避免泥土混入骨料。 ⑦外加劑貯存避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑提供專門設施使之攪拌均勻。 （4）后臺掛好配合比牌，寫明砼標號，每罐用量。后臺攪拌站由站長全面負責。嚴格按配合比拌和，化驗員每班抽查二次配料情況，作好計量工作，保證拌合物的均勻性、拌和時間、衡器的準確性等。每班每200m3作試塊二組，分別進行標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護。 （5）經常檢查砼坍落度，控制在3～5cm。 （6）水和外加劑用量控制準確。 （7）不同標號、不同級配的砼，不可用同一攪拌機攪拌。若必須要用，則攪拌前要清洗干凈，更換配合比牌。砼運輸 （1）砼出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。砼入倉時，應防止離析，骨料粒徑40mm的二級配砼其垂直落距不應大于2m。 （2）砼在運輸過程中應晝縮短運輸時間，并減少轉運次數，運輸時間不宜超過下表所列規(guī)定。 （3）選用架子車運輸砼時應遵守如下規(guī)定：①裝載砼的厚度不應小于40cm，車箱應嚴密平滑，砂漿損失應控制在1％以內。 ②每次卸料應將所載砼卸凈，并應及時清洗車箱，以免砼粘附。 ③當用汽車運輸砼直接入倉時，應專門制訂確保砼質量措施，并須征得監(jiān)理人同意。 入倉 坡面砼入倉采用沿坡面安裝溜槽，人工輔助入倉的方式。卸料后由人工將混凝土送入溜槽，溜槽每隔三米設置一道緩沖意裝置，并由人工輔助進入倉面。 砼澆筑 （1）澆筑砼前，應詳細檢查有關準備工作：邊坡處理情況、地基處理情況，模板是否符合設計要求，砼開倉前倉面需灑水整平，并做好記錄。 （2）澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現砼和易性較差時，必須加強振搗，以保證砼質量。 （3）不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須清除。 （4）澆筑砼時，宜經常清除粘附在模板。 （5）在澆筑模內，無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固，以保證砼的質量。砼的養(yǎng)護 （1）砼澆筑完成后，在砼澆筑完畢后l2l8小時內即開始灑水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋等織物。 （2）在炎熱干燥氣候情況下提前灑水養(yǎng)護，并鋪設草袋。 （3）砼的養(yǎng)護時間，根據所用水泥品種，對重要部位和利用后期強度的砼，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間，至少養(yǎng)護28天。 （4）砼的養(yǎng)護工作派專人負責，按時灑水，并應作好養(yǎng)護記錄。溫控施工 為了防止砼裂縫，必須從原材料選擇施工安排和施工質量等方面，采取綜合的砼溫控措施，使?jié)仓囟群妥罡邷囟葷M足要求?？刂菩马抛罡邷囟扰c老砼溫度差不大于1520℃，盡可能地預防發(fā)生表面裂縫(特別是對有抗?jié)B要求的部位)。砼內外溫差應不大于2325℃(抗?jié)B部位，2022℃)。溫度控制措施 （1）冷水拌合，采用地下水進行拌和，以降低砼出罐溫度。 （2）降低水泥用量。 （3）加大骨料最大粒徑，改善骨料級配，減少水泥用量。 （4）摻加摻合料和減水劑，減少水泥用量，采用低流態(tài)或干硬性砼。在高溫季節(jié)澆筑砼時，采取有效措施降低溫升 （1）加快砼入倉覆蓋速度，縮短砼曝曬時間。 （2）采取噴水霧，降低倉面周圍氣溫。 （3）澆筑時間盡量安排在早、晚或夜間。 （4）在砼施工過程中，每四小時測量一次砼原材料的溫度、機口溫度，并作好記錄。澆筑溫度的測量，每lOOm2倉面面積不少于一個測點，每一澆筑層不少于三個測點，測點應均勻分布。砼的質量控制與檢查 （1）為保證砼質量達到設計要求，應對原材料、配合比、施工過程中各主要環(huán)節(jié)及硬化后的砼質量進行控制檢查。 （2）配制砼所用的水泥，應進行試驗檢查、檢查項目有：水泥標號、凝結時間、體積安定性。（3）拌和及養(yǎng)護砼的水宜每季度檢查一次。 （4）拌和砼的礫石骨料應每季度做一次全分析檢查。 （5）應經常檢查砼拌和時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次，對一盤砼按出料先后取一個試樣，每個度樣不少于30 kg。 （6）現場砼坍落度的檢查，每班在機中口應進行四次，在倉面進行兩次，取樣成型時，應同時測定坍落度，砼的坍落度應控制在規(guī)定范圍內。 （7）砼施工質量控制應以標準條件養(yǎng)護28d的試件抗壓強度為準。 （8）砼施工期間，各項試驗結果應及時整理，并按月報主管部門，如根據試驗發(fā)現砼質量不符合要求，應查明原因，采取相應改進措施。 （9）在砼施工期間，必須有詳細的施工記錄，包括：①每一澆筑倉位、塊體的砼數量、砼所用原材料的品種、質量、砼標號、砼配合比。②澆筑地點氣溫、各種原材料溫度，砼澆筑溫度、模板拆除日期。③砼裂縫部位、長度、寬度、深度，發(fā)現日期及發(fā)展情況。 (10)砼的質量檢查必須設立專門機構，并成立三級檢查制度，隨時接受業(yè)主和地區(qū)質檢站的抽檢和復查。 三、止水、伸縮縫安裝 止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發(fā)現金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。 型橡膠止水帶的施工工藝： ①按照圖紙要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得歪斜； ②削掉強力筋，在削掉強力筋部位，用電動砂輪或氣動砂輪打毛，打毛的部位要全面，不得遺漏； ③打毛后用汽油或橡膠清潔劑刷洗，待汽油或橡膠清潔劑干燥后涂刷膠漿，膠漿涂刷要均勻； ④待干燥后按圖紙要求拼接，在拼接處先用211膠皮粘貼，先用滾筒壓實，不得有氣泡； ⑤用211膠皮包貼接縫處橡膠止水帶，包貼后用滾筒壓實，排除氣泡； ⑥檢查外觀突起不明顯的氣泡，但允許膠片表面存在輕微的不平整四、埋石砼回填本項目護腳采用埋石砼回填，采用C20砼，埋卵石，埋石率達到40%。五、砼砌塊施工砌砌塊坡面清雜工作完成后，采用打夯機進行坡面壓實。坡面平整完成后進行下道工序施工。砂墊層根據設計圖和控制高程進行人工拉線鋪設，確保墊層邊坡符合設計要求。砼預制塊安砌：在預制場預制好混凝土預制塊，其強度達到設計強度后，用人工膠輪車運至岸頂，然后人工二次搬運到工作倉面人工安砌。安砌順序從下自上逐塊進行，確保安砌后的邊坡符合設計要求，縫寬符合規(guī)范。、管道工程、技術準備 （1）開挖前認真審核設計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工組織設計，確定開挖斷面和堆土位置。 （2）溝槽、井坑開挖前，必須會同有關部門查清地下設施，地下埋設物現狀、分布位置及埋深，在施工過程中注意保護。 （3）已做好施工管線高程、中線及永久水準點的測量復核工作。（4）已放樣出溝槽、井坑開挖邊線、堆土界限，并用白灰標識。．機具設備 （1）機械：推土機、挖掘機、裝載機、自卸汽車等。 （2）機具：鐵鍬（尖、平頭）大錘、鐵鎬、鋼卷尺、坡度尺、小線等。 （1）土方開挖前，根據施工圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域的地下、地上障礙清除完畢。 （2）各種現狀管線已改移或加固，對暫未處理的地下管線及危險地段，做好明顯標志。（3）溝槽、井坑有地下水時，根據當地工程地質資料采取降低地下水措施。 （4）施工區(qū)域內供水、供電、臨時設施滿足溝槽、井坑開挖要求，道路平整通暢。 （5）做好溝槽、井坑開挖機械、運輸車輛及輔助設備的維修檢查和進場工作。 、施工工藝 工藝流程 開挖溝槽、井坑——邊坡修整——人工清理槽底——驗溝槽、井坑（1）機械開挖 A溝槽、井坑開挖時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡應符合有關規(guī)范規(guī)定。 B采用機械開挖時，應向機械司機詳細交底，其內容包括開挖斷面、堆土位置、現有地下管線情況和施工要求等；由專人指揮，并配備測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。當溝槽、井坑較深時，應分層開挖，分層厚度由機械性能確定。 C 挖掘機不得在架空輸電線路下工作。D挖掘機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度不得小于溝槽、井坑深度的1/2。土質較差時，挖掘機必須在滑動面以外移動。 E開挖溝槽、井坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方一次運走，避免二次挖運。 F 溝槽、井坑設有明排邊溝時，開挖土方應由低處向高處挖，并設集水井。G 檢查井應同溝槽、井坑同時開挖。 （2）堆土A堆土應堆在溝槽、井坑邊1m以外，計劃在槽邊運送材料的一側，其堆土邊緣至槽邊的距離，應根據運輸工具而定。 B溝槽、井坑兩側不能堆土時，應選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影響下步施工。C堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種地下管道的井蓋等。（3）現況管線處理 A開挖溝槽、井坑與現況管線交叉時，應對現況管線采用懸吊措施，具體懸吊方案應經過計算，并取得管理單位的同意。B當開挖溝槽、井坑與現況管線平行時，需經過設計和管理單位制定專門的保護方案。C邊坡修整 開挖溝槽、井坑時，應分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，進行修破。機械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。 D人工清底 機械挖槽應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留不小于10㎝一層不挖，用人工清底，按照設計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保溝槽、井坑尺寸、標高符合設計要求。E驗槽 挖槽結束后，自檢合格后，及時約請有關單位進行驗槽、釬探，如發(fā)現地基土質松軟、與設計不符，或發(fā)現墳穴、枯井等特殊情況，均須會同設計、勘察、監(jiān)理共同研究確定處理措施，并辦理設計變更或洽商手續(xù)后進行地基處理。進行釬探時，按照規(guī)定的頻率進行探測。 F挖掘機不得在架空輸電線路下工作。G挖掘機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度不得小于溝槽、井坑深度的1/2。土質較差時，挖掘機必須在滑動面以外移動。 H開挖溝槽、井坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方一次運走，避免二次挖運。 I溝槽、井坑設有明排邊溝時，開挖土方應由低處向高處挖，并設集