【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝的間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。漆膜應(yīng)無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應(yīng)對該區(qū)域進行處理，按設(shè)計規(guī)定的涂料品種、厚度補漆修復(fù)。鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度在85%以下(使用濕度表現(xiàn)場監(jiān)控)的條件中進行，當(dāng)鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，不能進行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5℃的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。當(dāng)在30 ℃以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。施工環(huán)境應(yīng)保持干凈，對于噴涂毒性較大的涂料操作時應(yīng)采取防護措施。設(shè)備使用完畢或停滯間隔4h以上時，必須將設(shè)備認真清洗干凈。嚴禁將噴槍對著人，以免發(fā)生事故。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。涂裝前，應(yīng)確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預(yù)先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵污染。涂層的外觀要求,表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。特殊涂層的外觀應(yīng)符合用戶與廠方協(xié)調(diào)的要求。5 ．保溫施工前提要求設(shè)備及管道的絕熱工程施工，應(yīng)在設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。在雨天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應(yīng)采取防雨和防凍措施。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進行。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。絕熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件備齊；設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格；清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹；對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。絕熱結(jié)構(gòu)組成：保溫結(jié)構(gòu)由絕熱層和保護層組成。對于埋地設(shè)備、埋地管道及地溝內(nèi)的管道的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)防潮層。6．保溫層的施工技術(shù)要求≥80㎜時應(yīng)分層敷設(shè)。當(dāng)內(nèi)外層采用同種絕熱材料時，內(nèi)外層厚度宜近似相等。當(dāng)內(nèi)外層為不同絕熱材料時，各層厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。，作為保溫層，不應(yīng)大于5㎜。絕熱層施工時，采用同層錯縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫應(yīng)錯開100～150㎜。所有縫隙要用導(dǎo)熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。水平安裝的管道和設(shè)備最外層的縱縫拼縫位置應(yīng)盡量遠離垂直中心線的上方，縱向單縫的縫口朝下。，其保溫層長度與保溫厚度相當(dāng)或至墊座底部，并先于管道和設(shè)備主體部位施工。，包括水平夾角大于45176。的管道，應(yīng)設(shè)支承件。支承件的承面寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10～20㎜。支承件的間距，保溫時，高溫介質(zhì)時為2～3m，中低溫介質(zhì)時為3～5m。一般采用鍍鋅鐵絲，鍍鋅鋼帶作保溫結(jié)構(gòu)的捆扎材料。DN≤100㎜的管道，宜用18雙股鍍鋅鐵絲捆扎，100㎜＜DN≤600㎜的管道，宜用14雙股鍍鋅鐵絲捆扎；600㎜＜DN≤1000㎜的管道，宜用Wδ,12㎜鍍鋅鋼帶或ф12鍍鋅鐵絲捆扎；DN＞1000㎜管道和設(shè)備，宜用Wδ,20㎜鍍鋅鋼帶捆扎或ф110鍍鋅鐵絲捆扎。捆扎間距：200～400㎜（軟質(zhì)材料宜靠下限），每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。管道雙層，多層保溫時應(yīng)逐層捆扎，內(nèi)層可采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎。大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設(shè)備雙層保溫時，內(nèi)外均宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。絕熱層為硬質(zhì)制品時，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。伸縮縫的寬度為20～25㎜。并采用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性能應(yīng)滿足介質(zhì)穩(wěn)定要求。伸縮縫間距，～5m即應(yīng)設(shè)一伸縮縫（中低溫宜靠上限，高位和深冷宜靠下限）。伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架處及以下部位：立管、立式設(shè)備的支承件（環(huán)）下或法蘭下；水平管道、臥式設(shè)備的法蘭、支吊架、加強筋板和固定環(huán)處或距封頭100～150㎜處；管束分支部位。多層絕熱層伸縮縫，當(dāng)為高位保溫層時，各層伸縮縫必須錯開，錯縫間距不宜大于100㎜，且在外層伸縮縫外進行再保溫。 蒸汽伴熱管管道保溫層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：～，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起；管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌。低于環(huán)下側(cè)和保溫的膨脹間距應(yīng)用松散保溫材料塞滿。用于膨脹節(jié)的保溫層應(yīng)壓縮到原來厚度的1/3。 保溫設(shè)備的裙座支架，吊耳，吊架等，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不進行保溫。設(shè)備在保溫施工時，必須將銘牌留出，其周圍做成斜面，并封嚴，以防止進水。 有裙座的立式設(shè)備，在底部封頭上的保溫應(yīng)用連接到保溫氈螺帽13 mm至16 mm，在最大30 mm的中心焊接到封頭的鋼絲或保溫帶壓緊就位。對于安裝在裙座上的容器，底部封頭上安裝的預(yù)埋螺栓應(yīng)由容器制造廠焊接到容器的裙座內(nèi)部。，儀表，管嘴，平臺及梯子支撐處的金屬保護層，可按實際情況將整張鐵皮開口或剪開并拼合，然后用小鐵皮補嚴。 設(shè)備封頭保溫層施工時，巖棉必須切割成合適的形狀，保溫層敷設(shè)后，用16號鍍鋅鐵絲固定成扇形狀。 保護層在安裝前應(yīng)先壓邊。安裝時鐵皮要緊貼保溫層表面，鐵皮的接口應(yīng)朝下，以防止雨水進入。鐵皮的邊接處用M4*12的鍍鋅自攻螺絲固定，排列應(yīng)均勻整齊，間距為150mm—200mm。 封頭鐵皮應(yīng)做成西瓜形狀，一邊應(yīng)壓出筋，另一邊為直邊直接安裝，用鍍鋅自攻螺絲固定。 設(shè)備保護層的縱向和環(huán)向接縫搭接尺寸：露天不得少于75 mm，接縫應(yīng)呈棋盤形錯列排布。環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)相垂直，并形成整齊的直線。 帶裙座的立式設(shè)備下封頭一般應(yīng)用保溫水泥，進行防風(fēng)雨處理。 ㎜厚的鋁皮作為外保護層,㎜厚鋁皮作為外保護層。鋁皮安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。保護層的縱縫采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫用抽芯鉚釘連接，釘與釘?shù)拈g距為200㎜。但每道縫不得少于4個。鋁皮保護層的環(huán)縫，采用搭接，重疊寬度為30～50㎜，使用自攻螺釘與抽芯鉚釘固定。8． 保溫質(zhì)量檢驗隔熱工程的施工質(zhì)量應(yīng)按本節(jié)規(guī)定進行檢查,辦理工序交接記錄，并由質(zhì)量檢查單位簽證。：設(shè)備每50m管道每50m應(yīng)各抽查三處，工程量不足此要求的隔熱工程亦應(yīng)抽查三處。其中有一處不合格時，應(yīng)在不合格處附近加倍取點復(fù)查，仍有1／2不合格時，應(yīng)認定該處為不合格。同一設(shè)備隔熱面積超過500m2或同一管道隔熱長度超過500m時，工程驗收的取樣布點間距可適當(dāng)增大。，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）保溫層硬質(zhì)制品＋10－5半軟質(zhì)及軟質(zhì)制品＋，應(yīng)符合下列規(guī)定：隔熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應(yīng)按SH 3010－2000的有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬護殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等；伸縮縫內(nèi)充填物的使用溫度，應(yīng)符合要求，伸縮縫的寬度應(yīng)用塞尺檢查，允許偏差為5mm。：鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或連接應(yīng)牢固。自鎖緊板不得產(chǎn)生外向滑動。振動設(shè)備的螺栓連接，應(yīng)有防止松動的措施。其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。保護層的平整度應(yīng)用1m長尺進行檢查。其中，抹面層及包纏層的允許偏差，不應(yīng)大于5㎜。金屬保護層的允許偏差，不應(yīng)大于4㎜。，應(yīng)符合下列規(guī)定：包纏層、金屬保護層，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫現(xiàn)象；管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型儲罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。9．高空吊籃施工方式9．1 引用標(biāo)準 GB 1102圓股鋼絲繩 GB 5144塔式起重機安全規(guī)程 GB 5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 GB 8902航空用鋼絲繩。9．2吊籃的特點和用途：電動吊籃是一種能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)腳手架，可減輕勞動強度，提高工作效率，并能重復(fù)使用的新型高處作業(yè)設(shè)備　 ①、 特點：本吊籃是用鋼絲繩從儲罐頂部通過懸掛機構(gòu)沿壁板立面使工作平臺垂直升降的起重設(shè)備?！　、?、用途：ZLP　系列吊籃適用于大型化工品儲罐、油罐、電廠煙囪、高層建筑物的外墻涂飾、幕墻安裝、維修清洗和船舶修造中船體外部施工等高處作業(yè)。維修、作業(yè)等大壩、橋梁維修裝飾用吊籃(最長可達32米)?！　、?、原理：ZLP 系列吊籃采用工作平臺通過提升裝置使其沿著鋼絲繩向上爬升。爬升高度可以任意選定?！　、?、機構(gòu)：ZLP 系列吊籃采用行星齒輪傳動機構(gòu)，碟形彈簧夾繩機構(gòu)和a形卷繩爬升等多項先進技術(shù)，傳動效率高，鋼絲繩受壓均勻、柔和、使用壽命長，不易發(fā)生卡繩故障?！　、荨踩罕鞠盗械趸@配備有安全鎖，當(dāng)工作繩打滑、電機失靈造成 吊籃傾斜到38度時 (與籃體長度有關(guān))，擺臂式安全鎖將安全繩鎖住，起到安全保護作用；另外，ZLP 系列電動吊籃裝有漏電保護開關(guān)、可移動操作箱、外接電源插座和上升限位裝置，確保操作安全?！　、蕖⒁?guī)格：ZLP 系列吊籃工作臺設(shè)計有多種形式，可用于多種工程施工裝修?！　、摺⑿吞枺篫LP系列吊籃為電動無軌道電動吊籃。9．3吊籃工程實例我們采用的吊籃將懸掛在罐體上，上下任意升降，左右行走自如，使用方便，安全可靠，性能穩(wěn)定。目前，我們已與深圳中天宏機電設(shè)備有限公司進行了聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場罐體實際情況定制吊籃，該公司高處作業(yè)吊籃產(chǎn)品曾用于安徽佛子嶺水庫防腐保溫工程，廣西欽州LPG儲罐防腐保溫等公司重點工地施工，均取得了良好的效果。9．4吊籃安裝方法216。 懸掛機構(gòu)搬運到油罐頂部安裝216。 吊籃籃體部分在油罐下安裝216。 電源需要3箱5線216。 安全措施：216。 鋼絲繩為4條（），其中兩條副繩在主繩出現(xiàn)斷裂時，可將吊籃鎖住，不至傾翻216。 另可設(shè)置獨立安全繩，通過安全鎖扣和安全帶，增加安全系數(shù)。9．5吊籃安裝圖：吊籃懸掛系統(tǒng)：四、質(zhì)量計劃及措施1．質(zhì)量控制承諾嚴格執(zhí)行防腐保溫施工國家標(biāo)準和相關(guān)行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量保證體系。尊重業(yè)主和監(jiān)理部門的意見和要求。具體措施主要有：把好原材料選用關(guān)，用于本工程的所有材料均須通過實地考察，選取在行業(yè)中最優(yōu)產(chǎn)品。經(jīng)現(xiàn)場工程師批準采購材料到場后，除查驗其產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書等必備資料外，如有必要還要進行現(xiàn)場復(fù)檢。建立健全的質(zhì)量保證體系。對本工程的施工質(zhì)量由公司質(zhì)量安全部、項目部質(zhì)檢組、班組質(zhì)檢員三級質(zhì)量監(jiān)督檢查。做到施工班組自查、項目部常查、公司質(zhì)量安全部抽查，并歡迎監(jiān)理和業(yè)主隨時抽查對施工質(zhì)量實行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實行自檢自查，做到合格一道再做下一道，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，不符合質(zhì)量要求的無條件立即返工。由項目部牽頭，經(jīng)常召開質(zhì)量研討會，邀請業(yè)主、監(jiān)理參加。對一段時間的施工質(zhì)量進行總結(jié)評估和研討。嚴格要求施工人員執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準做到三個一樣：即開始結(jié)束一個樣，閑時忙時一個樣，查與不查一個樣。實行質(zhì)量獎罰制度。對重視施工質(zhì)量并有一定貢獻者予以精神和物質(zhì)獎勵；對不負責(zé)任、不講究質(zhì)量者給予批評教育，對給工程造成質(zhì)量事故損失者則要予以重罰（獎懲制度另訂）。及時、認真填報工程質(zhì)量記錄，做到有據(jù)可查。向業(yè)主承諾：由本公司施工的項目，一旦出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，我們立即給予免費修復(fù)。2．質(zhì)量控制程序使直接影響工程質(zhì)量的施工過程處于受控狀態(tài)，確保過程產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。適用范圍 適用于項目防腐保溫施工過程的控制。職責(zé) 過程控制由工程技術(shù)部歸口負責(zé)，質(zhì)量安全部配合，珠海項目部具體實施。作業(yè)指導(dǎo)書 工程技術(shù)部按照同國家、省及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準，結(jié)合本公司防腐保溫實際編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，并分發(fā)到重要的施工項目現(xiàn)場，指導(dǎo)工人的施工。技術(shù)交底 每個重要的分項工藝，要認真組織好技術(shù)交底，明確交待質(zhì)量要求、操作規(guī)范、交底由項目經(jīng)理或施工員、班組長、操作者三級交底，交底記錄由交底方和被交底方簽字，工程技術(shù)部做好《技術(shù)交底》記錄。3． 各工序交接控制每道工序完成后，項目部施工員應(yīng)會同質(zhì)安員及前后工序的工種組長進行交接檢查。過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施。對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護保養(yǎng)有嚴格要求，并保存維護保養(yǎng)記錄，執(zhí)行《設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》的有關(guān)規(guī)定。相關(guān)施工人員要進行崗位培訓(xùn)、考核，持證上崗。工程技術(shù)部負責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書及最佳的施工工藝參數(shù)，經(jīng)工程技術(shù)部經(jīng)理審批并實施，以保證工程質(zhì)量。對這些施工過程的監(jiān)控應(yīng)進行記錄，填寫相應(yīng)的《防腐保溫施工記錄》。施工過程的再確認：按規(guī)定的時間間隔或當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設(shè)備、人員的變化等）應(yīng)對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作出反應(yīng)；根據(jù)需要對相應(yīng)的施工工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進行更改，執(zhí)行《文件控制程序》關(guān)于文件更改的有關(guān)規(guī)定。4．材料質(zhì)量控制程序 目的 確保項目防腐保溫工程項目部采購的物資滿足業(yè)主規(guī)定的要求。 范圍 適用于項目防腐保溫工程的物資采購。 職責(zé) 物資采購由設(shè)備物資部歸口負責(zé)，各項目部具體實施，有關(guān)部門配合。 工作程序 項目部物資采購應(yīng)明確采購要求，制訂本項目進貨物資檢驗規(guī)程》。 按本項目施工特點，把材料分為以下三類 A類：防腐涂料、表面處理鋼磨料、保溫材料 、鋁板。 B類：各類稀釋劑、阻燃劑、膠管。 C類：清洗劑、密封膠、纏布及五金類。 所需要物資供方評價由設(shè)備物資部對物資供方作出評定并進行控制。 評定范圍 物資供方的評定對象為生產(chǎn)廠家或中間商，公司按照進貨渠道進行選擇。 評定方法a、對候選供