【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ①管底的地基承載力不應(yīng)小于 100KN，承載力不夠可采用夯實(shí) 或 換土夯實(shí)的辦法 。 ② 排水管宜沿逆水流方向從下游向上游安裝，每個(gè)接口應(yīng)預(yù)留 200mm長(zhǎng)溝槽，便于連接卡箍 。在很多情況下需要改變管道方向時(shí)，可通 過連接的變形來(lái)實(shí)現(xiàn)，管子在 1000mm 長(zhǎng)度的末端的最大變形量為 。管道敷設(shè)完應(yīng)做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)前用土回填管身，限制管線和連接的位移，管接口應(yīng)露出來(lái)，以便查驗(yàn)管道漏水情況。 （ 3）室內(nèi)管道安裝 ①水平管道安裝 確定好管道安裝順序及部位，依照管道設(shè)計(jì)標(biāo)高確定管架型號(hào)、規(guī)格，并按此制作，由于排水管道有坡度，管架長(zhǎng)短應(yīng)有區(qū)別，不可安錯(cuò)方向，按管道安裝原則，逆排水坡度方向安裝固定支架。 安裝管道前，支架必須安裝完畢，當(dāng)一個(gè)接口連接完畢，把連接好的管段牢牢固定在支架上，防止發(fā)生位 移造成安裝偏差。 ② 垂直管道安裝 排水管每 3 米設(shè)一個(gè)固定支架 ，在兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)滑動(dòng)支架， 若兩個(gè)固定支架之間距離小于 米可不設(shè)滑動(dòng)支架。 兩個(gè)接口之間至少設(shè)一個(gè)支架 。當(dāng)立管在樓層上安裝 ，立管穿樓板應(yīng)采用穿樓板專用短管，該短管止水翼環(huán)放在樓板厚二分之一處 ，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可作為一個(gè)固定支架。 。 ，應(yīng)在彎頭底部加加強(qiáng)型固定支架 。 先 接口處管外壁擦干凈 ，不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上，在管 接口外壁涂肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一段套在管接口上，并套至安裝規(guī)定深度，將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)，將連接的管件或直管放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方向，與另一管端接口擠實(shí)， 將翻轉(zhuǎn)的橡膠圈翻回正常狀態(tài)，再次校正管道坡度、垂直度、方向， 初次用管道支架固定管道 ，移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置 ， 用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍緊固螺栓。接口完成后將支架上螺栓擰緊， 使管道固定。 UPVC 排水塑料管道安裝 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管 道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15176。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先進(jìn)行插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3／ 4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以使粘劑分布均勻，約 30－ 60 秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 支管安裝：將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平 初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 1）管道支撐懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有 穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時(shí)，可視為一個(gè)滑動(dòng)支撐 2）管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動(dòng)支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時(shí)應(yīng)將扁鋼制成的 U型卡用螺栓擰緊固定。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部 位實(shí)測(cè)尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管清掃口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好清掃口 。 安裝前準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→消火栓箱安裝→支管安裝→管道附件安裝→管道試壓→系統(tǒng)沖洗→管道防腐及保溫→消火栓配件安裝→消火栓試射→系統(tǒng)通水調(diào)試 安裝方法及技術(shù)質(zhì)量要求 1） 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖， 根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 2） 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工草圖上；結(jié)構(gòu)施工階段與土建專業(yè)配合預(yù)留好孔洞及套管。 3） 消火栓系統(tǒng)安裝 ① 管道安裝 ： 采用熱鍍鋅鋼管， DN≤ 100 絲扣連接， DN100 溝槽連接。 ：安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。安裝完成后刷一道防銹漆，在交工前再刷一道防銹漆，兩道銀粉漆。 ：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管分層排開，順序安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。立管穿過樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管高出地面 20mm，套管與管道的間隙采用不燃燒材料和防水油膏填塞密實(shí)，立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 、豎直，并采用水平尺 、直尺拉線和尺量檢查。 室內(nèi)管道縱橫、立管安裝標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 縱 橫 管 道 管徑小于或等于 100mm，每 1米。 管徑大于 100mm，每 1米。 1 管徑小于或等于 100mm，全長(zhǎng) 25 米以上。 不大于 13 管徑大于 100mm，全長(zhǎng) 25 米以上。 不大于 25 立 管 長(zhǎng)度為每 1 米。 2 全長(zhǎng) 5 米以上。 不大于 10 (1)管道焊接：焊前兩管軸線對(duì)準(zhǔn)管端偏差小于 ，對(duì)焊時(shí)先將兩管端部點(diǎn)焊牢固，管材壁厚在 3mm 以上，應(yīng)先對(duì)管端焊口部位鏟 坡口，焊縫要自然冷卻，不得驟冷 .焊好后的管道表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、燒穿、結(jié)瘤等缺陷存在，焊縫皮均勻一致。 焊縫外形尺寸還應(yīng)符合圖紙和工藝要求的規(guī)定，焊縫強(qiáng)度不得低于母材 .焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 (2)管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置金屬 套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂面高出裝飾地面 20mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻內(nèi)壁的套管兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，且端面光滑。管道接口處不得設(shè)在套管內(nèi)。 (3)法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安 放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后空出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。 4)消火栓及支管安裝： 、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。另外消火栓箱內(nèi)配消防按鈕、應(yīng)急指示燈和消防水泵啟動(dòng)反饋信號(hào)燈。 、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)定消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱門開啟的一側(cè) ，栓口距地 米， 具體安裝方法見圖集 04S202。 5)消防管道試壓：管道試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管、立支管安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓是在全部干、立支管和系統(tǒng)其它附件安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 、立支管水壓試驗(yàn)：壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)管段的最低處，升壓采用電動(dòng)打壓泵，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求管道的試驗(yàn)壓力不滲不漏即為合格。如有漏水則在該處應(yīng)做好標(biāo)記，進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓，試壓合格后由有關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。 ：上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各一塊 壓力表，升壓采用電動(dòng)打壓泵，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求管道的試驗(yàn)壓力各連接點(diǎn)不滲不漏即為合格。 6)管道沖洗：試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。 7)消火栓配件安裝：在交工前，應(yīng)將消防水龍帶盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，最后安裝好消防箱門，箱門應(yīng)開啟靈活。 ④ 系統(tǒng)驗(yàn)收 ，應(yīng)進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格不得投入使用。 ： (1)管道材質(zhì)、管徑、接頭及采取的防腐、防凍措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 范和設(shè)計(jì)要求。 在頂層 設(shè)置 試驗(yàn)消火栓。 (2)管網(wǎng)不同部位安裝的報(bào)警閥、閘閥、止回閥、電磁法、信號(hào)閥、水流指示器、(3)減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (4)報(bào)警閥后的管道上不應(yīng)安裝有其他用途的支管或水龍頭。 安裝準(zhǔn)備 → 管網(wǎng)安裝 → 設(shè)備安裝 → 噴頭支管安裝 → 噴頭及系統(tǒng)組件安裝 →通水調(diào)試 ： 5 S2 }( z: famp。 J, ^6 O ① 熟悉圖紙并對(duì) 照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋式預(yù)留調(diào)是否正確，需臨 時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)商好。 ) f39。 k5 L ~8 K8 } ② 安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)： 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求： 外觀整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落： 法蘭 密封面應(yīng)完整光潔， 無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無(wú)阻滯 及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn)， 閥門 、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施 工驗(yàn)收 規(guī)范 規(guī)定。 管網(wǎng)安裝： / L1 D+ X1 A+ e3 P h) o+ o ① 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于 100mm 時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于100mm 時(shí)，可 采用法蘭連接和 焊接 ，焊口內(nèi)外表面場(chǎng)作好防腐。 3 V. O3 t7 i② 管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制，必要時(shí)管道兩端采用法蘭活 接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。 ③ 管道穿過伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè) ～ 的坡度，坡 向泄水裝置。 ! I。 X w1 P8 }) |. e% ]+ a7 ~2 l ④ 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊(cè)要求，支吊 架最大間距符合下列規(guī)定： M 公稱直徑 (mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 最大間距 (m) 4 5 6 6 7 8 11 ⑤ 干管安裝： ，每根配管長(zhǎng)度不宜超過 6m，直管段可把幾 根 連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依順序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先 吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。 (1)管道絲接：無(wú)論手工套絲還是機(jī)器套絲，一般以套兩次為宜，上好后絲扣外露 2－ 3 扣，除去麻頭擦凈鉛油。 (2)溝槽連接工藝 安裝準(zhǔn)備 → 滾槽 → 開孔，安裝機(jī)械三通、四通 ： ，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線 垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。 ，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 ，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。 ．千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。 ，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。 。安裝 機(jī)械三通、四通 ，確定接頭支管開孔位置。 。 ，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開孔鉆頭處添加潤(rùn)滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。 ，搖動(dòng)手輪，打開鏈條，取下開孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)⒂蒙拜啓C(jī)將孔洞打磨光滑。 ，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孑 L 洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 G1 N) I3 G5 H/ I。 Z o ，每段干管 應(yīng)設(shè) 1 個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支 架。 ，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位 置距地面或樓面距離宜為 ～ 。 ⑥ 支管安裝： ]$ P% P。 E3 c1 |4 U2 J 。絲接的采用三通定位預(yù)留 口。焊接可在干管上開口，焊上熟鐵管箍。所有預(yù) 留口均加好臨時(shí)堵板。 ，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng) 需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通上可用 1個(gè)，四通上不應(yīng)超過 2個(gè)。 。 n* t39。 b o) p。 B, [$ 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜 1個(gè)，當(dāng)噴頭三間距離小于 時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于。 每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。 \9 [ m9 K4 y7 Q2 N% r5 I* s ⑦ 水壓試驗(yàn)： ! \( Uamp。 v5 j. T/ ~: y1 t ，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置， 高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)泄漏，如有 絲扣 、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。 。試驗(yàn)壓力采用工作壓力 再加 。試壓時(shí)穩(wěn)壓 30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形，且壓力降不大于 (MPa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。 4 R. b ^ a D+ Qamp。 w39。 h9 S1 n ⑧ 沖洗： l3 Q6 S39。 r4 K 。沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水 流量 。排水管道應(yīng)與排水