【文章內(nèi)容簡介】 保溫厚度為管徑小于 DN50 時用 25mm；管徑大于 DN75 且小于 DN150 時用 28mm。管徑大于 200 時用 32mm。 . 主要調(diào)試內(nèi)容與計劃 本工程給排水及采暖工程調(diào)試 給水系統(tǒng)消毒 給排水系統(tǒng) ， 地下室變頻給水設備單機調(diào)試，地下室中水無負壓供水 設備單機調(diào)試 ， 給水系統(tǒng)：從 5 層以下直接接室外 接 DN100 襯塑復合管給水， 6 層供水由位于地下室的無負壓增壓穩(wěn)流供水裝置給水。 中水系統(tǒng)： 5 層以下由市政中水給水，6 層 11 層由地下一層無負壓供水設備供水。 排水系統(tǒng)： 地下一層地下二層采用污水泵提升排水 ；其余部位采用重力流排水。 消防系統(tǒng) 消火栓系統(tǒng)： 2 臺消防泵， 1 套穩(wěn)壓裝置， 屋面層水箱間 設消防穩(wěn)壓水箱，管道成環(huán)狀管網(wǎng)布置，泵房位于地下 一層消防泵房 。 自動噴灑系統(tǒng)： 2 臺噴淋泵， 1 套穩(wěn)壓裝置，泵房位于 地下一層消防泵房 。為濕式系統(tǒng)，合計 6 套濕式報警閥。 . 調(diào)試計劃 本工 程調(diào)試計劃 2020 年 4 月 1 日開始， 2020 年 11 月 20 日結束。 項目調(diào)試進度計劃見下表 序號 內(nèi)容 時間 備注 1 給水系統(tǒng)消毒 2 地下室變頻給水設備單機調(diào)試 3 地下室 中水 無負壓供水設備單機調(diào)試 9 4 消防水泵單機調(diào)試 5 屋頂消火栓試射 6 自噴系統(tǒng)濕式報警閥、雨淋閥、預作用閥調(diào)試 7 消防系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試 8 采暖系統(tǒng)供熱調(diào)試 2. 調(diào)試的依據(jù)及目的 . 調(diào)試的依據(jù) 設計圖紙； 設備廠家提供的說明書、技術文件； 設計院提供整定值及具體要求； 相關規(guī)范標準規(guī)程 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422020 《生活飲用水衛(wèi)生標準》 GB57492020 《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 GB50261— 2020 《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50084— 2020 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268— 2020 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300— 2020 《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》 GB/T503752020 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB50300— 2020 . 調(diào)試的目的 在新建的給排水、消防、各系統(tǒng)安裝結束 ，正式投入使用前，需同設計施工和建設單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進行測試調(diào)整，這對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格 、能否保證系統(tǒng)使用功能等方面 都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序 。 給排水系統(tǒng)調(diào)試，主要是 檢查 水泵、閥門 、衛(wèi)生潔 具等是否符合要求。 通過系統(tǒng)測試和調(diào)整發(fā)現(xiàn)設計、施工和設備存在的問題和缺陷 ， 應針對檢測 10 中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更完善，從而使各類設備在運行中達到經(jīng)濟和實用的目的。 3. 調(diào)試程序及技術要求 ? 水泵的試運轉 試運轉前需拆除水泵進口過濾器與水泵進口的管道檢查。運轉前應該檢查情況：絕緣－接地－線路假動作－電壓（三相平衡）－盤車?？者\轉：盤車－點動－充水無負載－ 運行 。 應檢查及注意事項：起動電流－三相平衡－水泵運轉方向－聲音－溫升－轉速－運轉電流，并核對水泵 及電機銘牌參數(shù)與其相符，作好記錄及填寫好資料 已根據(jù)規(guī)范要求調(diào)整水泵的水平度，并將水泵安裝的水平測量數(shù)據(jù)表格交監(jiān)理認可和備案。已對水泵的基礎進行驗收，驗收合格的資料要備案。由電氣調(diào)試人員對電機進行調(diào)試，符合要求才能開機。 在試車總指揮的指揮下，由電氣調(diào)試人員開啟水泵，水泵啟動應經(jīng)一次啟動立即停止運轉即點動，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉方向是否正確。若一切正常可繼續(xù)，如不正常，則水泵廠家及各方分析原因，并提出解決辦法。水泵應先空載運行后再進行負荷運行。 負荷運行應檢查情況 :水泵進水管（過濾 器－水泵）檢查－水泵進口閥門（全開）－泵體排空－出口閥門開（調(diào)節(jié)閥關）－管路排氣－水箱水位－補水裝置－管路閥門檢查－運行聲音－運轉電流、電壓－作好記錄并做好資料。 負荷運行順序：進口閥門全開－排空－ 起動－ 正常時逐漸開啟出口調(diào)節(jié)閥（檢查壓力表與水泵揚程相符）－ 運行。將所有電動閥門閥位手動調(diào)節(jié)至需要的位置，打開水泵進出口的閥門，在閥門上掛好常開或常閉的標識，并派專人檢查，冷凍水系統(tǒng)打開分集水器間的連通閥門，分次開啟一臺冷水泵，讓整個冷凍水系統(tǒng)在機房內(nèi)構成循環(huán)，連接定壓罐補水管，打開補水管上的閥門灌水并確認整個系統(tǒng)已灌滿水。 啟動水泵進行設備的試運轉。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉正常后再測試電機運轉電流，詳細記錄，保證電機運轉電流不超過額定值。水泵在連續(xù)運行 2h 后，應用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外最高溫度不得超過 70℃，滾動軸承不得超過 75℃，填料溫度正常，無滲漏現(xiàn)象，讀取 11 水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符。測量水泵的轉速，得出實際值并與銘牌上的值進行比較。水泵的進出口裝設壓力表，以判斷水泵揚程是否符合要求。水泵運轉正常后可進行不少于 2h 的連續(xù)運轉，若無問題，即水泵電機試運轉合格，若運轉中出現(xiàn)異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉直至合格。 . 給排水 及采暖 系統(tǒng) . 調(diào)試程序 給水系統(tǒng)調(diào)試程序 排水系統(tǒng)調(diào)試程序 消火栓系統(tǒng)調(diào)試程序 自噴系統(tǒng)調(diào)試程序 采暖系統(tǒng) 本工 程壓力試驗及灌水試驗、通球試驗等均已完成。 . 調(diào)試前準備工作 ? 結合現(xiàn)場，認真審閱圖紙，熟悉給排水系統(tǒng)和各類設備制造廠家的有關試壓或沖洗前準備備 灌水排 氣 升壓 穩(wěn)壓 檢查 驗收填表 試壓合格后灌水沖洗 系統(tǒng)通熱測 試 聯(lián)合調(diào)試、交 驗 試壓或沖洗前準備備 灌水排氣 升壓 穩(wěn)壓 檢查 驗收填表 試壓合格后灌水沖洗 /消毒 水泵單機調(diào) 試 聯(lián)合調(diào)試、交驗 通水前準備 灌水排氣 檢查 排水立管通球試驗 地漏排水試驗 衛(wèi)生器具通水試驗 驗收填 表 潔具滿水試驗 試壓或沖洗前準備備 灌水排 氣 升壓 穩(wěn)壓 檢查 驗收填表 試壓合格后灌水沖洗 水泵單機調(diào)試 消 火栓試射 聯(lián)合調(diào)試、交驗 試壓或沖洗前準備備 灌水排氣 升壓 穩(wěn)壓 檢查 驗收填表 試壓合格后灌水沖 洗 水泵單機調(diào)試 聯(lián)合調(diào)試、交驗 12 技術說明書。 ? 認真檢查管道安裝質(zhì)量，按系統(tǒng)圖核對設備和管道連接的準確性和可靠性。 ? 給排水系統(tǒng)進入調(diào)試前，水泵、水箱等設備運行前應進行完整性檢查、加油、清洗，確保設備能投入正常運行，對循環(huán)泵應事先做好單機試車，且管道系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)循環(huán)清洗工作已經(jīng)完畢。 ? 認真做好調(diào)試記錄，出具調(diào)試報告。 ? 認真配合各工種和設備供應商的單機調(diào)試。 ? 保證調(diào)試人力、機具等資源。 ? 檢查調(diào)試 系統(tǒng)，確保 閥門均已關閉（ 須調(diào)試區(qū)域除外）、設備已經(jīng)安裝 ，設備 無損壞，無跑水隱患，管道支、吊架，防晃支架齊全可靠，符合規(guī)范要求。 ? 水泵單機試運行已合格，穩(wěn)壓泵自動功能調(diào)試已完成，管路沖洗已合格。 ? 正式水源已準備好。 ? 聯(lián)合調(diào)試前，應保證水流指示器、濕式報警閥的壓力開關接線已完成，消防中心具備調(diào)試條件。 ? 調(diào)試準備階段及檢修、調(diào)整時，將各設備調(diào)至檢修狀態(tài)。 ? 給水系統(tǒng) 611 層通過無負壓變頻供水裝置供水， 5 層 及 以下通過市政管網(wǎng)進水，泄水或緊急情況時通過衛(wèi)生間地漏排水。 ? 排水系統(tǒng)試驗用水直接由衛(wèi)生間及空調(diào)機房給水點處供給，泄水或緊急情況時 通