【文章內(nèi)容簡介】 仍需做灌水試驗(yàn),：一種是邊安裝邊做，安裝完成一層排水橫支管，從三通口處放下氣囊：一種是最后統(tǒng)一做，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管（可用氧氣帶子），將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，測量氣囊位于三通下方即可。 試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作 通球試驗(yàn)：為便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)排水管道是否堵塞。用輕質(zhì)易碎塑料球，外徑為管道內(nèi)徑的2/3—3/4，對(duì)排水立管、干管及出戶進(jìn)行通球試驗(yàn)，放球地點(diǎn)在首層立管檢查口，接球地點(diǎn)在室外排水井；室外排水井未做完，在出戶干管末端設(shè)鐵絲網(wǎng)接球，并做好臨時(shí)排水。對(duì)立管通球時(shí)，在排水立管首層掃除口處設(shè)鐵絲網(wǎng)接球。從11層檢查口處放入塑料球，下面能找到球，說明通球試驗(yàn)合格。通球完畢后各敞口處封堵，防止土建裝修掉入雜物。 給水、熱水系統(tǒng)施工方法 作業(yè)條件 管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管（套管應(yīng)比管外徑大2號(hào)）規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 支管安裝應(yīng)在地面打砼留槽后進(jìn)行。 材質(zhì)要求 給水立管、橫干管為襯塑復(fù)合管，絲扣連接，戶內(nèi)支管為PPR管，熱熔連接。其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生部檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格,具備檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件,具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明,并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào),產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材管件應(yīng)顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線.（2）管材及外壁均應(yīng)光滑平整無氣泡裂口裂紋脫皮分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋凹陷等缺陷（3）管材不得有異向彎曲,其直線度偏差應(yīng)小于1％,管材端口必須平整,并垂直與軸線。（4）管件應(yīng)完整無缺陷、變形、合?？p、澆口應(yīng)嚴(yán)整無開裂（5）管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、熔接管件與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求. 冷水表應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)自來水公司和技術(shù)督站認(rèn)可,表殼鑄造規(guī)矩、無砂眼、裂紋、表玻璃蓋無損壞、鉛封完整。 閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、填料密封完好無滲漏、手輪完整無損壞。干管上的閥門全部試壓檢驗(yàn)，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%。還有不合格的，則逐個(gè)檢驗(yàn)。 以上產(chǎn)品都應(yīng)有合格證，水表應(yīng)有計(jì)量檢測單位證明。 機(jī)械器具 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等。 工具：套絲機(jī)、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、電氣焊等工具。 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 質(zhì)量要求. 主控項(xiàng)目（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，, , .（2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。（3）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。（4）室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管除外）應(yīng)做好防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，安裝在廚房及衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)交出裝飾地面50mm，其它應(yīng)高出地面30mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平，套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。. 一般項(xiàng)目（1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，；交叉鋪設(shè)時(shí)。（2）給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。（3）給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。（4）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合下表表的規(guī)定。、吊架間距不應(yīng)大于表1的規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距（表1）公稱直徑(㎜)253240507080100支架的最大間距（m）保溫管3344不保溫管4566b .PPR管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表2的規(guī)定，采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。PPR管管道支架的最大間距（表2）公稱直徑(㎜)202532最大間距（m）立管水平管冷水管熱水管（5）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30㎜；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為177。10㎜。（6）給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米1全長25米以上≯252立管垂直度鋼管每米35米以上≯83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3 工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗(yàn) 安裝準(zhǔn)備. 認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。. 根據(jù)施工方案決定的施工方法作好準(zhǔn)備工作。 預(yù)制加工：. 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)制管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)、按管段分組編號(hào)）。鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號(hào)碼放。. 立管預(yù)制時(shí)不編號(hào)，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實(shí)際尺寸長20～30㎜，順序安裝時(shí)可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 立管安裝. 給水立管凈距管徑DN25以下DN3250DN65125凈距25～30㎜35～50㎜55㎜. 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，給水立管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍。其安裝位置距三通分流處200mm。將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時(shí)絲堵。立管節(jié)門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 支管安裝：. 支管采用PPR管熔接，穿越走道和其他房間的給水管敷設(shè)在墊層內(nèi)，各器具甩口位置安裝前劃好線，核對(duì)標(biāo)高，支管連接要平整。. 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道專用切割機(jī)，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。. 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。. 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。. 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向。. 無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間應(yīng)按熱熔工具生產(chǎn)廠規(guī)定執(zhí)行,熱熔連接技術(shù)可參照下表常溫時(shí)加熱時(shí)間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510注：操作環(huán)境低于5℃時(shí)應(yīng)延長加熱時(shí)間。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，安裝完后各甩口用臨時(shí)絲堵封好。. 當(dāng)PPR管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管件作過渡管件與PPR管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件用絲扣連接。. 管道的固定：樓地面鋪設(shè)的PPR管必須采用PPR專用管卡固定，并用鋼釘或脹塞固定在樓板上，卡架間距1米，在彎頭、三通三端300mm處必須設(shè)置固定卡。. 支管如裝水表應(yīng)先安裝連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。. 施工完成后，在交工前，應(yīng)在地面上彈線做標(biāo)記，以免二次裝修時(shí)弄壞管道。 管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏。若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓（）,管道在試驗(yàn)壓力下觀測10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。，，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏，則試驗(yàn)合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。 管道防腐和保溫 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。消火栓及噴淋管根據(jù)圖紙要求,刷大紅漆兩道。 管道沖洗管道在試壓完成后即可以沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行（，可以用秒表和水桶配合測量流速，計(jì)量4次取平均值），用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可以進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗，管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起管道堵塞。 管道通水交工前做