【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 格后方可用于放樣，從而保證制作精度。樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板(PVC板)或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)做出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)一次丈量，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行，放樣臺(tái)平面度要求不大于1mm/平方米。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，做出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。3．3．2．號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)及相關(guān)工序交接資料。當(dāng)供料或有關(guān)部門未做出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)做出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)檢、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正；型材對(duì)接按相關(guān)對(duì)接工藝執(zhí)行，對(duì)接后須保證等強(qiáng)，且應(yīng)通過矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。3．3．2．裁切鋼結(jié)構(gòu)件加工前應(yīng)放樣號(hào)料，并經(jīng)校核尺寸無誤后方可下料，下料時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)切割機(jī)切割。當(dāng)鋼板厚度≥18mm時(shí)，應(yīng)采用精密切割。我公司采用門式多火嘴數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行鋼板的切割工作。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用數(shù)控割料時(shí)，檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗。對(duì)于切割中所產(chǎn)生的諸如：放炮、咬邊、過切及欠切等情況，應(yīng)修復(fù)并打磨后方可檢驗(yàn)。對(duì)于采用切割方法開設(shè)的坡口，應(yīng)保證坡口平整以及鈍邊、角度的一致，同時(shí)，對(duì)于坡口面應(yīng)打磨光滑。應(yīng)充分考慮到板材受切割熱影響而產(chǎn)生的彎曲變形，盡量采用對(duì)稱式切割。如因輪廓形狀不能對(duì)稱切割，應(yīng)采用留點(diǎn)分段切割，以控制切割變形最小。切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z零件尺寸，檢驗(yàn)尺寸需待零件冷卻后進(jìn)行，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序，并辦理各種工序交接手續(xù)。切割工件的精度指標(biāo)見下表：（GB502052001）序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi) 容單 位數(shù) 值備注1零件寬度、長度mm177。2切割面平整度mm3割紋深度mm4切割機(jī)加工邊直線度mmL/3000，5切割邊的表面粗糙度mm構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板(厚度不得超過12mm)型鋼類(角鋼、槽鋼…)火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)手工切割機(jī)中厚鋼板3．3．2．火焰切割注意事項(xiàng)切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。3．3．2．剪切剪板機(jī)工作示意圖如下所示：6543211工作臺(tái)2被剪板料3防護(hù)柵4上刀片5定位檔塊6下刀片鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對(duì)切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。3．3．2．制孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切削，孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差精制螺栓孔的直徑與允許偏差：精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔—類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤。普通螺栓孔的直徑及允許偏差：普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔—二類孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘孔等。其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、～。螺栓孔孔壁粗糙度Rn≤25um。制孔主要設(shè)備主要有懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床、三維數(shù)控鉆、平面數(shù)控鉆床等。我公司采用的是平面數(shù)控鉆床。制孔注意事項(xiàng)：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+100D+80以上支承接合DD+100D+100、現(xiàn)場(chǎng)吊裝．1施工總體規(guī)劃．1．施工段劃分：本工程根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工能力及順序等實(shí)際情況考慮，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，劃分兩個(gè)施工段： ：113軸交A軸、113軸交J軸； ：113軸交E軸、人員組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、吊裝主要工程量編號(hào)規(guī)格數(shù)量單體重量（kg）總重量（kg）鋼柱GZ1H500340614（）1根//GZ2H50034068（）5根4528GZ3H50034068（）2根9431886GZ4H500340614（）6根7643GZ5H50034068（5根4528GZ6H50034068（2根9431886GZ7H500340614（）5根GZ8H50034068（）8根GZ9H50034068（）2根編號(hào)規(guī)格數(shù)量單體重量（kg）總重量（kg）鋼柱GZ10H500340614（）1根GZ11H50034068（）1根GZ12H50034068（）1根KFZ1H400*200*6*8（）4根2610KFZ2H400*200*6*8（）2根6571314KFZ3H400*200*6*8（）2根KFZ4H400*200*6*8（）2根KFZ5H400*200*6*8（）2根鋼梁GL1H700*200*6*8()2根GL2H700*200*6*8()2根GL3H700*200*6*8(14)2根GL4H700*200*6