【正文】 現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。3．3．鋼柱、鋼梁加工工藝、制作工藝流程施工詳圖制作工藝放樣、切割材料檢驗(yàn)零件校正制孔組裝檢查焊接 無損檢驗(yàn)外形尺寸檢驗(yàn) 清理、噴砂、油漆驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫構(gòu)件分類檢查配套準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查 安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨固柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽驗(yàn)不合格合格放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)配件加工交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽驗(yàn)分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格割開焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場資料及分層驗(yàn)收栓釘放線、焊接放封邊板安裝線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板自檢合格返饋鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接3．3．2．放樣放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。切割工件的精度指標(biāo)見下表：（GB502052001）序號項(xiàng) 目 內(nèi) 容單 位數(shù) 值備注1零件寬度、長度mm177。制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差精制螺栓孔的直徑與允許偏差：精制螺栓孔（A、B級螺栓孔—類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤。附圖吊車布置圖附圖鋼柱吊裝順序附圖鋼梁吊裝順序：一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。第一步：采用纜風(fēng)繩校正方法。并使構(gòu)件中心線成一條直線；c構(gòu)件成型后，檢查構(gòu)件的拼接垂直度、幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求方可吊裝。系桿、水平支撐和屋面檁條吊裝順序先從屋脊向兩邊進(jìn)行吊裝，再沿著1軸到13軸進(jìn)行吊裝42 / 42氣樓布置在E軸交212軸和E軸交46軸之間，根據(jù)氣樓的結(jié)構(gòu)布置圖，吊裝的時(shí)候采用隔節(jié)吊裝，即吊了一節(jié)氣樓，隔開一節(jié)再吊第二節(jié)，如下圖所示，按1軸到13軸的方向進(jìn)行吊裝，位于區(qū)間的氣樓進(jìn)行吊裝，位于區(qū)間的在相鄰的兩節(jié)氣樓吊裝完后，再用檁條進(jìn)行拼裝，如此類推進(jìn)行流水作業(yè)。（3）安裝五金配件時(shí)，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)高于零件表面。C之間為宜，相對濕度不大于80%，當(dāng)遇有大霧、雨天時(shí)不宜作業(yè)。高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。起吊應(yīng)平穩(wěn)緩慢，構(gòu)件兩端采用20mm粗的麻棕繩最為牽引繩，長度不小于20米，作為構(gòu)件在提升的過程中保持平衡使用。1施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個(gè)輪胎一高一低。表面外觀質(zhì)量：在正常光線下目測，應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。采用吊車運(yùn)輸至屋面。：根據(jù)上面鋼梁柱的吊裝方案，確認(rèn)該工程最大吊裝重量為鋼梁的吊裝，根據(jù)鋼架的截面特征。②柱底軸線調(diào)整對線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號單位數(shù)量履帶式吊機(jī)QY25D臺1電焊機(jī)500A臺8氣割工具套6路基箱2000x6000塊6捆綁鋼絲繩φ16米100攔風(fēng)繩φ10米100卡環(huán)10T個(gè)10卡環(huán)5T個(gè)10手拉葫蘆5T個(gè)4手拉葫蘆2T個(gè)12千斤頂10T個(gè)5鍥鐵個(gè)120橇棍根8橇棍根8水平儀DS3臺1經(jīng)緯儀J2臺1水平尺400把4爬梯20M根5勞動(dòng)力安排工種人數(shù)工作內(nèi)容備注安裝工7負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的安裝校正到位等起重工、指揮2負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的起吊就位測量工2負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的軸線、位移垂直度偏差測量材料保管員1負(fù)責(zé)材料的保管發(fā)放、及烘干焊條焊工4現(xiàn)場焊縫焊接合計(jì)16鋼結(jié)構(gòu)吊裝總順序?yàn)椋合鹊蹁撝?，將鋼柱吊裝完待校正后，接下吊裝鋼梁（將AF、FJ軸的梁拼成一跨）、系桿、水平支撐和屋面檁條吊裝，然后是墻間檁條和墻面彩板、最后是屋面彩板安裝。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。如因輪廓形狀不能對稱切割，應(yīng)采用留點(diǎn)分段切割，以控制切割變形最小。當(dāng)供料或有關(guān)部門未做出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)做出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。3．2．安裝階段1）、材料到達(dá)工地現(xiàn)場前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):3．1．質(zhì)量等級：按照國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，一次性驗(yàn)收合格。其它資料。同時(shí)在深化時(shí)執(zhí)行和考慮以下技術(shù)細(xì)節(jié)：（1）設(shè)計(jì)總說明和施工藍(lán)圖技術(shù)細(xì)節(jié)要求；（2）確定構(gòu)件分段定位，坡口設(shè)計(jì)，焊縫收縮量、安裝變形量化補(bǔ)償?shù)?；?）與現(xiàn)場拼裝焊接的圖紙配合，如坡口方向、連接板、灌漿孔等；為保證深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量，在對深化設(shè)計(jì)中的每個(gè)問題制定解決方案時(shí)，都必須綜合考慮各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點(diǎn)，并最終確定方案。為此，牽涉與深化設(shè)計(jì)直接相關(guān)的是節(jié)點(diǎn)與零部件拆分段的劃分和拆分順序。，清單中需包含以下內(nèi)容：應(yīng)注明詳圖號。7)所有圖紙均按最新版本進(jìn)行施工。3）、因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)(GB502052001)驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。對于切割中所產(chǎn)生的諸如：放炮、咬邊、過切及欠切等情況，應(yīng)修復(fù)并打磨后方可檢驗(yàn)。剪切完成