【正文】 再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令，明確指揮，密切配合?，F(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194—9JGJ46—2001等的規(guī)定，電工須持證上崗。涂裝時(shí)要與鋼構(gòu)吊裝積極配合，確保工期不延誤。表面經(jīng)清理后，用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為538176。涂裝時(shí)為了防止灰塵應(yīng)墊高工件300mm，在涂裝前應(yīng)把灰塵、飛濺等清除干凈。 鋼構(gòu)件的油漆涂裝 涂裝前應(yīng)按圖紙要求，選用不同的涂料種類(lèi)，其性能、遍 數(shù)、均應(yīng)達(dá)到要求。（5）用木楔臨時(shí)固定時(shí)，木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。如有問(wèn)題，調(diào)整后方可安裝。 　 安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。 　先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。 　保溫棉鋪設(shè)與屋面上層板安裝應(yīng)緊隨，保溫棉的下料長(zhǎng)度主要是屋面單坡長(zhǎng)，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。為了加快施工進(jìn)度，氣樓的吊裝采取現(xiàn)場(chǎng)加工成半成品再吊裝的方法，將氣樓分開(kāi)若干節(jié)進(jìn)行加工，如右圖所示，一節(jié)的長(zhǎng)度應(yīng)以鋼梁之間的距離為準(zhǔn)，當(dāng)?shù)谝?、第二榀鋼梁吊裝完后，立刻進(jìn)行系桿和水平支撐的吊裝，然后屋面檁條的吊裝，以此來(lái)對(duì)鋼梁進(jìn)行加固，接著第三榀鋼梁的吊裝，然后再吊裝系桿和水平支撐，跟著就吊裝氣樓，以此類(lèi)推進(jìn)行流水作業(yè)。屋面檁條安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過(guò)驗(yàn)收。系桿采用248。第一榀鋼梁采用臨時(shí)攬風(fēng)固定，第二榀結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中與第一榀結(jié)構(gòu)用系桿、水平支撐拉結(jié)，以保證穩(wěn)定。a 拼裝支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定牢固；b拼裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)臨時(shí)固定在支架上(可用纜風(fēng)繩固定)。拼裝后的2條鋼梁先吊裝較長(zhǎng)的那一條鋼梁，待鋼梁吊裝完成后，方可進(jìn)行另一條鋼梁的吊裝。第二步：柱底與基礎(chǔ)間有50mm的灌漿縫，因此在鋼柱校正結(jié)束，螺栓緊固之后，建議采用專(zhuān)用的灌漿料進(jìn)行灌注。在校正過(guò)程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，在重復(fù)上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。鋼柱垂直度校正可分兩步。為了防止因?yàn)檎{(diào)節(jié)螺母因鋼柱過(guò)重或風(fēng)大等因素造成螺紋失效而產(chǎn)生事故，因此在調(diào)節(jié)螺母下放置墊板固定，以保證柱腳的穩(wěn)定。鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。①起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車(chē)穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車(chē)，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車(chē)下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以?xún)?nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。吊裝順序及吊車(chē)布置 詳件附圖。可以滿足鋼柱、鋼梁、檁條、屋面氣樓的吊裝。板厚超過(guò)12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。螺栓孔孔壁粗糙度Rn≤25um。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周?chē)a(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。3．3．2．剪切剪板機(jī)工作示意圖如下所示：6543211工作臺(tái)2被剪板料3防護(hù)柵4上刀片5定位檔塊6下刀片鋼板剪切厚度不得超過(guò)20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過(guò)10mm，對(duì)切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑?；鹧媲懈詈箜氉詸z零件尺寸，檢驗(yàn)尺寸需待零件冷卻后進(jìn)行，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專(zhuān)檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序，并辦理各種工序交接手續(xù)。應(yīng)充分考慮到板材受切割熱影響而產(chǎn)生的彎曲變形，盡量采用對(duì)稱(chēng)式切割。用數(shù)控割料時(shí)，檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。當(dāng)鋼板厚度≥18mm時(shí)，應(yīng)采用精密切割。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。3．3．2．號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)及相關(guān)工序交接資料。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行，放樣臺(tái)平面度要求不大于1mm/平方米。放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。涂料材料入庫(kù)前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。3．3．1．焊接材料表A 手弧焊用焊條焊條型號(hào)焊藥類(lèi)型焊接位置電流種類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)抗拉強(qiáng)度Mpa(kg/mm2)屈服點(diǎn)Mpa(kg/mm2)伸長(zhǎng)率(%)E4303鈦鈣型全位置交流/直流正反接GB 5117420(43)330(34)22E5016低氫鉀型全位置交流/直流反接GB 5117490(50)400(41)22表B CO2焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑H08Mn H08MA 配合無(wú)或低錳焊劑Q345H08 H08E 配合高錳焊劑H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書(shū)是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。3．鋼構(gòu)件工廠制作3．3．來(lái)料質(zhì)控3．3．1．本工程構(gòu)件材料采用Q345級(jí)鋼材，全部鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷含量的限值。4）、安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。5）、鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前10天，聯(lián)系好各種運(yùn)輸車(chē)輛，及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。3．2．制作運(yùn)輸階段1）、鋼構(gòu)件開(kāi)始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。2）、積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問(wèn)題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)。一般事故隱患整改率達(dá)95％以上。第三章：施工方案及技術(shù)措施3． 實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。5)更改版本號(hào)。重量計(jì)算重量計(jì)算須按照國(guó)家所規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范和文件進(jìn)行重量計(jì)算。用的圖框以及資料的格式應(yīng)提交甲方確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)且無(wú)誤后方可執(zhí)行。圖紙的版本號(hào)以及提交的日期。 W：腹板部分 F：翼板部分螺栓長(zhǎng)度的確定，必須按照J(rèn)GJ8291進(jìn)行計(jì)算。4） 安裝布置圖：安裝布置圖應(yīng)包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。2)尺寸單位所有圖紙和計(jì)算書(shū)上單位均采用MKS公制。解決措施：本工程深化主要以Xsteel為主，輔助AutoCAD相結(jié)合的方式，柱與梁采用Xsteel高效建模。為此，結(jié)合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及我單位的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，特制定了本工程的深化設(shè)計(jì)方案和深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。重慶博雅電源科技有限公司二期工程1廠房吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案編制單位：重慶匯凱鋼結(jié)構(gòu)建筑有限公司編制人：沈文閑編制日期： 目錄第一章、工程概況及編制依據(jù)第二章、圖紙深化設(shè)計(jì) ..第三章、施工方案及技術(shù)措施 、實(shí)施目標(biāo)、施工準(zhǔn)備工作、鋼構(gòu)件工廠制作 鋼梁吊裝 板材安裝 門(mén)窗工程 鋼構(gòu)件的油漆涂裝第四章、安全措施一、工程概況1． 工程名稱(chēng)：綦江永和工業(yè)有限公司新建廠區(qū)二期一號(hào)廠房工程2． 工程地點(diǎn)：重慶市綦江區(qū)橋河工業(yè)園區(qū)3． 工程簡(jiǎn)介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑，鋼柱、主梁均采用H型鋼；墻面屋面均采用雙層鋼板加保溫棉；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。因此，本工程鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)的核心任務(wù)是在充分理解原設(shè)計(jì)意圖、符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及保證結(jié)構(gòu)安全的前提