【正文】 ：鋼柱： GZX 鋼梁： GLX支撐：ZCX 屋面梁：WMLX等。詳圖中應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行標(biāo)注（類型、焊腳尺寸、坡口尺寸和角度等）。修改1)結(jié)構(gòu)的任何修改和變動(dòng)都需要經(jīng)過設(shè)計(jì)的最終審查和批準(zhǔn)。4)在修改記錄欄內(nèi)寫明修改原因、修改時(shí)間。6)提供修改圖紙清單。8)安裝過程結(jié)束后應(yīng)向業(yè)主提供完整的竣工圖，竣工圖應(yīng)反映所有設(shè)計(jì)、制作和安裝過程中所發(fā)生的修改。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):3．1．質(zhì)量等級(jí)：按照國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，一次性驗(yàn)收合格。無火災(zāi)及重大交通責(zé)任事故。施工現(xiàn)場(chǎng)安全合格率100％，優(yōu)良率50％以上。3．施工準(zhǔn)備工作3．2．設(shè)計(jì)階段1）、根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并通過設(shè)計(jì)單位的審核。3．2．原材料供應(yīng)階段1）、根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3）、所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。2）、技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。4）、鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。3．2．安裝階段1）、材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。3）、工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。3．2．竣工驗(yàn)收1）、由現(xiàn)場(chǎng)管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。3）、竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔。；應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%。3．3．1．鋼材復(fù)驗(yàn)：針對(duì)本工程所購(gòu)買的鋼材，均需索要鋼材出廠合格證，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼材復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)報(bào)告與出廠合格證編入工程竣工資料。3．3．1．本工程原材料質(zhì)控依據(jù)如下表：種 類標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)材質(zhì)使用部位鋼板GB/T15912008Q345B 主次構(gòu)件允許偏差GB709—2006高強(qiáng)螺栓GB/T1228~1231—9110．9級(jí)主梁及支撐連接普通螺栓次要構(gòu)件3．3．1．鋼材外觀檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。3．3．1．鋼材管理：本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置；鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌的可能存在；鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品；鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污；Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標(biāo)識(shí)；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。3．3．鋼柱、鋼梁加工工藝、制作工藝流程施工詳圖制作工藝放樣、切割材料檢驗(yàn)零件校正制孔組裝檢查焊接 無損檢驗(yàn)外形尺寸檢驗(yàn) 清理、噴砂、油漆驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)構(gòu)件分類檢查配套準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查 安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨固柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽驗(yàn)不合格合格放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)配件加工交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽驗(yàn)分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格割開焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場(chǎng)資料及分層驗(yàn)收栓釘放線、焊接放封邊板安裝線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板自檢合格返饋鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接3．3．2．放樣放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板(PVC板)或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。丈量尺寸，應(yīng)一次丈量，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，做出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未做出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)做出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正；型材對(duì)接按相關(guān)對(duì)接工藝執(zhí)行，對(duì)接后須保證等強(qiáng)，且應(yīng)通過矯正。因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。3．3．2．裁切鋼結(jié)構(gòu)件加工前應(yīng)放樣號(hào)料，并經(jīng)校核尺寸無誤后方可下料，下料時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)切割機(jī)切割。我公司采用門式多火嘴數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行鋼板的切割工作。剪切邊應(yīng)打磨。操作人員要持證上崗。對(duì)于采用切割方法開設(shè)的坡口，應(yīng)保證坡口平整以及鈍邊、角度的一致，同時(shí)，對(duì)于坡口面應(yīng)打磨光滑。如因輪廓形狀不能對(duì)稱切割，應(yīng)采用留點(diǎn)分段切割，以控制切割變形最小。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。切割工件的精度指標(biāo)見下表：（GB502052001）序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi) 容單 位數(shù) 值備注1零件寬度、長(zhǎng)度mm177。切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。3．3．2．制孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差精制螺栓孔的直徑與允許偏差：精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔—類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤。其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、～。制孔主要設(shè)備主要有懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床、三維數(shù)控鉆、平面數(shù)控鉆床等。制孔注意事項(xiàng)：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。擬采用型號(hào)為QY16D吊車，回轉(zhuǎn)半徑10米，吊臂38M,吊重25T。主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名