【正文】 鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接3．3．2．放樣放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。3．3．1．本工程原材料質控依據(jù)如下表：種 類標準代號材質使用部位鋼板GB/T15912008Q345B 主次構件允許偏差GB709—2006高強螺栓GB/T1228~1231—9110．9級主梁及支撐連接普通螺栓次要構件3．3．1．鋼材外觀檢查：根據(jù)設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。；應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%。3．2．竣工驗收1）、由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。3．2．安裝階段1）、材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。2）、技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。3．2．原材料供應階段1）、根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。施工現(xiàn)場安全合格率100％，優(yōu)良率50％以上。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:3．1．質量等級：按照國家有關施工驗收規(guī)范，一次性驗收合格。6)提供修改圖紙清單。修改1)結構的任何修改和變動都需要經(jīng)過設計的最終審查和批準。工詳圖的編號系統(tǒng)：構件類型的字母設定：鋼柱： GZX 鋼梁： GLX支撐：ZCX 屋面梁：WMLX等。其它資料。施工詳圖繪制結束后，提供完整的高強螺栓清單，清單中應明確所有螺栓的規(guī)格、數(shù)量、長度以及采用的標準和等級。5） 安裝布置圖所包含的內容有構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。１、構件詳圖設計1） 施工詳圖設計應嚴格執(zhí)行制圖、校對、批準的“三審制”質量控制體系。同時在深化時執(zhí)行和考慮以下技術細節(jié)：（1）設計總說明和施工藍圖技術細節(jié)要求；（2）確定構件分段定位，坡口設計，焊縫收縮量、安裝變形量化補償?shù)?；?）與現(xiàn)場拼裝焊接的圖紙配合，如坡口方向、連接板、灌漿孔等；為保證深化設計的質量，在對深化設計中的每個問題制定解決方案時，都必須綜合考慮各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點，并最終確定方案。2．2．深化設計分析鋼平臺的制作安裝：根據(jù)現(xiàn)場安裝施工要求，柱及屋面斜向構件需要進行單體制作，然后運輸至現(xiàn)場進行整體拼裝、組裝。廠房全長長為108米，寬為60米，；人字形坡屋面，排水坡度為1:20。二、編制依據(jù)(一)本鋼結構工程制作應遵循下列施工規(guī)范:1. 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 502052001)2. 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ 812002)(二)本鋼結構工程材料應遵循下列材料規(guī)范:1. 《碳素結構鋼》(GB/T 7002006)2. 《低合金高強度結構鋼》(GB/T 15912008)3. 《熱軋等邊角鋼尺寸,外形,重量及允許偏差》(GB/T 97871988)4. 《熔化焊用鋼絲》(GB／T 149571994)5. 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T 52931999）6. 《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》（GB/T 124702003）7. 《碳鋼焊條》(GB/T 51171995)8. 《低合金鋼焊條》(GB/T 51181995)9. 《六角頭螺栓 C級》(GB/T 57802000)10. 《六角頭螺栓》(GB/T 57802000)11. 《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（GB/T 12282006）12. 《鋼結構用高強度大六角頭螺母》（GB/T 12292006）13. 《鋼結構用高強度墊圈》（GB/T 12302006）14. 《鋼結構用高強度大六角頭、螺栓、螺母、墊圈技術條件》（GB/T 12312006）第二章、圖紙深化設計 本工程鋼梁主材采用Q345B鋼材，鋼柱及鋼梁主要為H型鋼梁，支撐等次構件為主要圓管，所以工廠焊接工作量較大且對焊接要求較高。為此，牽涉與深化設計直接相關的是節(jié)點與零部件拆分段的劃分和拆分順序。同時，在執(zhí)行方案的過程中，制定合理嚴格的層層審核流程。2） 施工詳圖設計應根據(jù)節(jié)點設計詳圖進行，如在節(jié)點設計圖中無相對應的節(jié)點時，可按照鋼結構連接節(jié)點手冊選用，但必須提交原節(jié)點設計工程師認可。6） 構件詳圖必須反映構件完整的信息，它至少應包含以下內容：、重量表、材質、構件編號、焊接標記、連接細部、鎖口和索引圖等；螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓規(guī)格；軸線號及相對應的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸；方向、構件的對稱和相同標記（構件編號對稱，此構件也應視為對稱）；圖紙標題、編號、改版號、出圖日期；加工廠所需要的信息。，清單中需包含以下內容：應注明詳圖號。所供圖紙及文書的尺寸設定所供圖紙和其它相關資料均使用A系列紙張，原則上圖紙使用A0和A1紙繪制，文書、資料和清單等使用A4和A3紙。詳圖中所有焊縫標注應符合國家標準。2)原因需對原詳圖進行修改，均按以下方法進行：3)圈出修改部位。7)所有圖紙均按最新版本進行施工。3．1．工期目標：絕對日歷工期 75天3．1．安全文明施工：采取有效措施，確保無死亡事故、無重傷事故，輕傷率不超過3‰。安全文明施工全面達到合格標準。2）、原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。3）、因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后根據(jù)(GB502052001)驗收簽發(fā)構件合格證。2）、因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。2）、竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。3．3．1．油漆及管理涂裝油漆應于深化設計時詳細提出采購單，并注明施工作業(yè)的相關規(guī)定，以供施工者作業(yè)。常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標準尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對做出勘誤表。樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質外觀不符要求者，需及時報質檢、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經(jīng)矯正后號料。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。對于切割中所產(chǎn)生的諸如：放炮、咬邊、過切及欠切等情況，應修復并打磨后方可檢驗。切割后應去除切割熔渣。2切割面平整度mm3割紋深度mm4切割機加工邊直線度mmL/3000，5切割邊的表面粗糙度mm構件裁切方式分類：裁切方法裁