【正文】 裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。l 鋼板拼接寬度不宜小于300㎜，長度不宜小于600㎜；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600㎜。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。l 應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。l 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。（6）摩擦面加工l 當采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。㎜加工邊直線度L/3000,㎜相鄰兩邊夾角177。l 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。l 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。（3）材料的驗收l 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。l 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。施工總面積約18500平方米,道路為簡易實土路面。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范1． 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2． 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052001 ）3． 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812002 ）4． 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（ DBJ081695 ）5． 《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標準》（ GB5022195 ）6． 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 （ JGJ8291）7． 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （GB503002001） 8．《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ21688）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）10．《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：9011． 工程合同有關(guān)語文件三、 施工機具和人員配置1． 主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把10角向磨光機把2汽車起重機臺1手拉葫蘆只2氣割設(shè)備套22．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖本工程位于漳平市。單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工結(jié)構(gòu)設(shè)計一、工程概況1． 工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)車間制作安裝工程2． 工程地點：漳平工業(yè)區(qū)3． 工程簡介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用變截鋼；均采用高強度螺栓連接；檁條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期，施工條件較好。 (施 工 平 面 圖 )五、施工工序 （1） 生活設(shè)施施工 （2） 施工機具布置（3） 材料進場存放、驗收 （4） 技術(shù)準備2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗 （5） 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷 3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（1） 基礎(chǔ)檢查 （2） 吊裝前準備（3） 鋼柱吊裝校正 （4） 鋼梁吊裝校正（5） 鋼屋架安裝校正 （6） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗 5．螺栓連接、檢驗（1） 普通螺栓連接 （2） 普通螺栓連接、檢驗 6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗7. 防火涂料涂裝、檢驗 8. 壓型金屬板安裝、檢驗 9. 掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收（3）拆除施工設(shè)施 七、施工方案1．流程圖（1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報告檢查 合格焊接報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格報告報告清理、噴砂、油漆驗收（2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫準備工作構(gòu)件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗線（軸線、標高復(fù)核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查 構(gòu)件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫準備工作構(gòu)件分類、檢查配套放線及驗線（軸線標高）高強度螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工預(yù)埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標高標識檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架調(diào)整標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測高強度螺栓初、復(fù)擰提出校正復(fù)測記錄，對超差進行校正柱與柱節(jié)點焊接框架整體校正碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→中層梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告零星構(gòu)件（隅撐）安裝提出校正復(fù)測記錄，對超差進行校正不合格合格安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗返饋交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實、點焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗收2． 施工準備（1）技術(shù)準備l 審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標準。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標準規(guī)定的C級及以上。高強度螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。l 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。l 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。氧割的工藝要求：l 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。㎜零件寬度、長度177。l 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。l 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。6′加工面垂直度,㎜加工面粗糙度50（5）制孔l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。l 應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。l 凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。適合于斷面不大，但長度較長的細長構(gòu)件。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標準的要求。其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標準和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。l 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1t2234l 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。（2）施工工藝l 工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查 不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場l 焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）～44～54～6 焊接電流選擇焊件厚度（㎜）456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小