【文章內(nèi)容簡介】 合格不合格廢 棄降 溫28天抹 面管片生產(chǎn)主要步驟如下：管片用鋼筋在鋼筋加工區(qū)制作，成品通過行車吊運(yùn)到混凝土灌注區(qū)。采用管片模具固定，砼通過平板車水平傳送、吊斗就位澆砼方式生產(chǎn)。管片砼采用附著式風(fēng)動振搗器整體振搗成型。澆砼后管片采用無壓蒸養(yǎng)約6～8小時（含升溫、降溫時間）后可拆模。砼管片采用專用吊具（真空吸盤）脫模，再經(jīng)翻片機(jī)翻轉(zhuǎn)后運(yùn)至噴淋降溫區(qū)進(jìn)行噴淋降溫，待管片溫差與水池溫差不大于20℃時，運(yùn)到養(yǎng)護(hù)池按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管片養(yǎng)護(hù)完畢即轉(zhuǎn)至堆放場堆放，待達(dá)到28天齡期后運(yùn)輸?shù)蕉軜?gòu)施工現(xiàn)場使用。二、管片生產(chǎn)及運(yùn)輸（一） 管片鋼筋骨架制作本工序全部在獨(dú)立的管片鋼筋加工區(qū)制作完成。 工藝流程鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)檢員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進(jìn)行，操作工人要持證上崗，在上崗之前都要接受車間技術(shù)人員的技術(shù)交底，操作工人應(yīng)熟悉本崗位工作的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。主要工序流程見下圖。 管片鋼筋籠制作工藝流程原材料檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直切斷鋼筋彎制鋼筋骨架成型焊接鋼筋籠檢驗(yàn)成品堆放部件檢查部件焊接 主要工序技術(shù)要求（1）開料①開料前首先檢查鋼筋的合格證與入場檢驗(yàn)報告是否齊全，或是否有已檢驗(yàn)合格并掛上有“合格”標(biāo)識，只有二者齊全才能開料。 鋼筋原材堆碼②班前必須檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，班后必須對切斷機(jī)進(jìn)行清潔、保養(yǎng)。③鋼筋下料工應(yīng)按車間技術(shù)人員下達(dá)的鋼筋下料單對鋼筋進(jìn)行切斷加工，下料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應(yīng)及時了解并對變更做出明顯標(biāo)識。④圓盤條下料前必須進(jìn)行冷拉調(diào)直，除銹。HPB鋼筋冷拉伸長率不得超過2%，鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。⑤鋼筋下料a、鋼筋下料時應(yīng)盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；b、鋼筋下料長度誤差為177。10mm，切斷刀口平齊，兩端頭不應(yīng)彎曲。⑥鋼筋成型每種鋼筋首次下料均應(yīng)按照圖紙尺寸定長切筋，試彎制，檢查鋼筋各部尺寸，根據(jù)尺寸調(diào)整切料長度，再試彎，直到各部尺寸合格后，才可以批量下料，鋼筋切斷長度誤差不得超過下表的規(guī)定。⑦經(jīng)切斷后的材料按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，分類堆放，并掛上標(biāo)識。 切斷鋼筋分類堆碼圖（2）鋼筋的彎曲、彎?。孩?鋼筋彎曲應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，系指鋼筋軸線中心至中心的尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算起。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時反映，找出原因正確處理。②根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動輪的位置及芯軸的直徑。③根據(jù)作業(yè)表對鋼筋進(jìn)行試彎,并與標(biāo)準(zhǔn)樣校核合格后,再進(jìn)行彎弧、彎曲操作。④彎弧前必須檢查設(shè)備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。⑤彎弧操作進(jìn)料時必須輕送,鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。⑥彎好的鋼筋必須逐根在靠模上校核，合格后方可使用，弧度不合適必須重新進(jìn)行彎制。⑦鋼筋調(diào)直和主筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。⑧箍筋除焊接封閉外，末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎折角度為135176。，且彎后平直部分長度不小于10倍箍筋直徑。⑨彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉(zhuǎn)盤有無損壞及裂紋,將防護(hù)罩緊固可靠經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。⑩彎曲操作時嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉(zhuǎn)速工作,彎曲后鋼筋先放在運(yùn)料小車上,送到半成品堆放區(qū)指定位置。每一工班工作完畢，要及時切斷電源,進(jìn)行機(jī)器清潔、保養(yǎng)工作,嚴(yán)格執(zhí)行彎弧機(jī)、彎曲機(jī)的操作規(guī)程。（3）骨架成型、焊接①鋼筋單片成型骨架必須在符合設(shè)計要求的靠模上制作。②焊接前必須對部件檢查,合格后擺放到靠模上的指定位置。③各部件安放后,經(jīng)測量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸均符合要求,才可進(jìn)行焊接工作。④焊接時焊點(diǎn)的位置要準(zhǔn)確,不得漏焊,焊口要牢固,焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，或者焊傷鋼筋，焊接標(biāo)準(zhǔn)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ182012）中的有關(guān)規(guī)定。⑤焊接順序: 先點(diǎn)焊箍筋與內(nèi)弧面主筋，確定好箍筋的位置；然后將外弧面主筋按照圖紙標(biāo)明的位置依次穿入箍筋內(nèi)，將有定位擋板一端的上下主筋進(jìn)行點(diǎn)焊牢固，主筋與箍筋應(yīng)從中間位置依次分別向兩端進(jìn)行焊接，直到內(nèi)外弧主筋另一端焊牢為止；在胎具所示的相應(yīng)位置放置14直筋和受控加強(qiáng)筋。⑥鋼筋骨架焊接采用CO2弧焊機(jī)焊接成型，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，同一主筋不得出現(xiàn)兩個以上接頭。焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。鋼筋的焊接按設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)施工，焊縫、高度符合規(guī)范要求，焊接后氧化皮及焊渣清除干凈。⑦骨架首先必須通過試生產(chǎn)，檢驗(yàn)合格后方可批量下料焊成型及制作，所有鋼筋交叉點(diǎn)都進(jìn)行焊接，以保證鋼筋籠強(qiáng)度。⑧焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模,放在指定地方。工班質(zhì)檢人員自檢合格后，由專職檢測人員測量其寬度、厚度、弦長、弧長、上、下拱高、扭曲度、主副筋間距等項(xiàng)目尺寸,檢查不合格的鋼筋籠通知工段返修。⑨鋼筋骨架用四點(diǎn)吊鉤吊至指定區(qū)域按型號堆放整齊，堆放高度不得超過6層，以防止鋼筋籠受壓變形。 鋼筋骨架焊接成型及堆碼圖（二） 管片成品生產(chǎn)本工段的工序全部在獨(dú)立的管片生產(chǎn)區(qū)完成。 工藝流程管片成品生產(chǎn)的主要工藝流程見下圖。模具清理噴涂隔離劑滑槽及鋼筋籠安裝?；炷翝仓尚凸芷炷凉饷嬲羝B(yǎng)護(hù)模具組裝預(yù)埋件安裝脫 模 管片成品生產(chǎn)工藝流程 工序技術(shù)要求（1）模具清理①脫模后，必須及時清理模具，把模具上的混凝土殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有混凝土殘積物。第一次使用模具必須認(rèn)真清理模具表面的防銹保護(hù)膜，不能有殘留。②模具內(nèi)表面使用海綿塊及石棉布及塑料專用鏟配合清理，嚴(yán)禁使用尖利的工具清刮模具表面。特別是模具內(nèi)關(guān)鍵部位灌漿孔座、手孔座的混凝土殘積物必須要徹底清理干凈。③清理模具外表面時，特別要注意清鏟側(cè)、旁板頂位置的混凝土殘積物。④混凝土殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專人把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何殘留雜物。⑤側(cè)、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應(yīng)用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌落影響模具精度，同時用涂抹機(jī)油保養(yǎng)。 模具清理圖（2）噴涂脫模劑①噴涂脫模劑由專人負(fù)責(zé)。②噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有混凝土殘積物，如有應(yīng)通知清模人員返工清理，只有符合要求的模型才能噴涂脫模劑。③模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用海綿清理干凈。（3）滑槽及鋼筋籠安裝①模具清理完成后，將槽道通過固定在管片模板上的定位銷初定位，再通過定位銷上的螺栓與穿過槽道底板的塑料蓋子連接，最后通過擰緊塑料蓋將槽道壓到管片模板進(jìn)行固定。②在鋼筋籠上指定位置裝上塑料專用保護(hù)卡塊，由吊機(jī)配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時行車司機(jī)與地面操作者密切配合，兩端由操作者扶牢，以明確手勢指揮，對準(zhǔn)模型位置輕吊、輕放，以免鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。③鋼筋籠放入模具后要檢查是否影響預(yù)埋件的安裝，底部保護(hù)層是否勻稱，任何一側(cè)保護(hù)層大于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，吊離模具運(yùn)走。④鋼筋籠入模后，按要求將每只鋼筋籠一一進(jìn)行校正。對橫向、縱向的螺栓孔位置、保護(hù)層等進(jìn)行校正、實(shí)測，并填寫好驗(yàn)收表格。⑤當(dāng)確認(rèn)鋼筋籠尺寸及安放位置合格，經(jīng)車間質(zhì)檢負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，方可進(jìn)行預(yù)埋件的安裝。 槽道固定及鋼筋骨架入模圖（4）組模①組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補(bǔ)漏。②檢查側(cè)模板與端板的連接縫膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正。③將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推進(jìn)螺栓，將模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。④把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形精度損失。⑤鋼模組合好后核對吻合標(biāo)志，由質(zhì)檢員對合模質(zhì)量進(jìn)行目測檢驗(yàn)，模具內(nèi)弧面寬度專用工具測量。未經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁灌注混凝土。檢驗(yàn)結(jié)果要報告車間技術(shù)主管認(rèn)可，方可進(jìn)行下一步的工序。⑥每片模型每生產(chǎn)100片管片，必須進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 模具組裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許誤差mm檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量寬度177。內(nèi)徑千分尺6點(diǎn)/片弧弦長177。鋼卷尺、刻度放大鏡4點(diǎn)/片邊模夾角≤靠尺塞尺4點(diǎn)/片對角線177。鋼卷尺、刻度放大鏡4點(diǎn)/片內(nèi)腔高度177。1深度尺4點(diǎn)/片（5）預(yù)埋件安裝①由專人將注漿管、橡膠墊片、塑料套管、手孔螺栓成孔器及螺旋構(gòu)造鋼筋分別擺放在模具附近指定位置。②將注漿管與模具定位芯組裝好,檢查是否上緊，以防漏漿。③安放手孔螺栓成孔器時,先將成孔器套上塑料套管、螺旋鋼筋及橡膠墊片,將定位彎芯插入模具定位孔內(nèi)，安放好后頂緊。④定位芯頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi),防止連接不緊出現(xiàn)縫隙,造成漏漿現(xiàn)象。⑤由專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固,不符合要求必須進(jìn)行修正。⑥預(yù)埋件安裝齊全后，合上頂部模具蓋板，并擰緊蓋板螺栓，進(jìn)行管片混凝土的澆搗。 埋件安裝及組模（6）混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土設(shè)計配合比進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證其是否能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度及抗?jié)B性能，并報監(jiān)理及業(yè)主審核審批。對于驗(yàn)證結(jié)果不合格的，應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計單位，修改設(shè)計配合比。澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以澆筑。混凝土拌合應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土攪拌系統(tǒng)流程進(jìn)行，每班第一盤混凝土灌注前，必須先做混凝土的塌落度試驗(yàn)，只有被確認(rèn)坍落度在50～70mm范圍內(nèi)才可使用。混凝土要分層次灌注，鋪料按先兩端后中間進(jìn)行，灌注時注意使混凝土在模具內(nèi)勻布。下料過程中發(fā)現(xiàn)過大的石塊或雜物必須及時撿出，并通知拌合人員檢查料倉內(nèi)原材料情況，如原材料不合格，必要時停止生產(chǎn)或更換合格的原材料進(jìn)行生產(chǎn)。⑤混凝土振搗由專業(yè)混凝土工進(jìn)行，采用振動臺振搗成型，混凝土從模板中部集中灌注，通過振動臺振搗及混凝土流動性使混凝土充滿整個模型，振動時間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面起泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊角部位充實(shí)表面有灰漿泛出時為宜，每次振動時間控制在68分鐘內(nèi)，不得漏振或過振。⑥全部振動成型完成后，應(yīng)抹平上部中間處混凝土，修整外環(huán)面弧度。 混凝土攪拌系統(tǒng)流程圖砂石料堆場水泥、粉煤灰罐水源皮帶機(jī)上配料機(jī)、料倉砂子倉碎石倉電子秤料斗電子秤料斗斗皮帶機(jī)輸送皮帶機(jī)輸送斗待料混合斗螺旋輸送機(jī)電子秤料斗斗水泵攪拌機(jī)外加劑計量電子秤水箱量斗運(yùn)料斗布料斗混凝土澆筑 混凝土澆筑（7）管片混凝土拾（光）面①打開頂板的時間在混凝土初凝時，一般在混凝土澆筑后30分鐘左右,具體時間視氣溫及凝結(jié)情況而定。清洗干凈頂板并放置在指定位置。②拾（光）面：使用槽鋼刮平去掉多余混凝土（或填補(bǔ)所凹陷處），并進(jìn)行粗磨。然后使用灰匙進(jìn)行拾（光）面，使管片面、平整、光滑。使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。確保生產(chǎn)的管片內(nèi)實(shí)外美，外弧面平整光滑。混凝土表面拾光完成后進(jìn)入靜停階段。 混凝土拾（光）面（8）管片蒸養(yǎng)①混凝土收面后合上頂板, 頂板不能與混凝土表面接觸,并有10～15cm的距離,讓蒸汽在此空間流動,模具中部架設(shè)支架蓋上塑料布，在模具外圍罩上一個緊密不透氣的帆布罩，進(jìn)行無壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，帆布罩應(yīng)緊貼地面，必要時壓上重物，不讓蒸汽向外泄出。②管片經(jīng)過表面修飾靜養(yǎng)不少于2小時后，進(jìn)行無壓蒸養(yǎng)。升溫梯度每小時不得超過15℃，最高溫度不超過45177。2℃，降溫梯度每小時不得超過20℃，恒溫4小時。出模后管片表面溫度與環(huán)境溫差大于20℃時，管片應(yīng)在室內(nèi)車間進(jìn)行降溫。在整個蒸養(yǎng)過程中有專人負(fù)責(zé)檢查并作好記錄。 管片蒸養(yǎng)（9）脫模經(jīng)相同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度值達(dá)設(shè)計要求脫模強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上，方可進(jìn)行拆模。①拆模順序，清除混凝土殘積物。，清抹干凈，放在指定位置。，輕輕將側(cè)板拉出；然后拆卸端模與底模連結(jié)螺栓，打開端模板。模板的拆卸順序（從中間向兩側(cè)對稱拆卸）不能倒轉(zhuǎn)，注意各側(cè)板要充分打開。②措施。地面操作專人配合進(jìn)行，由專人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號進(jìn)行脫模。，清理干凈放回指定位置。（三） 管片成品堆放本工序全部在管片成品過渡區(qū)、養(yǎng)護(hù)池和堆放場內(nèi)完成。 工藝流程管片成品檢查→管片成品修補(bǔ)→標(biāo)識→水池養(yǎng)護(hù)→存放保護(hù)→搬運(yùn)、運(yùn)輸出廠 工序技術(shù)要求（1）管片成品檢查①管片精度（允許公差）。 管片精度（允許公差）要求序號項(xiàng) 目檢測要求允許誤差(mm)1外型尺寸寬 度內(nèi)外表面各測3點(diǎn)177。1弧弦長內(nèi)外弧面各測3點(diǎn)177。1厚 度兩側(cè)面各測3點(diǎn)+3，12環(huán)向螺栓孔孔徑及孔位177。13混凝土強(qiáng)度C50＞設(shè)計標(biāo)號4混凝土抗?jié)BP12＞設(shè)計標(biāo)號②外型尺寸及外觀檢查：a、檢驗(yàn)方法：1）測量檢驗(yàn)：用01200mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行管片寬度、厚度檢驗(yàn)，用樣板、塞尺檢驗(yàn)管片弧長、弦長。檢查數(shù)量：每日且不超過15環(huán)，抽查1環(huán)。2）目視檢驗(yàn)：用于外觀質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)率10