【文章內(nèi)容簡介】 共同組成預(yù)支護(hù)體系。④安裝注漿閥門和管路。⑤。⑥當(dāng)隧道圍巖比較破碎且不穩(wěn)定，易塌方時，為了有效的超前加固前方圍巖，有時采用雙層超前小導(dǎo)管的加固方式，內(nèi)層小導(dǎo)管按照一般的小導(dǎo)管參數(shù)布設(shè)，外層小導(dǎo)管和內(nèi)層小導(dǎo)管間隔交替布孔，一般外插角應(yīng)大于內(nèi)層小導(dǎo)管的外插角度，可以加大的圍巖加固圈的范圍，確保圍巖穩(wěn)定，設(shè)計有雙層超前小導(dǎo)管的，嚴(yán)格按照設(shè)計施工。（3）注漿①注漿材料及漿液配比注漿材料：，水泥漿液水灰比為1∶，卵石層為防止跑漿可摻入部分速凝劑（水玻璃）；小導(dǎo)管注漿參數(shù)表項 目參 數(shù)項 目參 數(shù)水泥普通硅酸鹽水泥凝膠時間30秒至3分鐘水灰比1：1注漿壓力～漿液擴(kuò)散半徑～注漿量控制: 小導(dǎo)管注漿量可按照下式計算：Q=πR2LnK式中：R—漿液擴(kuò)散半徑， L—小導(dǎo)管長度 n—巖體孔隙率 K—充填系數(shù)，根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。②小導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓水試驗，并根據(jù)設(shè)計和試驗結(jié)果確定注漿參數(shù)。注漿壓力：～。漿液濃度按照設(shè)計配制。漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。③水泥漿液采用專用的漿液拌制機(jī)在現(xiàn)場拌制，拌制時用磅稱對水泥及用水量進(jìn)行稱量控制。當(dāng)一盤漿液拌制好后即可將其引流至事先準(zhǔn)備好的盛漿容器內(nèi)，而漿液拌制機(jī)可繼續(xù)拌制漿液，以滿足注漿連續(xù)性的需要。④注漿采用專用注漿泵注漿。⑤配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。⑥注漿順序為由下至上，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。⑦當(dāng)發(fā)生串孔時，應(yīng)采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。當(dāng)注漿壓力突然升高時應(yīng)停機(jī)查明原因；當(dāng)水泥漿進(jìn)漿壓力很大、壓力不變時，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，采用小流量低壓力注漿或間歇式注漿。⑧注漿過程中及時觀察掌子面圍巖情況，并根據(jù)吸漿量及壓力上升情況，決定是否可以結(jié)束注漿作業(yè)⑨開挖時間為注漿后8h。（4）小導(dǎo)管注漿檢驗與驗收①超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗方法：觀察、尺量。②漿液配比、注漿量及注漿壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法：查看壓力表、注漿記錄。③開挖過程中應(yīng)注意觀察漿液擴(kuò)散情況，觀察地層是否達(dá)到了有效固結(jié)，有無漏水和流砂現(xiàn)象，以便修正下一循環(huán)注漿參數(shù)。④重要部位注漿效果可采取取芯的辦法檢查⑤超前小導(dǎo)管注漿施工偏差應(yīng)符合下表要求：項 目允許偏差檢查方法備注管長+40鋼尺測量花眼間距+15鋼尺測量孔位偏差+40鋼尺測量孔位方向（。）2全站儀測鉆桿或?qū)崪y孔深0，+50鋼尺測量馬頭門破除完成后進(jìn)洞步：每次開挖一榀，采用激光導(dǎo)向儀指引開挖，在直線段的拱頂及側(cè)墻各設(shè)置兩臺激光導(dǎo)向儀，激光導(dǎo)向儀指引方向為拱腳初襯線內(nèi)交點處，開挖時根據(jù)激光點確定開挖尺寸，開挖寬度在設(shè)計基礎(chǔ)上考慮施工誤差及沉降、收斂因素外放8cm。高程采用水準(zhǔn)儀測量控制，通過設(shè)計坡度線及高程，計算每延米高程差距，通過尺量進(jìn)行開挖及初支控制，根據(jù)規(guī)范要求在每開挖一定的長度范圍及時進(jìn)行高程測量、修正。前期準(zhǔn)備斷面檢查測量定位洞內(nèi)格柵拱架拼裝格柵拱架架立就位焊縱向連接筋、錨桿頭 噴砼固定 結(jié) 束挖方處理準(zhǔn)備測量洞外格柵加工、貯存、檢查 連接筋加工格柵鋼架采取地面加工，通過豎井及橫通道運輸至工作面。（1）材料格柵拱架所用鋼筋型號主要為HRB400Φ2HRB400Φ1HPB300φ8級鋼筋。縱向連接筋鋼筋型號HRB400Φ22。鋼架接頭處采用L1258010角鋼及L1409010角鋼，（A級）螺栓連接，螺栓型號為Φ24及Φ22。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。（2）鋼格柵加工鋼筋的下料按照交底每片格柵的長度控制，鋼筋切斷應(yīng)采用切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁電焊、氣焊燒斷。鋼筋的彎制應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)嚴(yán)格按照測量放設(shè)角度用彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲。格柵加工前，由測量員在鋼架加工區(qū)鋼板上放樣，放格柵大樣前，必須熟悉格柵圖，及格柵的細(xì)部尺寸。并焊接鋼筋固定點位以定出格柵輪廓線，現(xiàn)場加工時如點位不明或遺失應(yīng)及時請測量員重新定點。加工的模具底面必須保證水平，以保證格柵加工的偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，成品模具應(yīng)達(dá)到以下要求：①模具的長寬偏差均不大于177。5mm；②模具的平面翹曲應(yīng)控制在5mm以內(nèi)；③模具的弧長偏差不得大于5mm；④模具的弧度應(yīng)與圖紙相符。模具表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其它影響使用的缺陷。模具及格柵加應(yīng)注意保護(hù)，以防變形及受損。 （3）鋼筋的焊接格柵鋼架加工制作時，構(gòu)件的連接是關(guān)鍵性工藝，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫的質(zhì)量。鋼筋焊接的施工要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ182012)辦理。其具體要求如下：①每榀格柵由8部分鋼架組成，每部分鋼架主筋之間及與角鋼、鋼板之間的焊接必須滿足規(guī)范要求，每部分鋼架再由高強(qiáng)螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過177。②鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。③焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。④焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。⑤焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。⑥格柵鋼架在焊接時要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫及搭接的質(zhì)量，鋼筋單面焊時必須滿足10d,雙面焊時必須滿足5d。⑦每兩片鋼架節(jié)點處，相對主筋之間均加焊一根與主筋等直徑的鋼筋，采用單面搭接焊，搭接長度10d。其余焊縫均采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，所有焊縫高度均不小于8mm。⑧焊接時應(yīng)在焊縫中引弧。在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 （4）拱架的拼裝格柵拱架在施工現(xiàn)場放整體大樣進(jìn)行加工，第一榀鋼架加工成型試拼后，經(jīng)過質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗合格后，方可成批生產(chǎn)。格柵鋼架加工后應(yīng)放在水泥地面上試拼，其允許誤差為：①筋凈保護(hù)層厚度40mm； ②為能實現(xiàn)格柵密排，密排區(qū)內(nèi)的偶數(shù)榀格柵的節(jié)點板需按圖示位置往左或往右錯開100mm，且確保結(jié)構(gòu)不侵限，凈空尺寸符合要求。 ③鋼架拼裝當(dāng)節(jié)點板縫隙過大或螺栓上不齊、擰不緊時，在相對主筋之間均加焊一根與主筋等直徑的鋼筋，采用單面搭接焊，搭接長度10d； ④除注明外，其余焊縫均采用雙面焊，焊縫高度不小于8mm；格柵鋼架縱向連接筋φ22，環(huán)向間距1000mm,內(nèi)外雙層布置； ⑤(A級),螺栓：(AM24x70 GB4566) ，(AM22x70 GB4566)， 螺母：(M22 GB1666) ，(M24 GB1666)； ⑥格柵鋼架加工后應(yīng)放在水泥地面上試拼裝，組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差為： 高度177。30mm，寬度177。20mm， 扭曲度20mm。拱架應(yīng)圓順，直墻架應(yīng)直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長（0，+20）mm，墻架長度177。20mm,拱、墻架橫斷面尺寸（寬、高）（0，10）mm； ⑦鋼格柵安裝應(yīng)符合：基面應(yīng)堅實并清理干凈，必要時應(yīng)進(jìn)行預(yù)加固； ⑧鋼格柵應(yīng)垂直線路中線，允許偏差為:橫向177。30mm,縱向177。50mm,高程177。30mm,垂直度5‰； ⑨鋼格柵與壁面應(yīng)楔緊，每片鋼格柵節(jié)點及相鄰格柵縱向必須連接牢固。柵鋼架環(huán)接頭必須按等強(qiáng)度要求加工、安裝，確保其整體性； ⑩焊接加工工藝按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ182012)辦理；格柵鋼架未考慮外放； ?鎖腳錨管：φ25小導(dǎo)管，長度L=，與鋼格柵焊接牢固，錨管注漿同超前小導(dǎo)管，~。（5）鋼格柵的堆放鋼架加工成型后應(yīng)對各段進(jìn)行編號，統(tǒng)一地點，分類擺放，避免混用。格柵鋼架在馬頭門開口段5榀格柵密排，并與施工豎井或者橫通道的鋼筋焊接牢固。格柵鋼架分片加工，在地面上試拼裝，組裝后在同一平面內(nèi)，經(jīng)驗收合格后方能進(jìn)洞內(nèi)施工，洞內(nèi)安裝，并使鋼架與線路軸線垂直，最后焊接豎向連接筋，使鋼架成為一個整體。 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在鋼架及土體之間。鋼筋網(wǎng)片鋼筋直徑為φ6，網(wǎng)格間距150150mm，采用洞外點焊加工成型，洞內(nèi)現(xiàn)場焊接。鋼筋網(wǎng)片的加工與安裝要求如下：（1）鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距向177。10mm；鋼筋搭接長度向177。15mm。（2）鋼筋網(wǎng)片在初噴40mm混凝土后掛網(wǎng)，用U型鋼筋將鋼筋網(wǎng)片固定在基面上，保證搭接長度。（3）鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵或錨桿連接牢固。（4）每層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)搭接牢固，且搭接長度不應(yīng)小于兩個網(wǎng)格。（5） 每次鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)須留設(shè)一定的搭接長度，以便與下循環(huán)鋼筋網(wǎng)片搭接。外加劑細(xì)骨料粗骨料水泥攪拌機(jī)噴射機(jī)水平及垂直運輸噴嘴壓縮空氣水作業(yè)面 （1）噴射混凝土工藝 （2）噴射前準(zhǔn)備工作①檢查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設(shè)計要求，若有松散，清除干凈。②準(zhǔn)備好工作平臺，防護(hù)用具。③根據(jù)噴射量添加速凝劑，并轉(zhuǎn)動計量泵轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。④接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝管等。⑤檢查噴射機(jī)各部分是否完好，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 （3）噴射作業(yè)①嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作送風(fēng)開機(jī)給料待料噴完后方可停風(fēng)②開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，,才能開始操作，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：～，～。③混凝土拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時清除。④噴嘴與受噴面盡量垂直，～,每次噴射的厚度邊墻為70100毫米、拱部5060毫米，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離也相應(yīng)減少。⑤噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段(一般不超過6m)，自下而上，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。⑥噴射作業(yè)須有工作平臺。⑦噴砼應(yīng)與鋼架形成一體，鋼架與土體的間隙必須用噴砼填充密實，鋼架應(yīng)全部被噴砼覆蓋，保護(hù)層厚度為迎水面3cm，背水面2cm。⑧清理噴射機(jī)表面的混凝土。 （4）噴砼的配合比 配合比：水泥與砂石重量比1∶4～1∶，砂率55%。①原材料：a水泥：為保證噴射混凝土的凝結(jié)時間和與速凝劑有較好的相容性，所使用的水泥其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b砂：為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少施工操作時的粉塵，以及減少硬化時的收縮裂紋，采用堅硬而耐久的中砂或粗砂，含水率為5％7％。c碎石或卵石：為防止噴射混凝土過程中堵管和減少回彈量，采用堅硬耐久的細(xì)石，粒徑不宜大于15mm，含水率為1％2％。d骨料成分和級配：若使用了堿性速凝劑，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，引起混凝土開裂，為使噴射混凝土密實和在輸送管道中順暢，砂石骨料級配應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)控制。e水：為保證噴射混凝土正常凝結(jié)，硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性，噴射混凝土用水采用飲用水。f外加劑的選用在噴射混凝土工藝中，加入速凝劑，可以使混凝土噴到受噴面后迅速凝固，從而形成墊層，減少回彈量，增大噴層厚度，同時混凝土迅速凝固后，便有了強(qiáng)度形成支護(hù)能力，速凝劑在使用前進(jìn)行與水泥相容性和速凝效果的試驗。②配合比的設(shè)計設(shè)計配合比時，齡期按7天測定抗壓強(qiáng)度，選定潮噴混凝土的配合比為：，水泥與砂、石重量比取1:，速凝劑摻量通過實驗確定。 （5）噴射砼注意事項①混凝土噴射操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：a混凝土噴射手必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可上崗；b應(yīng)保持噴頭具有良好的工作性能；c噴頭與受噴面應(yīng)基本垂直，～；d噴射時，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干塊滑移、流淌現(xiàn)象；e應(yīng)控制噴射混凝土作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于15%，拱面不宜大于25%。落地的回彈料宜及時收集并打碎，防止結(jié)塊。②噴射混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)刮抹修平。噴射砼表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。3cm。③噴射砼終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證砼有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。④保證噴射砼密實度的技術(shù)措施a嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，砼各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，砼拌和采用人工上料、磅秤計量，保證精度符合規(guī)范要求。b嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足規(guī)范要求。c噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、密實、連續(xù)；同時加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)維修，保證運轉(zhuǎn)正常。d噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗干凈。噴射作業(yè)時噴頭應(yīng)垂直受噴面。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使噴層均勻、密實。⑤安全措施a施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當(dāng)有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理。b應(yīng)定期檢查電源線路、設(shè)備的電器部位，確保用電安全.c施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行。檢修完畢，送風(fēng)送電前應(yīng)先通知有關(guān)人員。d噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩，防塵帽等防護(hù)用具。e噴射作業(yè)區(qū)設(shè)置集塵器、除塵水幕等有效地降低粉塵量。 （1）單層洞室臺階法施工本施工方法適用于2號物業(yè)出入口、2號安全出入口。2號出物業(yè)出入口道斷面圖如下所示：2號物業(yè)出入口斷面示意圖 ①上臺階開挖檢查先期打設(shè)的小導(dǎo)管準(zhǔn)確無誤后，開挖洞室上臺階，為了確保開挖施工的安全性，分兩個區(qū)（上臺階和下臺階）進(jìn)行破除。首先進(jìn)行上臺階開挖，采取環(huán)向、由外向內(nèi)逐步開挖的方法，沿外輪廓線向內(nèi)開挖，保留中心部位的核心土