d2出入口暗挖段二襯施工的方案(編輯修改稿)
2025-06-10 03:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ③ 鋼筋保持順直，調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不使鋼筋截面減少。④ 鋼筋運輸、儲存保留標牌，分批堆放整齊，防止銹蝕和污染。⑤ 鋼筋焊接加工a鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼符合設計要求和有關規(guī)定。b焊接成型時，焊接處無水銹、油漬、缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校正或切除。c鋼筋閃光接觸焊接頭處無裂縫，與電極接觸的鋼筋表面，對于I、II級鋼筋無明顯的燒傷。D 鋼筋閃光焊接機械性能與允許偏差見下表：（鋼筋直徑為d）序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉強度符合材料性能指標每件（每批各抽3件）1《GB22876金屬拉力實驗執(zhí)行》2冷彎13接頭彎折≯4度≯≯2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值⑥ 鋼筋成型與安裝a所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等嚴格按設計要求執(zhí)行。b焊接成型后的網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，確保在安裝及澆注混凝土時不松動或變形。c保證同一根鋼筋在30d、且500mm的范圍內(nèi)，只有一個接頭。d綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，且不位于最大彎矩處。e當設計有防雜散電流要求時，嚴格按設計要求采用焊接貫通。f鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。g鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距177。5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱177。102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻177。102基礎177。2043箍筋間距177。205用尺量4保護層厚度梁、柱177。55用尺量板、墻177。3基礎177。105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25％點數(shù)計算截面積（5）模板架立施工① 二次襯砌模板采用型鋼支架、3015組合鋼模，祥見圖51② 模板安裝技術措施：a模板支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變動下沉現(xiàn)象。b模板拼縫平整嚴密，不漏漿。模內(nèi)干凈。模板安裝后及時報驗并澆注砼。c 模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。d 頂板結構先立支架，后鋪設模板，并考慮預留沉降量，確保凈空和限界要求。模板接縫處貼橡膠條，防止漏漿。e 預埋件、預留孔洞等嚴格按設計圖紙執(zhí)行。（6）鋼筋混凝土澆筑二次襯砌鋼筋混凝土澆筑分段施工見“圖31”。二襯施工過程中臨時支撐拆除時，會使原有應力平衡遭到破壞，如果臨時支撐拆除過多可能會對初支斷面產(chǎn)生影響，為了保證施工安全，根據(jù)理論計算及施工圖紙選取施工分段長度為6m。二襯施工分兩次進行，第一次先澆筑底板及兩邊30cm高側墻，并在側墻施工縫處埋設鋼板膩子止水帶，在環(huán)向施工縫處埋設鋼邊橡膠止水帶。澆筑混凝土時采用泵送入模，插入式振搗。第一次澆筑斷面見“圖52”。第二次澆筑側墻及頂板，此次施工分兩步連續(xù)澆筑：具體見“圖53”。① 第一步澆筑側墻：模板立到如“圖53 第一步澆筑”所示位置，澆筑混凝土時采用泵送入模，插入式振搗。在此位
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1