【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ＋螺栓連接。第一道鋼支撐直接安裝在冠梁施內(nèi)側(cè)預(yù)留鋼板上，第二道支撐設(shè)置在鋼圍檁上，圍檁通過(guò)三腳架用膨脹螺栓固定在圍護(hù)樁面。 鋼支撐支護(hù)工藝。 鋼支撐安裝流程圖 鋼支撐安裝方法鋼支撐、圍檁安裝1）鋼圍檁的安裝按設(shè)計(jì)施工圖在圍護(hù)樁上準(zhǔn)確畫(huà)出支撐位置，定出螺栓點(diǎn)位，使用手持電鉆對(duì)螺栓點(diǎn)位進(jìn)行鉆孔，打入膨脹螺栓。安裝三角托架及斜拉筋上部固定角鋼，緊靠樁身吊裝鋼圍檁，放置在三角架上，最后安裝斜拉筋并拉緊。 鋼圍檁支撐節(jié)點(diǎn)圖 鋼管接長(zhǎng)示意圖開(kāi)挖期間，分段開(kāi)挖長(zhǎng)度與鋼圍檁安裝長(zhǎng)度相匹配，在整個(gè)基坑開(kāi)挖完成后，將鋼圍檁連接成一個(gè)整體（除擴(kuò)口部分）。相鄰鋼圍檁采用鋼板搭接焊連接。鋼圍檁與圍護(hù)樁之間采用C30細(xì)石混凝土填充，保證鋼圍檁與圍護(hù)樁密切接觸。2）支撐拼裝出入口明挖基坑采用車(chē)站施工時(shí)的鋼支撐，按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的基坑寬度，準(zhǔn)確裝配相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼支撐。拼裝好的鋼支撐應(yīng)檢查其平直度，兩端中心連線的偏差度不大于20mm，將經(jīng)檢查合格的鋼支撐按部位進(jìn)行編號(hào)，并移動(dòng)到方便吊裝的位置。 。3）鋼支撐的安裝鋼支撐安裝前，再次檢查支撐的長(zhǎng)度與安裝位置是否匹配。冠梁內(nèi)側(cè)鋼支撐托板焊接完成后，用汽車(chē)吊（25T）及時(shí)將第一道鋼支撐吊裝到位；三角托架及鋼圍檁安裝固定后，將第二道鋼支撐吊裝至牛腿上，鋼支撐固定端與托架固定牢固后，從活動(dòng)端施加預(yù)壓力。當(dāng)預(yù)壓力滿足設(shè)計(jì)要求后，在伸縮頭間加鎖緊片，松下千斤頂，使鋼管橫向支撐于基坑兩邊的圍護(hù)樁。 預(yù)加軸力最大值控制表支撐支撐直徑（ｍｍ）鋼管厚度（ｍｍ）支撐材料設(shè)計(jì)軸力（ＫＮ）預(yù)加力（ＫＮ）第一道支撐60916Q235917200第二道支撐60916Q23519092004）防墜落措施在所有鋼支撐托架兩側(cè)焊接定位擋板，防止因碰撞而移動(dòng)脫落；鋼支撐兩端均設(shè)軟連接，防止因壓力消減造成的支撐端部移動(dòng)脫落，軟連接鋼絲繩一端纏繞鋼支撐后用U型扣鎖緊，另一端通過(guò)鉚釘錨固在冠梁或圍護(hù)樁面上。 擋板及軟連接設(shè)置實(shí)物圖 鋼支撐拆除當(dāng)主體結(jié)構(gòu)底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第二道鋼支撐及影響主體結(jié)構(gòu)頂板施工的第一道鋼支撐，拆完鋼支撐后對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，基坑變形符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則進(jìn)行下一道工序；側(cè)墻、頂板及頂板防水施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道鋼支撐。鋼支撐拆除采用跳格方式，按照5…的順序進(jìn)行拆除，鋼支撐拆除前使用汽車(chē)吊拉緊鋼支撐，采用兩點(diǎn)吊裝法使吊繩的中心與鋼支撐的重心重合。拆除時(shí)所有鋼支撐均利用千斤頂卸載抽出鋼鎖片后，就近整根放在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除，然后利用汽車(chē)吊吊出基坑進(jìn)行循環(huán)利用。七、結(jié)構(gòu)防水施工方案 防水設(shè)計(jì)概述汪河路站出入口結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)為一級(jí)。防水體系以結(jié)構(gòu)自防水為根本，同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎土面設(shè)置柔性全包防水層。結(jié)構(gòu)防水：明挖結(jié)構(gòu)采用柔性全包防水層，Ⅱ型瀝基青聚酯胎預(yù)鋪防水卷材；＋紙?zhí)ビ蜌指綦x層。 出入口明挖段結(jié)構(gòu)防水示意圖施工縫防水：明挖結(jié)構(gòu)環(huán)向、水平施工縫均采用涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作為界面劑，鋼邊橡膠止水帶+止水膠進(jìn)行防水處理。結(jié)構(gòu)與暗挖隧道接口部位采用雙道止水膠＋預(yù)埋可重復(fù)注漿管＋優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。環(huán)向、。 底板施工縫部位防水處理圖 側(cè)墻施工縫部位防水處理圖 頂板施工縫部位防水處理圖穿墻管防水：穿墻管件穿過(guò)防水層的部位采用止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進(jìn)行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時(shí)在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩?zhàn)訔l；雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊采用手工焊接密實(shí)，最后用雙道金屬箍件箍緊?！洞芴幏浪幚韴D》。 穿墻管處防水處理圖變形縫防水：出入口變形縫設(shè)置在明暗挖銜接部位及出入口與車(chē)站銜接部位，具體做法見(jiàn)《 汪河路站B、C出入口暗挖通道專(zhuān)項(xiàng)施工方案 》中變形縫防水施工。 施工方法 底板、側(cè)墻防水卷材施工防水卷材鋪設(shè)前對(duì)墊層及二次抹面處理后的噴射砼面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不平整或破損位置采用1：1水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)底板周邊所有陰角部位采用55cm的1：。在施工縫及陰陽(yáng)角部位鋪設(shè)500mm寬加強(qiáng)層卷材，Ⅱ型瀝基青聚酯胎預(yù)鋪防水卷材。加強(qiáng)層防水卷材鋪設(shè)完成后，沿基坑周邊依次鋪設(shè)側(cè)墻底部3m防水卷材，側(cè)墻防水卷材拉直后從上到下固定。側(cè)墻防水卷材采用機(jī)械固定，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長(zhǎng)不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm，上幅壓下幅進(jìn)行搭接，避免T形和十字搭接。采用200*200mm補(bǔ)丁將外露釘孔覆蓋，釘孔距補(bǔ)丁邊緣約100mm。周邊側(cè)墻防水卷材鋪設(shè)完成后，開(kāi)始鋪設(shè)底板防水卷材，底板防水從高到低開(kāi)始鋪設(shè)，底板除陰陽(yáng)角等特殊部位需要機(jī)械固定外，大面防水層可直接搭接。底板防水卷材與側(cè)墻防水卷材在底板位置搭接，搭接長(zhǎng)度不小于10cm，底部防水卷材在上，側(cè)墻防水卷材在下。底板結(jié)構(gòu)施工完成后，繼續(xù)施工側(cè)墻防水卷材，卷材頂部高出結(jié)構(gòu)頂板面500mm，卷材底部與原預(yù)留側(cè)墻防水卷材搭接，后者在上，前者在下。預(yù)鋪卷材縱向鋪設(shè)長(zhǎng)度伸出本施工段500mm，以做搭接接茬，底板接茬部分采用竹膠板覆蓋保護(hù)。 頂板防水涂料施工頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，采用木抹子反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整。400mm寬防水涂膜加強(qiáng)層，在加強(qiáng)層表面黏貼聚酯布增強(qiáng)層。涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。在防水層上覆蓋一層不小于350紙?zhí)ビ蜌指綦x層。紙?zhí)ビ蜌指綦x層鋪設(shè)完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，頂板保護(hù)層采用70mm厚的細(xì)石混凝土。頂板防水保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，完成頂板回填施工。 防水混凝土施工出入口頂板、底板、側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，混凝土抗?jié)B等級(jí)P10，全部采用高性能補(bǔ)償收縮混凝土。具體施工方法如下：混凝土澆筑前，做好清模處理，并對(duì)新、舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理。以此保證混凝土施工的密實(shí)性。鋼筋安裝過(guò)程中，梅花形布設(shè)與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，墊塊間距1000mm1000，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（迎水面50mm，背水面40mm）?；炷翝仓埃仍诘撞烤鶆驖仓m量厚度與結(jié)構(gòu)相同強(qiáng)度的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。板混凝土澆筑方向：縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在30cm以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度2m左右。側(cè)墻混凝土澆筑方向：縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為30cm，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆搗。使用φ50和φ30振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，分層澆筑高度為300mm，用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查混凝土高度，振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒影響范圍。 混凝土振搗示意圖澆筑混凝土的過(guò)程中派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓戤吅螅瑢?duì)其進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)，采用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)濕潤(rùn)，保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14d?；炷撂涠瓤刂圃?80177。20范圍內(nèi)，并保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。 鋼邊止水帶施工結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過(guò)程中完成鋼邊止水帶安裝、定位工作。將縱向施工縫位置鋼邊止水帶從一端拉直后，沿止水帶上沿通長(zhǎng)布設(shè)2根φ14鋼筋，并與上沿鋼邊連接牢固，采用鐵絲將止水帶上下兩側(cè)鋼邊間隔400mm固定一道。環(huán)向施工縫位置鋼邊止水帶主要利用封口模板進(jìn)行固定。將止水帶從一端或底部拉直后，把止水帶外側(cè)一半橡膠部分安裝在兩側(cè)封口模板夾縫間；止水帶兩側(cè)鋼邊每隔400mm采用鐵絲固定一次，內(nèi)側(cè)鋼邊邊沿采用2根φ14鋼筋進(jìn)行加固，確?；炷翝仓^(guò)程中止水帶不會(huì)發(fā)生較大位移。下一流水段混凝土澆筑前，對(duì)原施工縫位置鋼邊止水帶兩側(cè)模板進(jìn)行清理，檢查止水帶完整情況，并將施工縫接頭位置鑿毛。無(wú)法設(shè)置鋼邊止水帶的部位，采用雙道止水膠＋可重復(fù)注漿管代替。 優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水材料施工方法水泥基滲透結(jié)晶防水材料采用涂刷法或噴涂法施工，分兩道均勻涂刷，第二道在前一道涂層干燥后進(jìn)行，兩道之間涂刷方向宜垂直。同層涂膜的先后接槎寬度應(yīng)不小于50mm。基層表面需清理干凈，并適當(dāng)濕潤(rùn)。水平施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，然后涂刷水泥基結(jié)晶滲透防水材料，,再鋪40mm厚的水泥基滲透結(jié)晶型摻合劑的防水砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。環(huán)向施工縫澆筑混凝土前，將其表面清理干凈，然后涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基結(jié)晶滲透防水材料，,并及時(shí)澆筑混凝土。 止水膠施工方法粘貼止水膠前將施工縫表面鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅(jiān)實(shí)、基本平整、干燥、無(wú)污物。采用專(zhuān)用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面，成型后的寬度為20mm，高度為10mm，高寬誤差均不大于－2mm。止水膠與基面間粘結(jié)緊密、牢固，粘貼完畢后，盡量避免雨天和施工過(guò)程中遇水。對(duì)已膨脹的部分應(yīng)割除并重新粘貼止水膠。澆筑施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實(shí)。振搗時(shí)振搗棒不得觸及止水條。 特殊部位防水施工特殊部位包括：出入口明挖結(jié)構(gòu)與車(chē)站已完成結(jié)構(gòu)接口位置、出入口明挖結(jié)構(gòu)與出入口暗挖隧道接口位置。特殊部位防水做法見(jiàn)《汪河路站防水施工專(zhuān)項(xiàng)方案》。八、主體結(jié)構(gòu)施工方案 主體結(jié)構(gòu)施工概述出入口主體結(jié)構(gòu)環(huán)向分兩次施工，第一次施工底板及底板面以上300mm高側(cè)墻結(jié)構(gòu)，第二次施工剩余側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)縱向分兩個(gè)流水段施工，底板平直段（包含集水井位置）為一段，避開(kāi)側(cè)墻設(shè)備預(yù)留槽，施工縫設(shè)置在轉(zhuǎn)換面位置；斜坡段及出地面擴(kuò)口部分為第二流水段。 環(huán)向施工順序示意圖 流水段劃分示意圖 鋼筋制安 鋼筋加工鋼筋加工制作時(shí)，首先要計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度，根據(jù)上層鋼支撐位置、構(gòu)件長(zhǎng)度、混凝土保護(hù)層厚度、彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度編制下料表，將鋼筋下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，復(fù)核無(wú)誤后再按下料表實(shí)施放樣，然后按照下料表及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋制作，現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋加工要求如下：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲： ① 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 ，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：。 ② 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 ③ 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 ④ 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 =構(gòu)件長(zhǎng)度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度 =直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度 ＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度 鋼筋連接底板鋼筋：底板橫向面層筋為單根水平鋪設(shè)，不設(shè)接頭；底板橫向底層筋采用12m長(zhǎng)鋼筋加工成U型，采用一級(jí)直螺紋接頭與側(cè)墻豎向鋼筋連接；縱向面層筋、底層筋均采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為30D，接頭錯(cuò)開(kāi)50%。墻板加強(qiáng)筋：，，不設(shè)接頭。側(cè)墻鋼筋：，；，另一端頂板橫向面層筋連接；接頭采用一級(jí)直螺紋接頭，接頭數(shù)量為100%。內(nèi)側(cè)豎向筋分兩次安裝，底板施工時(shí)，，接頭采用一級(jí)直螺紋接頭，接頭數(shù)量100%；側(cè)墻內(nèi)外側(cè)縱向水平筋均采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為30D，接頭錯(cuò)開(kāi)50%。頂板鋼筋：頂板底層橫向筋為單根水平鋪設(shè)，不設(shè)接頭；頂板面層橫向筋與兩側(cè)側(cè)墻外部豎向筋連接，接頭采用一級(jí)直螺紋接頭，接頭數(shù)量為100%；縱向面層筋、底層筋均采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為30D，接頭錯(cuò)開(kāi)50%。綜合考慮，出入口結(jié)構(gòu)受拉鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，接頭為一級(jí)直螺紋接頭，其余鋼筋采用綁扎搭接接頭。直螺紋機(jī)械連接工藝：1）工藝流程：鋼筋下料－套絲－鋼筋連接安裝。2）鋼筋下料：下料時(shí)要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 3）鋼筋套絲 ① 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液不得在無(wú)潤(rùn)滑液情況下套絲。② 鋼筋絲頭的加工，應(yīng)鈄旋刀由大到小調(diào)試合格后，堅(jiān)固定位螺釘，方可加工，并且加工時(shí)合刀定位裝置和機(jī)床行程要到位準(zhǔn)確。 ③ 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+IP（螺距）。 ④ 絲頭要求牙形飽滿。⑤ 加工合格的絲頭，應(yīng)用保護(hù)套保護(hù)好。 ⑥ 絲頭加工工人應(yīng)逐個(gè)用專(zhuān)用套筒檢查加工質(zhì)量，剔除不合格絲頭，并作好檢查記錄，質(zhì)檢員每批抽10%并記錄結(jié)果。 4）鋼筋安裝 ① 連接套筒應(yīng)與鋼筋規(guī)格一致。 ② 聯(lián)接前應(yīng)檢查鋼筋螺紋與套筒螺紋配合是否良好，螺紋是否完好無(wú)損，如有雜物或銹蝕可用鋼刷清除。 ③ 將套筒安裝在已固定好的鋼筋接頭上夾住套筒（使套筒不轉(zhuǎn)），將另一側(cè)鋼筋旋入套筒并擰緊，兩側(cè)各外漏兩個(gè)完整絲牙，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置并相互頂緊。 ④ 專(zhuān)職檢查人員要檢查接頭標(biāo)記位是否正確，套筒是否擰緊。 鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，無(wú)誤后方可分層、分段進(jìn)行鋼筋綁扎。 主要鋼筋下料大樣及安裝順序表序號(hào)形狀型號(hào)長(zhǎng)度布置位置1U型