【文章內(nèi)容簡介】 攪拌砼準備工作 原材料均經(jīng)送檢合格，且現(xiàn)場儲備原材料能夠保證灌注樁連續(xù)不斷施工。 根據(jù)試驗室所出配合比計算出施工配合比，并輸入砼配料機的控制儀中。 砼攪拌采用一臺500L拌料機，按施工配合比嚴格計量，保證砼攪拌時間≥2min。 砼運輸采用砼輸送泵。10. 灌注水下砼灌注水下砼前要用導管配合再次清孔即二次清孔，清孔時導管上下竄動，使泥漿上浮，并測量泥漿的各種指標，同時用測錘測量沉淀厚度，確保沉淀小于10cm時，再澆注水下砼。第二次清孔：將導管提高離孔底約20cm左右進行清孔，清孔時應慢慢加入清水，黏度7～20秒，含沙率小于4%后為合格。之后立即灌注水下砼。若清孔后4小時以內(nèi)仍不能開始灌注水下砼，或灌注砼前測得的沉渣厚度已超過設計允許值()，則要再次清孔。（1） 首批砼數(shù)量計算首批砼計算結(jié)果如下：結(jié)構(gòu)物樁基號樁長（M）WZ1,WZ2見施工圖WZ3,WZ4見施工圖（2） 施工工藝A） 為保證首批砼灌注質(zhì)量及數(shù)量，在施工前必須準備好漏斗及砼運輸車上料平臺，保證運輸車能將砼正常的輸送到漏斗當中。砼的拌合嚴格按試驗室內(nèi)提供的施工配合比配料施工，并檢測砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。B） 施工前對砂石料的儲備、發(fā)電機運轉(zhuǎn)情況經(jīng)各主要負責人檢查簽字確認符合要求后，主管工程師簽發(fā)通知單后方可開盤。（3） 具體施工工藝A） 首批砼灌注完成以后，更換料斗，用砼罐車直接灌注。灌注工作必須連續(xù)進行，在灌注過程，現(xiàn)場技術(shù)員及主要施工負責人要經(jīng)常（可參考泵車輸送量）測量砼頂面高程，始終保持導管的埋置深度在4～6m為宜，嚴禁導管的埋置深度小于2米及過深。導管提拔過程中幅度不得過大，嚴禁將導管拔出砼面。如果中間有特殊情況不能連續(xù)澆注時，應將導管適當提起一段距離，保持較小的埋深，并經(jīng)常竄動。測量導管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測量，測量時輕輕下放吊錘，同時注意防止其深入到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來。測量過程中一定要謹慎，要求有熟練操作的人員進行，以防測量中對砼面誤差估計過大，造成導管拔出或埋置過深。B） 根據(jù)測量計算值，當砼面接近鋼筋籠底端2～3m時，為防止鋼筋籠被砼頂托上浮，將砼的灌注速度減慢，且適當減少導管的埋深，當經(jīng)測量鋼筋籠底部埋置砼2～3m時，可適當加快灌注速度。C） 導管在提升過程中，盡量靠在鋼筋籠中心位置，防止導管撞擊鋼筋籠及檢測管。D） 為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，防止浮漿過多，影響樁頭質(zhì)量。另外當砼灌注到接近設計標高時，根據(jù)測量深度技術(shù)人員計算剩余砼數(shù)量，然后通知拌和站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費。在灌注即將結(jié)束，拔出最后導管時，拔管速度要慢，以防樁頂泥漿擠入導管下形成泥心。E） 在灌注過程中，每根樁制取1組試件，中間根據(jù)監(jiān)理及技術(shù)人員要求制取1組。要求：樁基自開鉆至砼澆注完畢，現(xiàn)場技術(shù)負責人要指定專人填寫相應的施工表格及施工日志，及各種原始記錄和自檢記錄，及時簽字，整理歸檔。 (8)澆注水下砼①在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導管。導管直徑不小于25cm。導管安裝前，檢算其配節(jié)長度及漏斗容量。導管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導管下口離孔底25～40cm。 ②水下砼拌和所用粗細骨料必須滿足規(guī)范要求。粗骨料采用碎石，并通過試驗適當增加含砂率，砼的坍落度應控制在18～22cm。③灌注水下砼首盤采用壓球法，在導管內(nèi)先放置一隔水球（籃球內(nèi)膽），用鐵板封口，開灌時打開鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導管初埋不少于1m和填充導管底部間隙的需要。因初灌時導管口距孔底高度較小，且初灌砼與水直接接觸，該砼的流動性比后緒砼的小，后緒砼下沖后的反沖力對管內(nèi)砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導管口應盡快離開樁尖，可在上部第一節(jié)導管頂部外壁上加焊2～3道間距為20～30cm固定箍圈來實現(xiàn)，另外第一節(jié)導管宜選擇長度較小的管節(jié)，以盡快提管。④水下砼的灌注必須連續(xù)進行，中途不得中斷。嚴禁導管提出混凝土面，在計算了已灌砼量及量測了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時晃動。在在整個灌注時間內(nèi)，導管埋入砼深度不應小于2m且不大于6m，且導管中不進水或冒氣泡。導管應勤提拆，拆管前應先測定混凝土面，再計算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個灌注時間控制在2～3小時內(nèi)。⑤灌注砼時溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，以防止污染或堵塞河道和交通。⑥樁身砼要按規(guī)范和設計要求進行超灌，超灌高度不小于50cm，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。(9)截樁頭樁砼灌完24小時后，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。此時截除樁頭應留15～20cm，在樁頭砼達到設計強度時再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。(10)鉆孔樁質(zhì)量檢驗對于監(jiān)理工程師指定試驗的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護，按規(guī)范和設計及監(jiān)理工程師的指示，對樁進行檢測。所有樁基申請有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)的單位檢測樁基。(11)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴格按規(guī)范、驗標以及監(jiān)理工程師的要求，認真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。 ，應立即安裝混凝土導管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢查符合要求后，應迅速進行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設備。、配合比嚴格按照規(guī)范操作計量。混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)范要求，應進行二次拌和，二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。 。導管吊裝前試拼，導管采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證不漏水不透氣，并作水密試驗，經(jīng)15分鐘試驗，導管滾動數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方認為合格，然后在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。 ，確定導管的拼裝長度，導管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi)，導管吊放過程中，應使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進行升降試驗，保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導管能迅速升降，鉆孔中的水位應保持穩(wěn)定。，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量適當加大），當首批砼備足開始灌注時，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過導管時可擠走導管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應再次清孔直至符合要求。，垂直運輸為8噸汽車吊配合料斗。 首批灌注混凝土的儲備量及漏斗的儲備量均應通過計算確定。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（≥）和填充導管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無串漿漏水，導管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過程中要經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程，以控制導管的提升速度和高度，避免將導管拔出混凝土頂面，造成斷樁。，出料口應伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m（以防止泥漿及水沖入管內(nèi)），不得大于6m。應經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時混凝土應保持足夠的流動性，其坍落度采用18~22cm。灌注水下混凝土必須連續(xù)進行并盡量減少灌注時間，不得中途停工，在混凝土初凝前應完成樁基的灌注工作。灌注過程中應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導管的同時拆除上一節(jié)導管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當導管底埋置于混凝土的深度達3m~6m，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，就開始將導管提升，提升速度不能過快，提升導管時應先將頂上漏斗挪開，然后重直提升導管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導管要保護導管垂直及居中，禁止傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。正確指揮導管的提升和拆除，保證提升后導管的埋深不宜小于2m，以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導管的埋深不宜大于6m。，溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染或堵塞河道和交通。 ，應經(jīng)常抽動導管，使混凝土保持足夠的流動性防止堵管事故發(fā)生。~，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設計要求，預加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。，記錄的內(nèi)容包括：開始灌注時間、導管下放深度、初次灌注面高程及導管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過程中測量的灌注高程及導管埋入深度記錄每次提升導管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號。灌注混凝土時取較有代表性的混凝土做抗壓試件。，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5Mpa后拆除。%以上時，方可進行下一施工程序的施工。 樁基施工質(zhì)量檢查、驗收： 混凝土質(zhì)量的檢查驗收應符合有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范。 混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗混凝土灌注前的溫度，含水量和坍落度。其均應不超過有關(guān)規(guī)范要求。 驗收取樣：不同等級不同配比的混凝土應分別制取試樣，試樣應在輸送車流出點提取。一組試塊3個，由150150150mm立方體組成，取樣應在工程師指導下完成。 每根鉆孔灌注樁至少制取1組試塊，樁長20m以上者至少制取1組，樁徑大，澆灌時間長時，至少制取1組。如換工作班時，每班都應制取試塊。應按要求對施工準備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測全過程做好記錄、簽認、整理，以達要求。澆注砼： ，初凝時間≥，坍落度16～22mm。開始時，導管底部至孔底預留40cm的空間。 在澆注砼前，～∶2水泥砂漿，灌注在隔水塞上面，以防止粗骨料卡住隔水塞，隨后即可灌注首批砼。 首批灌注砼量必須保證導管初次埋入砼深度大于等于1m，填充導管底部空間和平衡導管外壓力所需砼量。初灌砼量：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4=πd2h1/4+πD2H2/4經(jīng)計算：砼量≥V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔直徑(cm)（考慮樁孔下部未澆注護壁，）H1：樁孔底至導管端間距（）H2：導管初凝埋置深度≥1mh1：h1=HwVw/Yc，導管內(nèi)砼拉平衡導管外水壓力所需高度。（導管外水高取20m） 首批砼灌注方法：料斗采用雙料斗，即下部設一錐形料斗，上設一加長料斗，加長料斗可拆除，兩料斗容積≥。首批砼進入料斗后，即可剪料隔水塞上拉線，首批砼澆注后，即可拆除上部料斗，用拔桿吊到一邊。 首批砼下落后，應立即檢查導管是否符合要求，導管內(nèi)是否有水涌上來，鋼筋籠是否傾斜，情況有異常時應立即上報，采取措施處理，情況正常時方可繼續(xù)澆注砼。 砼一旦開始澆注就應連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停止，以防發(fā)生斷樁事故。在澆注過程中，應注意觀察導管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況，并經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面高度，以便準確計算導管埋置深度和應提升高度及拆除長度。 導管埋在砼中長度應在2～4m，最大不宜超過6m。測砼面時對稱測2點，若砼面上升不平衡，應停止?jié)沧㈨牛崧鋵Ч苷駝禹?，使其砼面大致平衡，探測砼面應以砼澆注數(shù)量來核對，防止探測錯誤。 每次拔導管后，都應檢查導管內(nèi)是否有水，情況正常后方可正常澆注。 為保證樁頂砼質(zhì)量，～。 砼澆注完畢4小時后，方可拆除鋼筋籠吊掛。 試塊每根樁制作砼試塊3組，標準養(yǎng)護。 每根樁澆注砼的整個過程，如灌注時間、砼量、探測砼面情況、導管埋深、拆除等都要有詳細的現(xiàn)場記錄。 樁身砼達到設計7d齡期強度后，及時對樁進行無破損檢測。 鑿樁頭鑿至設計標高。五、工程質(zhì)量保證措施1．遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點和方法，按照國際ISO9002操作標準，根據(jù)我單位制定的《程序文件》和《質(zhì)量手冊》，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系運作，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動。成立在駐地監(jiān)理工程師指導下的TQC全面質(zhì)量管理小組。項目部成立質(zhì)檢部，施工隊設專職質(zhì)檢工程師，班組設兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長做好質(zhì)量工作，并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責任到人，實行全過程控制，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊成立QC小組活動，由