【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 攪拌砼準(zhǔn)備工作 原材料均經(jīng)送檢合格，且現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備原材料能夠保證灌注樁連續(xù)不斷施工。 根據(jù)試驗(yàn)室所出配合比計(jì)算出施工配合比，并輸入砼配料機(jī)的控制儀中。 砼攪拌采用一臺(tái)500L拌料機(jī)，按施工配合比嚴(yán)格計(jì)量，保證砼攪拌時(shí)間≥2min。 砼運(yùn)輸采用砼輸送泵。10. 灌注水下砼灌注水下砼前要用導(dǎo)管配合再次清孔即二次清孔，清孔時(shí)導(dǎo)管上下竄動(dòng)，使泥漿上浮，并測(cè)量泥漿的各種指標(biāo)，同時(shí)用測(cè)錘測(cè)量沉淀厚度，確保沉淀小于10cm時(shí)，再澆注水下砼。第二次清孔：將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)慢慢加入清水，黏度7～20秒，含沙率小于4%后為合格。之后立即灌注水下砼。若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開(kāi)始灌注水下砼，或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過(guò)設(shè)計(jì)允許值()，則要再次清孔。（1） 首批砼數(shù)量計(jì)算首批砼計(jì)算結(jié)果如下：結(jié)構(gòu)物樁基號(hào)樁長(zhǎng)（M）WZ1,WZ2見(jiàn)施工圖WZ3,WZ4見(jiàn)施工圖（2） 施工工藝A） 為保證首批砼灌注質(zhì)量及數(shù)量，在施工前必須準(zhǔn)備好漏斗及砼運(yùn)輸車上料平臺(tái)，保證運(yùn)輸車能將砼正常的輸送到漏斗當(dāng)中。砼的拌合嚴(yán)格按試驗(yàn)室內(nèi)提供的施工配合比配料施工，并檢測(cè)砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。B） 施工前對(duì)砂石料的儲(chǔ)備、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況經(jīng)各主要負(fù)責(zé)人檢查簽字確認(rèn)符合要求后，主管工程師簽發(fā)通知單后方可開(kāi)盤。（3） 具體施工工藝A） 首批砼灌注完成以后，更換料斗，用砼罐車直接灌注。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，在灌注過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及主要施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常（可參考泵車輸送量）測(cè)量砼頂面高程，始終保持導(dǎo)管的埋置深度在4～6m為宜，嚴(yán)禁導(dǎo)管的埋置深度小于2米及過(guò)深。導(dǎo)管提拔過(guò)程中幅度不得過(guò)大，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。如果中間有特殊情況不能連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管適當(dāng)提起一段距離，保持較小的埋深，并經(jīng)常竄動(dòng)。測(cè)量導(dǎo)管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測(cè)量，測(cè)量時(shí)輕輕下放吊錘，同時(shí)注意防止其深入到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來(lái)。測(cè)量過(guò)程中一定要謹(jǐn)慎，要求有熟練操作的人員進(jìn)行，以防測(cè)量中對(duì)砼面誤差估計(jì)過(guò)大，造成導(dǎo)管拔出或埋置過(guò)深。B） 根據(jù)測(cè)量計(jì)算值，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端2～3m時(shí)，為防止鋼筋籠被砼頂托上浮，將砼的灌注速度減慢，且適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深，當(dāng)經(jīng)測(cè)量鋼筋籠底部埋置砼2～3m時(shí)，可適當(dāng)加快灌注速度。C） 導(dǎo)管在提升過(guò)程中，盡量靠在鋼筋籠中心位置，防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠及檢測(cè)管。D） 為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，防止浮漿過(guò)多，影響樁頭質(zhì)量。另外當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)測(cè)量深度技術(shù)人員計(jì)算剩余砼數(shù)量，然后通知拌和站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費(fèi)。在灌注即將結(jié)束，拔出最后導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。E） 在灌注過(guò)程中，每根樁制取1組試件，中間根據(jù)監(jiān)理及技術(shù)人員要求制取1組。要求：樁基自開(kāi)鉆至砼澆注完畢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人要指定專人填寫相應(yīng)的施工表格及施工日志，及各種原始記錄和自檢記錄，及時(shí)簽字，整理歸檔。 (8)澆注水下砼①在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑不小于25cm。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長(zhǎng)度及漏斗容量。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無(wú)粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底25～40cm。 ②水下砼拌和所用粗細(xì)骨料必須滿足規(guī)范要求。粗骨料采用碎石，并通過(guò)試驗(yàn)適當(dāng)增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在18～22cm。③灌注水下砼首盤采用壓球法，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球（籃球內(nèi)膽），用鐵板封口，開(kāi)灌時(shí)打開(kāi)鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導(dǎo)管初埋不少于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。因初灌時(shí)導(dǎo)管口距孔底高度較小，且初灌砼與水直接接觸，該砼的流動(dòng)性比后緒砼的小，后緒砼下沖后的反沖力對(duì)管內(nèi)砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導(dǎo)管口應(yīng)盡快離開(kāi)樁尖，可在上部第一節(jié)導(dǎo)管頂部外壁上加焊2～3道間距為20～30cm固定箍圈來(lái)實(shí)現(xiàn)，另外第一節(jié)導(dǎo)管宜選擇長(zhǎng)度較小的管節(jié)，以盡快提管。④水下砼的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，在計(jì)算了已灌砼量及量測(cè)了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時(shí)晃動(dòng)。在在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋入砼深度不應(yīng)小于2m且不大于6m，且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆，拆管前應(yīng)先測(cè)定混凝土面，再計(jì)算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個(gè)灌注時(shí)間控制在2～3小時(shí)內(nèi)。⑤灌注砼時(shí)溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，以防止污染或堵塞河道和交通。⑥樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超灌，超灌高度不小于50cm，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。(9)截樁頭樁砼灌完24小時(shí)后，在不影響其他樁施工的情況下，開(kāi)挖并截除樁頭。此時(shí)截除樁頭應(yīng)留15～20cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。(10)鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)于監(jiān)理工程師指定試驗(yàn)的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范和設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的指示，對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。所有樁基申請(qǐng)有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)的單位檢測(cè)樁基。(11)鉆孔灌注樁在施工的全過(guò)程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。 ，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢查符合要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設(shè)備。、配合比嚴(yán)格按照規(guī)范操作計(jì)量。混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。 。導(dǎo)管吊裝前試拼，導(dǎo)管采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證不漏水不透氣，并作水密試驗(yàn)，經(jīng)15分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。 ，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過(guò)程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定。，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量適當(dāng)加大），當(dāng)首批砼備足開(kāi)始灌注時(shí)，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時(shí)集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過(guò)導(dǎo)管時(shí)可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。，先檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應(yīng)再次清孔直至符合要求。，垂直運(yùn)輸為8噸汽車吊配合料斗。 首批灌注混凝土的儲(chǔ)備量及漏斗的儲(chǔ)備量均應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。在灌注混凝土開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無(wú)串漿漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程，以控制導(dǎo)管的提升速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m（以防止泥漿及水沖入管內(nèi)），不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度采用18~22cm。灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行并盡量減少灌注時(shí)間，不得中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時(shí)拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m~6m，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，就開(kāi)始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過(guò)快，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開(kāi)，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保護(hù)導(dǎo)管垂直及居中，禁止傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m，以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深不宜大于6m。，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。 ，應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性防止堵管事故發(fā)生。~，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)加高度可在基坑開(kāi)挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。，記錄的內(nèi)容包括：開(kāi)始灌注時(shí)間、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過(guò)程中測(cè)量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號(hào)。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。 樁基施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收： 混凝土質(zhì)量的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。 混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗(yàn)混凝土灌注前的溫度，含水量和坍落度。其均應(yīng)不超過(guò)有關(guān)規(guī)范要求。 驗(yàn)收取樣：不同等級(jí)不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在輸送車流出點(diǎn)提取。一組試塊3個(gè)，由150150150mm立方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。 每根鉆孔灌注樁至少制取1組試塊，樁長(zhǎng)20m以上者至少制取1組，樁徑大，澆灌時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，至少制取1組。如換工作班時(shí)，每班都應(yīng)制取試塊。應(yīng)按要求對(duì)施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測(cè)全過(guò)程做好記錄、簽認(rèn)、整理，以達(dá)要求。澆注砼： ，初凝時(shí)間≥，坍落度16～22mm。開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底預(yù)留40cm的空間。 在澆注砼前，～∶2水泥砂漿，灌注在隔水塞上面，以防止粗骨料卡住隔水塞，隨后即可灌注首批砼。 首批灌注砼量必須保證導(dǎo)管初次埋入砼深度大于等于1m，填充導(dǎo)管底部空間和平衡導(dǎo)管外壓力所需砼量。初灌砼量：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4=πd2h1/4+πD2H2/4經(jīng)計(jì)算：砼量≥V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔直徑(cm)（考慮樁孔下部未澆注護(hù)壁，）H1：樁孔底至導(dǎo)管端間距（）H2：導(dǎo)管初凝埋置深度≥1mh1：h1=HwVw/Yc，導(dǎo)管內(nèi)砼拉平衡導(dǎo)管外水壓力所需高度。（導(dǎo)管外水高取20m） 首批砼灌注方法：料斗采用雙料斗，即下部設(shè)一錐形料斗，上設(shè)一加長(zhǎng)料斗，加長(zhǎng)料斗可拆除，兩料斗容積≥。首批砼進(jìn)入料斗后，即可剪料隔水塞上拉線，首批砼澆注后，即可拆除上部料斗，用拔桿吊到一邊。 首批砼下落后，應(yīng)立即檢查導(dǎo)管是否符合要求，導(dǎo)管內(nèi)是否有水涌上來(lái)，鋼筋籠是否傾斜，情況有異常時(shí)應(yīng)立即上報(bào)，采取措施處理，情況正常時(shí)方可繼續(xù)澆注砼。 砼一旦開(kāi)始澆注就應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，以防發(fā)生斷樁事故。在澆注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況，并經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，以便準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋置深度和應(yīng)提升高度及拆除長(zhǎng)度。 導(dǎo)管埋在砼中長(zhǎng)度應(yīng)在2～4m，最大不宜超過(guò)6m。測(cè)砼面時(shí)對(duì)稱測(cè)2點(diǎn)，若砼面上升不平衡，應(yīng)停止?jié)沧㈨牛崧鋵?dǎo)管振動(dòng)砼，使其砼面大致平衡，探測(cè)砼面應(yīng)以砼澆注數(shù)量來(lái)核對(duì)，防止探測(cè)錯(cuò)誤。 每次拔導(dǎo)管后，都應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水，情況正常后方可正常澆注。 為保證樁頂砼質(zhì)量，～。 砼澆注完畢4小時(shí)后，方可拆除鋼筋籠吊掛。 試塊每根樁制作砼試塊3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 每根樁澆注砼的整個(gè)過(guò)程，如灌注時(shí)間、砼量、探測(cè)砼面情況、導(dǎo)管埋深、拆除等都要有詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)記錄。 樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)7d齡期強(qiáng)度后，及時(shí)對(duì)樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。 鑿樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。五、工程質(zhì)量保證措施1．遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，按照國(guó)際ISO9002操作標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我單位制定的《程序文件》和《質(zhì)量手冊(cè)》，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運(yùn)作，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)。成立在駐地監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的TQC全面質(zhì)量管理小組。項(xiàng)目部成立質(zhì)檢部，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好質(zhì)量工作，并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人，實(shí)行全過(guò)程控制，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊(duì)成立QC小組活動(dòng)，由