【正文】 將鉆頭提高距離孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開(kāi)真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。，打開(kāi)出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開(kāi)始鉆進(jìn)。，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，～。，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過(guò)鉆具之和（考慮浮力）的80%。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開(kāi)鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，每隔30分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，停止鉆盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，待泥漿循環(huán)23分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長(zhǎng)鉆桿。此時(shí)需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)過(guò)程中鉆渣應(yīng)放置于承臺(tái)樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車(chē)靠近為原則。保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過(guò)程中，～。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)按開(kāi)孔時(shí)處理。若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫(xiě)施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。清孔及成孔檢查在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔器（檢孔器直徑D=145cm，長(zhǎng)度為8米，用Φ20鋼筋焊制，中間按要求加設(shè)加勁箍筋）對(duì)孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。停鉆后立即清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置單排樁10mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)900mm傾斜度小于1/200孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度≤100mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：~；粘度：17~含砂率：2%；膠體率：98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機(jī)排漿口取樣。經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過(guò)多，造成清孔困難。清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起20~30cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，~，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過(guò)程中測(cè)量沉淀厚度來(lái)定。清孔過(guò)程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時(shí)間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測(cè)，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷?！ｄ摻罨\加工及安裝清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。 鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠總長(zhǎng)度分節(jié)制作。鋼筋籠長(zhǎng)度小于20m的按一節(jié)制作、20m30m的分兩節(jié)制作、30m50m的分三節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度大于10D，為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，確保搭接長(zhǎng)度不小于35D，相鄰焊接接頭錯(cuò)開(kāi)至少50cm 。鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過(guò)50%，兩根鋼筋焊接時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺(tái)上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車(chē)運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周?chē)乳g距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。在加工鋼筋籠時(shí)按圖紙要求每隔2m預(yù)留一道檢測(cè)管加強(qiáng)箍。焊條采用E5003型號(hào)；鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。為保證樁基保護(hù)層厚度，將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的N8鋼筋改為砼預(yù)制墊塊，沿箍筋的周?chē)扛?m呈梅花形布置砼預(yù)制墊塊，在鋼筋籠頂部適當(dāng)加密。墊塊預(yù)制為直徑10cm圓柱形狀，以備Φ10鋼筋穿過(guò)，Φ10鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊內(nèi)鐵絲用22鐵絲，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m，橫向圓周不得小于4處，或著采取其它有效方法以保證圖紙要求的保護(hù)層得到滿足。鋼筋籠安裝采用25T、16T吊車(chē)配合起吊，按編號(hào)裝于鋼筋籠運(yùn)輸車(chē)上運(yùn)至樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，即16T吊車(chē)在距底部5m位置處，25T吊車(chē)吊起鋼筋籠的起吊端，16T吊車(chē)先起吊，使鋼筋籠離開(kāi)原地面1m左右，而后25T吊車(chē)緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時(shí)解除16T吊車(chē)的起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過(guò)程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本工程樁鋼筋籠計(jì)劃一次性吊入，中間的連接采用焊接，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，段與段間的中心線應(yīng)順直。焊縫采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（鋼筋直徑），如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。下放過(guò)程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。 鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，焊接過(guò)程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度，要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密實(shí)，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測(cè)管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。另外為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車(chē)的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放檢測(cè)管，上下兩節(jié)檢測(cè)管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時(shí)由于檢測(cè)管較薄，施焊過(guò)程中要注意防止燒傷檢測(cè)管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測(cè)管。在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。保證焊縫的長(zhǎng)度及質(zhì)量，單面焊接長(zhǎng)度大于25cm，焊縫表面無(wú)砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無(wú)灼燒現(xiàn)象；灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過(guò)程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號(hào)槽鋼，然后用4根φ25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼4個(gè)端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；骨架外徑177。10mm；骨架傾斜度177。%；骨架保護(hù)層厚度177。20mm；骨架中心平面位置（以護(hù)筒壁控制）20mm；骨架頂端高程177。20mm；骨架底面高程177。50mm。3. 導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈。（2） 導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié)，、1m、以便施工中調(diào)整漏斗高度。（3） 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15分鐘不漏水即為合格。對(duì)檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號(hào)，實(shí)際施工中嚴(yán)格按編號(hào)進(jìn)行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時(shí)每個(gè)絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對(duì)于有明顯缺陷的導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用，對(duì)于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時(shí)應(yīng)處理干凈。（4） 導(dǎo)管口安裝時(shí)，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（5） 導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過(guò)程中不得拖地、碰撞，避免損壞。 安放導(dǎo)管 砼澆注下料采用內(nèi)徑為250～400mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前需經(jīng)水密承壓和標(biāo)準(zhǔn)抗拉試驗(yàn)，確保無(wú)滲水時(shí)方可使用。P=(2428－1015)=679KPa。 導(dǎo)管就位一定要居中，軸線順直，穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋。 水下澆筑砼時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，料斗底口高于樁頂4～6m，操作平臺(tái)根據(jù)各樁的實(shí)際情況確定搭設(shè)高度，同時(shí)應(yīng)保證強(qiáng)度及剛度能夠滿足施工需要。操作平臺(tái)搭設(shè)方法：，同時(shí)四周各加剪刀撐，高度較大時(shí)，四角扯纜風(fēng)繩，操作平臺(tái)搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮料斗尺寸，保證平臺(tái)上有足夠的空間讓工人在上面進(jìn)行拆卸導(dǎo)管作業(yè)。 隔水塞在使用前應(yīng)做通過(guò)試驗(yàn)，保證在澆灌首批砼時(shí)不會(huì)卡在導(dǎo)管中間。