【文章內(nèi)容簡介】 鋼管腳手架，滿堂鋼管腳手架根據(jù)本工程實際需用量進行配置。 鋼筋混凝土工程該工程使用的鋼筋直徑小，用量少。鋼筋加工以在現(xiàn)場設(shè)置的加工棚內(nèi)集中加工為主?，F(xiàn)場設(shè)置一個加工棚，布置一套鋼筋加工機械。鋼筋加工時，必須嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。鋼筋采購與檢驗采購應(yīng)嚴(yán)格按我單位貫徹ISO9001—2000版的物資采購工作程序，對分供方進行考核并提出具體的供貨要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1～2家。鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進場后，按規(guī)定在甲方代表或監(jiān)理工程師的見證下進行試件取樣，經(jīng)送檢測中心復(fù)驗合格后方可使用，不合格立即清退出場。鋼筋加工該工程柱縱筋d≥18時采用電渣壓力焊，每一接頭位置接頭面積≤50%。兩接頭位置距離≥900；其余采用搭接連接。梁上部所有貫通筋，當(dāng)≥18時，接頭采用閃光對焊焊接，位置在跨度中間1/3內(nèi)，每一接頭位置的接頭面積≤50%。兩接頭位置距離≥1000。下部角筋在支座處接頭。其余水平鋼筋采用搭接。各種焊接接頭須按規(guī)定取樣送檢。鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)進行測量放線定位，彈出鋼筋綁扎控制線，保證鋼筋橫平豎直，間距準(zhǔn)確。在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線邊作出標(biāo)記，防止遺漏。（2）為保證鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的墊塊。用與保護層等厚度加強墊塊將底鐵墊起，梅花形布置，墊塊間距為每平方米一塊。（3）框架柱鋼筋的綁扎的工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。為注意防止鋼筋在澆筑混凝土?xí)r側(cè)向跑位，柱插筋應(yīng)固定牢固并在其頂端設(shè)一道定位框。（4）梁鋼筋綁扎采用模外綁扎方式，其綁扎順序為：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪數(shù)根橫桿→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→綁扎次梁箍筋→抽出橫桿落骨架于梁模內(nèi)。鋼筋接頭宜設(shè)置在受壓區(qū)，采用綁扎接頭時在搭接長度的區(qū)段內(nèi)搭接筋要錯開50%。（5）樓板鋼筋綁扎順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩筋。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。并每隔1m用Ф16鋼筋凳支撐，在澆筑混凝土期間必須有鋼筋保守工，以便及時進行調(diào)整。（6）墻、柱、梁、板的鋼筋要嚴(yán)格控制保護層厚度和端部錨固長度。保護層厚度要從最外層受力主筋外皮算起。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百的滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）必須嚴(yán)格遵守《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》中混凝土結(jié)構(gòu)有關(guān)鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。嚴(yán)把鋼筋進場關(guān)，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定進行見證取樣和復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須報監(jiān)理、甲方及有關(guān)部門認(rèn)可。（2）綁扎樓板鋼筋時，注意電氣接地的預(yù)埋穿插。（3）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移。（4）控制鋼筋下料成型，保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確。（5）柱、梁、板面筋的綁扎絲要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點；梁箍筋、板負(fù)筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負(fù)筋翻轉(zhuǎn)彎鉤上翻。根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，為確保工程質(zhì)量優(yōu)良的情況下方便快捷的施工，模板全部采用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板，2廠房鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎(chǔ)采用木模；其它單位工程框架、梁板、樓梯采用木模按設(shè)計拼制。模板支設(shè)廠房框架結(jié)構(gòu)梁、板模板的支撐體系采用滿堂腳手架；模板次背楞為50100木方，間距300mm；主背楞為100100木方，間距1000mm。采取如下圖所示措施來保證其質(zhì)量。模板拆除模板拆除時，以保證墻體拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫。梁、板結(jié)構(gòu)拆模時，必須保證其混凝土強度達到75%。質(zhì)量保證措施（1）每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構(gòu)件順利脫模(采用水性脫模劑)，且不損壞構(gòu)件。（2）模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，～1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應(yīng)平整。（3）模板松開穿墻螺栓時，必須保證砼強度≥。（4）澆筑柱、墻砼時，必須遵照規(guī)定的要求認(rèn)真進行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。我方在本工程的混凝土工程施工時將采用現(xiàn)場自拌混凝土。砼配合比設(shè)計與拌制（1）由項目部與我單位試驗部門統(tǒng)一提供配合比，混凝土結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場建設(shè)一套砼攪拌站，對所使用的水泥、砂、石、摻合料、混凝土外加劑等各種原材料實行統(tǒng)一的采購控制。（2）為保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、強度和體積穩(wěn)定性，混凝土拌和物應(yīng)具有良好的工作性能，和易性好，收縮、徐變小，且混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。強度達到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。為此，我方將采取如下控制措施：現(xiàn)場混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑。使用低堿水泥、低堿外加劑。精選混凝土中粗細骨料，不得使用堿活性集料?？刂迫芤旱腜H值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，防止堿集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性?；炷林袊?yán)禁使用任何含Cl的原料，%。在混凝土中使用具有抑制堿集料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料。必須先做堿集料反應(yīng)試驗，符合規(guī)范要求后才能用于施工?；炷恋臐仓?）為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。（2）基礎(chǔ)及梁柱混凝土的振搗采用插入式振動器進行振搗，振動棒插點要均勻，采用交錯式的秩序，移動距離不得超過振動棒作用半徑，面層采用插入式及平板式振動器相結(jié)合的方法，平板振動器來回進行振平。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)注意避開大雨天氣，隨時注意氣候的變化，特別是大的降溫氣候。（4）樓板混凝土澆筑完，應(yīng)作表面處理：～2小時左右進行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木抹抹壓，待混凝土收水后，再用拋光機壓平，以閉合收水裂縫，同時根據(jù)混凝土表面保濕情況適當(dāng)灑水，防止混凝土失水干裂。砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（5）梁、樓板砼澆筑采用分段推進澆筑法。樓板混凝土采用插入式振搗器與平板振搗器結(jié)合進行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護及養(yǎng)護工作。（6）板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用人工拉線找平，然后分三遍進行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時直接進行面層鑲貼工作。上層施工時，上人或運材料均應(yīng)注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。（7）混凝土澆筑時應(yīng)按規(guī)定做好取樣工作。（8）混凝土澆筑時，每條泵管出口設(shè)置4～5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗?；炷翝仓r如發(fā)生的砼泵機械故障，則立即采用人工運送混凝土入模，保證澆注的連續(xù)性。施工縫的留設(shè)及處理由于各單位工程的各樓層面積較小，梁板上不留施工縫。柱的施工縫留在梁底和柱基礎(chǔ)頂面100mm處。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50mm100mm厚)與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。質(zhì)量保證措施（1）為確?；炷临|(zhì)量，由我單位技術(shù)部門和合作試驗室中具有混凝土研究或施工應(yīng)用經(jīng)驗的工程師組成混凝土技術(shù)中心，設(shè)計出科學(xué)的混凝土配合比，在施工中統(tǒng)一使用。（2）嚴(yán)把混凝土原材驗收、現(xiàn)場拌制、澆注、振搗及養(yǎng)護關(guān)。（3）現(xiàn)場隨時進行坍落度檢驗、記錄，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即停止使用，嚴(yán)格按規(guī)定做好混凝土試塊的標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護。拆模時間嚴(yán)格以同條件試塊強度為依據(jù)。（4）做好施工縫的接搓處理?；炷翝沧⒑蟊仨殗?yán)格按規(guī)定進行有關(guān)保護工作。（5）做好混凝土的養(yǎng)護工作。柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法；頂板、梁灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d。 鋼結(jié)構(gòu)工程概況廠房屋架采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，跨度18m。主鋼構(gòu)鋼材選用Q235B。鋼構(gòu)件連接方式為高強螺栓連接。高強螺栓為摩擦型。 鋼構(gòu)件制作 ：如果我單位有幸承建貴單位鋼結(jié)構(gòu)工程，將使工程鋼構(gòu)件的工廠制作進度及質(zhì)量控制有章可循。 ，并結(jié)合本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)任務(wù)情況，同時考慮其他一些不可預(yù)見因素，生產(chǎn)制作進度作如下計劃:施工圖深化設(shè)計、原材料供應(yīng)、鋼結(jié)構(gòu)工廠生產(chǎn)制作以及運輸計劃在45天內(nèi)完成。 各部門職責(zé)本單位嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。⑴工藝部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求或甲方指定的產(chǎn)品，送交項目計劃部。 ⑵項目計劃部根據(jù)庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 ⑶供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 ⑷品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。⑸材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進先出。做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干保溫處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。 原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本單位都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為本單位的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。材料進廠控制原輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗。高強螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進行工藝評定試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度彩鋼板質(zhì)量證明單、色彩、貨號鋼結(jié)構(gòu)制作工藝如下：放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單位下料切割的主要設(shè)備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按本單位內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。H型鋼柱、梁拼裝：拼裝主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，拼裝是在45。船形焊胎架上用自動埋弧焊焊接，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機進行拼裝點焊固定。自動埋弧焊：自動埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼，本單位對本工程的一般H型鋼采用自動埋弧焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。自動埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進行矯正。焊接H型鋼質(zhì)量要求項 目允許高度截面高度177。3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度與腹板厚度一樣屋架的制作（1）屋架的跨度均為18米，裝配前，矯正每一零件、部件的變形，保證符合裝配公差的要求型鋼長度方向盡量不對接。如材料不允許，則可以采用截面與長度方向成45176。夾角的斷面對接。（2）為了確保安裝質(zhì)量，減少安裝程序，在工廠制作時按照屋架的構(gòu)造詳圖分段制作，再運至現(xiàn)場拼裝。根據(jù)屋架和托架的大樣圖，每榀屋架均分段制作組裝。（3）施工圖中的焊縫未給出焊縫的尺寸時，施工中均要求滿焊，焊縫高度為6mm，對圍焊要求連續(xù)施焊。焊接質(zhì)量檢查與檢測。（1）焊接檢查、檢測設(shè)備和工具必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，焊接分項工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項目經(jīng)理、工長進行質(zhì)量檢驗評定工作，并提出評定資料。（3）焊縫質(zhì)量等級及無損檢測：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級超聲波探傷評定等級Ⅱ級Ⅲ級檢查內(nèi)容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀（4）焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595的要求。（5）焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號。（6）Q235鋼應(yīng)在焊完24小時后進行外觀檢查。（7）焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次，應(yīng)制定返修工藝后返修。鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)采用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是屋面鋼梁、以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁H型端頭板焊接前