【文章內(nèi)容簡介】 機械施工區(qū)域，禁止無關人員進入場內(nèi)。挖掘機工作回轉半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。土石方爆破時，人員及機械設備應撤離危險區(qū)域，挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過，裝土時任何人都不得停留在裝土車上。 挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。 挖掘機行走和自卸車卸土時，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作，如在架空輸電線一側工作時。 夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。 冬、雨期施工時，設備應搞好接地處理；運輸機械行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。 基坑開挖完成后，應盡快進行下道工序施工，如不能及時施工，應預留一層200300mm以上土層，在進行下道工序前挖去，以避免基底土受擾動，降低承載力。第三節(jié) 挖溝、排水、管基施工本工程管道深度不是很深，但為了施工方便，所以采取措施，排除管溝內(nèi)的積水，具體措施如下：一、工藝流程挖溝排除溝內(nèi)積水→管子基礎施工→下管→接口→回填土排水與挖溝對低于地下水的管溝或有大量地面水、雨水灌入溝入或因不慎折斷溝內(nèi)原有給排水管道造成溝內(nèi)積水，均需組織排除積水。挖土應從溝底標高最低端開始。（1） 掌握地下原有各類管道的分布狀況及介質(zhì)（2）掌握水文地質(zhì)資料，分別采用井點法、溝底排水溝集水井等措施，進行排水。（3） 可將排水溝設在中段，挖至近溝底時再設在一側或兩側排水。（4） 溝底深度低于地下水位不超過400mm，且溝槽為砂質(zhì)粘土時，可在溝兩側挖溝排除積水。（5）布置集水井按下表設置。將積水引進集水井后，用水泵抽走。一般情況下，集水井進口寬為1~。溝幫用較密的支撐或板樁進行加固。集水井內(nèi)側與槽底邊的距離，即進水口的長度規(guī)定如下：粘土1m，粉質(zhì)粘土177。2m，粗砂4m，細砂6m。集水井間距土質(zhì)類別地下水距溝底高度2m以下2~4m4m以上粘土、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土160~180140~160120~140粉砂、細砂130~150100~12080~100中砂、粗砂、礫砂100~12060~8030~40二、基礎施工挖溝時溝底的自然土層被擾動，必須換以碎石或砂墊層。被擾動土為砂性或砂礫土時，鋪設墊層前先夯實；粘性土則須換土后再鋪碎石砂墊層。事先須將積水或泥漿清除出去?；A在施工前，清除浮土層、碎石鋪填后夯實至設計標高。本工程基礎采用砼基礎、砂基礎兩種。第四節(jié) 帶形基礎模板管溝清理完畢后，即可進行混凝土的模板工程，具體施工方法如下：一、作業(yè)條件 檢查混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格。四周有足夠的支?？臻g。校核軸線，放出模板邊線及標高。二、施工操作工藝帶形基礎模板由側板、平撐、斜撐等組成。側板用長條木板加釘豎向木檔，平撐和斜撐釘在木樁與木檔之間。安裝時先在基槽底彈出基礎邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢?；A過長，應先安裝基礎兩端的端模板，校正后，再在側板上口拉通線，依照通線再安裝側板。為防止在澆筑混凝土時模板變形，保證基礎寬度的準確，在側板上口每隔一定距離釘上搭頭木。三、質(zhì)量標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。；模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。四、產(chǎn)品保護與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑。拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。（3）拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑。第五節(jié) 管道混凝土基礎工程模板安裝完畢后，即可進行管道混凝土基礎澆注工作。一、材料的質(zhì)量要求水泥采用425號硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。并有出廠檢驗報告及出廠合格證。砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子卵石或碎石，粒徑540mm，含泥量不大于2%。大卵石或塊石粒徑不大于150mm，質(zhì)地堅硬，表面無水銹、污泥雜質(zhì)等。二、主要機具設備機具設備混凝土攪拌機、機動翻斗車、插入式振動器等。三、作業(yè)條件檢查復核基礎軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝土澆筑標高；大面積澆筑的基礎，每隔3m左右釘上水平樁。四、施工操作工藝混凝土拌制應認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂子→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s?；炷翑嚢柰旰螅瑧皶r用手推車、機動翻斗車或吊斗運至澆筑地點。運送時應防止離析或水泥漿流失；如有離析，應進行二次拌合，拌好的砼超過2小時仍未使用的，不得使用。澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑條形基礎應分段分層連續(xù)進行，一般不留施工縫。各段各層間應互相銜接，每段長23m，使逐段逐層呈階梯形推進，澆注先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實?；炷翐v固一般采用插入式振動器?；炷翝仓^程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和頂留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過2b，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7天。五、質(zhì)量標準混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?！痘炷翉姸葯z驗評定標準》按現(xiàn)行標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應符合設計要求和評定標準的規(guī)定。混凝土應振搗密實，每個檢查件蜂窩面積不大于400cm2，孔洞面積不大于100cm2。允許偏差項目混凝土基礎尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法見表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線獨立基礎10尺量檢查位移其他基礎152標 高177。10用水準儀或尺量檢查3基 礎+15尺量檢查截面尺寸104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺量檢查六、安全措施基礎混凝土澆筑應檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應及時加固；堆放材料和停放機具設備應離開坑邊1m以上，深基坑上下應設坡道，不得踩踏模板支撐。第六節(jié) 雨、污水管道安裝管道混凝土鋪設完畢后，即可進行雨、污水管道安裝工作。具體施工方法如下：一、雨、污水管道安裝 （一）、下管前的準備工作檢查管材、接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、接口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。所用管材必須有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。檢查管子內(nèi)、外表面應光潔平整，無蜂窩、坍落、露筋、空鼓。鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫；。表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。檢查基礎的標高和中心線。砼管待基礎混凝土強度須達到設計強度等級的50%和不小于5Mpa時方準下管。校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。（二）、下管由于本工程所用管材為Φ500以下的鋼筋混凝土管，完全可以采用人工下管。下管由兩個檢查井間的一端開始，管道應慢慢下落到基礎上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。管道進入溝槽內(nèi)后，能上能下進行校正找直。穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎上，待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。（三）、管子對中方法管子對中方法可采用兩種方法（中心線法、邊線法）（1）對中心線法沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一塊水平的木板；按溝槽前測定管道中心線所預留的隱蔽樁定出溝槽中心線，并在每個龍門板上釘一個中心釘，使各中心釘連線是一條與槽溝中心線在同一個垂直平面的直線，對中時，在下到溝內(nèi)的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水準泡居中。此時，若由中心釘連線垂下的垂直吊線上的重球通過水平尺的二等分點，即表明等子中心線與溝槽中心線在同一個垂直平面內(nèi)。（2）邊線法將邊線兩端栓在槽壁的邊樁上；對中時控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。（四）、承插水泥接口帶有承插頭的雨、污水管道連接時，采用水泥砂漿填塞承口，一般用1：2水泥砂漿，施工時應將插口外壁及承口內(nèi)壁刷凈，然后將和好的水泥漿由下往上分層填入搗實，表面抹光后覆蓋溫草袋養(yǎng)護。 （五）、四合一施工方法（1）等基礎混凝土達到設計強度50%和不得小于5Mpa后，將穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序連續(xù)施工。本工程基礎為900（2）不可分隔間斷作業(yè)。（3）洗刷干凈管口并保持濕潤。落管時徐徐放下，輕落在基礎底下，立即找直找正撥正，滾壓至規(guī)定標高。（4）管子穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。但必須使基礎，八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。（5）打八字前，用水將接觸的基礎混凝土及管皮洗刷干凈，八字及包接頭混凝土，可分開澆筑，但兩者必須合成一體，包接頭模板的的規(guī)格質(zhì)量，應符合要求，支搭應牢固，在澆筑混凝土前應將模板用水濕潤。（6）混凝土澆筑完畢后，應切實做好保養(yǎng)工作，嚴防管道受震而使混凝土開裂脫落。二、化糞池、檢查井施工化糞池、檢查井必須符合下列規(guī)范：化糞池、檢查井施工質(zhì)量驗收嚴格按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502032002）、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）執(zhí)行。（1）操作工藝 A、磚砌體材料宜采用燒結普通磚。B、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。C、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。D、混凝土應采用普通混凝土或防水混凝土。E、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。F、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》在管道軸線的轉折處，介質(zhì)流動對管道作用有較大的不平衡合力，所以要設置鎮(zhèn)墩將彎管段包在混凝土內(nèi)，鎮(zhèn)墩的尺寸要通過設計確定，如果鎮(zhèn)墩設在軟基上，必須對地基承載力及穩(wěn)定進行校核，而且還要核算其沉陷量。凡管道與混凝土構件接觸的地方，都要在伸出口用一塊厚度約13mm的氯丁橡膠板包住管子，橡膠板邊緣與混凝土外沿對齊，橡膠消氏硬度為4070。檢查井的尺寸應符合設計要求，允許偏差為177。20mm。磚砌井室，地下水位較低，內(nèi)外井壁可用水泥砂漿勾縫，水位較高，井室的外壁應用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200300mm，含酸性污水檢查井，內(nèi)壁應用耐酸水泥砂漿抹面。排水檢查井內(nèi)需作流槽，應用混凝土澆筑或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管徑，允許偏差為177。10mm。流槽下部斷面為斗圓形，其直徑同引入管道徑相等。流槽上部應作垂直墻。排出管同引入管直徑不相等，流槽應按兩個不同直徑作成漸擴形。，彎曲部分為圓弧形，管端應同井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于500mm，彎曲流槽同管口的連接形式應由設計確定。在高級和一般路面上，井蓋上表面同路面相平，允許偏差為177。5mm。無路面時，井蓋應高出室外設計標高50mm。三、閉水試驗雨、污水管道安裝完畢后，將進行閉水試驗，閉水試驗程序如下：將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管子兩端用管膽堵好。在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，如管道設在干燥型土層內(nèi)，要求試驗水位高度應當高出上游井管頂4m。將進水管接至堵板的下側，下游井內(nèi)管子的堵板下側應設泄水管，并挖好排水溝。管道應嚴密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，一般應浸泡12晝夜再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，如發(fā)現(xiàn)漏水應及時返修，作閉水試驗，觀察時間不應少于30min，水滲入和滲出量應不大于表的規(guī)定。1000m的管道在一晝夜內(nèi)允許的滲出或滲入水理（t）管徑DN（mm）200300400500鋼筋混凝土管25354550測量滲水量時，可根據(jù)表計算出30mm的滲水量是多少，然后求出試驗段下降水位的數(shù)值（事先已標記出的水位為起點）即為滲水量。閉水試驗完畢應及時將水排出。四、管溝回填管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后，方可進行回填。在閉水試驗完成，并辦理“隱蔽工程驗收記錄”后，即可進行回填。原則上，管溝以上30cm采用沙回填，但本工程未采用，全部用土填，用土過篩并每填20cm夯實，待管溝填平后結束。即可進行回填土，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100m的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填塊石或凍土不得集中；用機械回填，機械不得在管溝上行駛?；靥钔翍謱雍粚?，應符合下列規(guī)定：機械夯實 不大于300mm人工夯實 不大于200mm管道回填時，以兩側相對同時下土，水平方向均勻地攤鋪，用木棍搗實。填至管半徑以上，在兩側用木夯夯實，并將該填土踩實，但要防止管道中心線的位移及管口受震而脫落。雨后填土要測定土壤含水量，如超過規(guī)定不可回填。槽內(nèi)有水則須排除后，符合規(guī)定方可回填。第七節(jié) 道路的施工方法在進行管網(wǎng)安裝的同時，穿插進行道路的路基填筑工作施工。待管網(wǎng)施工完畢后，進