【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 h內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)日期可根據(jù)氣溫來定，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。B、混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。C、混凝土施工遇到較低氣溫（冬季）時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范采取必要防凍措施。（5）頂板及側(cè)墻防裂施工技術(shù)措施為防止頂板與側(cè)墻裂縫，除了控制其混凝土的水泥用量和水灰比外，還可添加具有補(bǔ)償收縮功能的微膨脹劑。加入混凝土膨脹劑后，改善混凝土組織結(jié)構(gòu)，增加密實(shí)性，提高了混凝土的抗?jié)B能力。A、由于微膨脹劑的作用補(bǔ)償了混凝土硬化過程中的干縮，防止出現(xiàn)裂縫。B、混凝土硬化后，仍存在少量微膨脹劑和壓應(yīng)力，可防止由于外界溫度變化而引起的收縮裂縫。C、微膨脹劑使用的注意事項(xiàng)：要有正確的配合比，可通過試驗(yàn)確定其摻入量?；炷林谱鬟^程中要準(zhǔn)確計(jì)量，水泥、砂石應(yīng)同時(shí)加入、攪拌均勻。以上鋼筋、模板及混凝土的施工質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合現(xiàn)行“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GB5020492）的規(guī)定，并按此規(guī)范進(jìn)行施工，在此不詳述。混凝土澆搗后的裂縫控制在混凝土澆筑完后，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力。如果累計(jì)的總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則說明所采用的防裂縫措施有效，反之，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩其表層降溫速度，提高該齡期的混凝土抗壓強(qiáng)度，以達(dá)到控制裂縫的出現(xiàn)。在混凝土內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施（1）混凝土原材料控制由于設(shè)計(jì)混凝土級(jí)配為C30，故對(duì)于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵。A、粗、細(xì)骨料的選擇，粗骨料選用540連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量指標(biāo)小于1%，細(xì)骨料采用MX=，含泥量指標(biāo)小于3%。B、現(xiàn)場(chǎng)施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為（11177。2）cm。（2）混凝土澆搗控制A、混凝土澆搗方法：混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右），采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ǎ恳粚雍穸瓤刂圃?00mm以下，搭接50100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間30s左右。B、混凝土澆搗施工過程中，應(yīng)按現(xiàn)澆混凝土施工規(guī)范的要求，另制定現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定塌落度的制度，現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)測(cè)定塌落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)拌臺(tái)聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級(jí)配量。C、混凝土的平倉(cāng)收頭工作混凝土的平倉(cāng)工作（沉井底板、頂板及平臺(tái)板）必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，用長(zhǎng)滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。D、本次混凝土澆搗的時(shí)間在89月份左右，自然溫度較高，使得表層混凝土水分損失快，所以要加強(qiáng)做好混凝土的溫度保濕工作，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和收水裂縫。 E、混凝土初凝時(shí)，木楔打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋一層麻布，并派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，及時(shí)做好測(cè)溫工作，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，使得內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。控制基礎(chǔ)底板裂縫的其他建議性措施（1）由于水泥水化熱作用，造成混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差，使得混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力，故建議在混凝土中摻入適量UBA微膨脹劑以補(bǔ)償由于收縮損失大的體積，控制有害裂縫的展開.（2）底板配置構(gòu)造筋，提高混凝土抗裂措施。（3）有關(guān)上述的建設(shè)措施，在正式施工前必須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施。施工縫設(shè)置和對(duì)拉螺栓處理施工縫是沉井滲漏薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)市政工程施工技術(shù)規(guī)范，我們打算采取以下措施處理：（1） 本工程就井壁施工縫是采用凹凸縫（見下圖）。 井壁豎向第二次、第三次混凝土澆筑前，必須將新老混凝土結(jié)合處施工縫內(nèi)的浮漿鑿除，并見石子，清除干凈，濕潤(rùn)后才能進(jìn)行澆搗混凝土。（2）為防止今后井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象，在拆模后對(duì)對(duì)拉螺栓孔處進(jìn)行防滲漏處理。即在對(duì)拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均事先將圓錐形鋼螺帽旋掉，將露出的螺栓頭用電焊燒掉，并凹進(jìn)3cm，用防水砂漿封堵并做成凸餅，再涂刷兩層防水膠將其覆蓋。（3）拉桿螺栓在中間焊一道止水片，止水片尺寸為40mm*40mm*3mm鋼板，作止水處理。（七）沉井下沉穩(wěn)定性計(jì)算粗格柵及進(jìn)水泵房：計(jì)算沉井的下沉穩(wěn)定系數(shù)（，下沉9 .4m，且排水下沉進(jìn)行計(jì)算）：由于沉井配筋比例高，（25KN/m3），按施工程序的安排，+，故計(jì)算結(jié)果如下：～：［(2)(2)+++]25=～+：［(2)(2)++］25=6239KN+～+：【(2)(2)++］25=，按沉井三次澆筑，一次下沉計(jì)算。2. 計(jì)算沉井側(cè)面摩阻力的下沉系數(shù)k1=Q/Rf。其中Q為沉井自重。Rf為井壁總摩阻力，按Rf=U（）fc計(jì)算。U為沉井的周長(zhǎng)，fc為單位面積的摩阻力，查表4砂土為20KN/m2。沉井井壁極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值 表4土的種類極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）土的種類極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）砂卵石18～30軟土10～12砂性土12～25泥漿套3～5粘性土25～50故下沉Rf2=[(+) 2+]（）20=，k1=3 .計(jì)算沉井側(cè)面摩阻力、刃腳踏面總極限端阻力時(shí)的下沉系數(shù)k2=G/（Rf+Rt）其中Rt為刃腳踏面下的土體的支承反力。Rt=fukAtfuk為刃腳踏面底面標(biāo)高處地基土的極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，取規(guī)范容許值（查表1砂質(zhì)粘土為60KPa）乘以2；At為刃腳踏面支承面積。故Rt=60232=3840KN計(jì)算得k2=（+3840）=從計(jì)算結(jié)果可知，k1，說明沉井能夠下沉，k21，說明沉井停沉?xí)r能夠穩(wěn)定而不會(huì)發(fā)生超沉。所以在此種地質(zhì)條件下下沉沉井具有可行性。（八）沉井下沉施工具體下沉方法采用人工開挖吊土外棄的方法，人工開挖成鍋底形再利用自重破土方式，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5—15cm，全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平穩(wěn)下沉。沉井下沉前鑿除混凝土墊層鑿除混凝土墊層是沉井下沉施工中關(guān)鍵性的工作之一。此項(xiàng)工作突擊性大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，所有參加施工的人員應(yīng)事先對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底，施工時(shí)所有參加施工的人員要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)，如稍有忽視，可能帶來不良后果。（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的清理 在鑿除混凝土墊層前，應(yīng)將井內(nèi)外的垃圾、碎木塊及混凝土碎片等雜物清除干凈，并將刃腳斜面及井壁隔墻表面上的模板和支撐拆除，鑿除混凝土墊層時(shí)一般應(yīng)對(duì)稱地從中間向兩邊鑿除，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具。 （2）鑿除素混凝土墊層的方法 為了使沉井穩(wěn)妥地落在基土上，鑿除素混凝土墊層時(shí)，凡參加的人員，必須服從統(tǒng)一指揮，按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)分組，先內(nèi)后外分區(qū)域按順序?qū)Τ伞⑼降剡M(jìn)行鑿除，鑿出的混凝土碎片應(yīng)及時(shí)運(yùn)出井外，空穴立即用砂或石砂回填。 （3）勞動(dòng)力的組織 勞動(dòng)力的配備可根據(jù)沉井的大小和素混凝土墊層的數(shù)量及沉井分倉(cāng)的情況來決定，本工程在鑿除素混凝土墊層時(shí)需要4個(gè)小組，每組3人，其他需要增減人員可根據(jù)實(shí)際情況而定。 沉井下沉的規(guī)則 測(cè)量人員對(duì)沉井的高程和中心線進(jìn)行測(cè)量，在沉井四角井壁上（從上到下）做出測(cè)量標(biāo)尺，并在井壁上繪出沉井中心線標(biāo)記，以便控制沉井下沉?xí)r的高度和位移，因此，對(duì)測(cè)量工作有如下要求: （1)沉井隔墻、刃腳斜面及框架梁下的支撐拆除前后，對(duì)刃腳四角高程應(yīng)各測(cè)一次，做好原始記錄。 （2）每鑿除一組素混凝土墊層的前后，對(duì)沉井四角高程變化應(yīng)觀測(cè)一次，做好記錄。 （3）在鑿除素混凝土墊層過程中，如發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，采取糾偏措施。 （4）沉井在下沉過程中，按“施工規(guī)范”的要求每天進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的次數(shù)均按“施工規(guī)范”進(jìn)行。排水下沉（1）待沉井砼強(qiáng)度達(dá)到100％以后進(jìn)行下沉施工。（2）排水下沉?xí)r采用簡(jiǎn)易機(jī)械如扒桿、臺(tái)靈架等干挖下沉施工。施工準(zhǔn)備（1）對(duì)測(cè)量用的全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，將儀器誤差降到最低限度。（2）在井壁上彈出縱橫的墨線，引側(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。（3）沉井下沉前進(jìn)行施工技術(shù)交底，并由施工負(fù)責(zé)人員統(tǒng)一指揮。一切準(zhǔn)備就緒后，開始在井內(nèi)取土下沉。為保證沉井平穩(wěn)下沉，四角應(yīng)均勻取土，高差不超過50cm。挖土?xí)r，井內(nèi)打入許多小竹板樁作挖土標(biāo)高的控制點(diǎn)，每2m2m左右設(shè)立一根，用水平儀測(cè)量，以確保挖土標(biāo)高。為提高井底土體穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不挖空的條件下，在開挖過程中采用先挖中間，后挖刃腳周邊（刃腳底處少挖），做到分層開挖，使井體能均勻垂直下沉。沉井下沉過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)。保證集水井降水達(dá)到預(yù)定效果，一旦降水出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施（采用井點(diǎn)降水進(jìn)行補(bǔ)救）。在監(jiān)測(cè)過程中，觀測(cè)沉井下沉速率，將不同土層沉井下沉速率繪制成下沉速率圖，同時(shí)將每天沉井的下沉量（特別是四角）繪制成表報(bào)施工負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾偏。～1m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)頻率。根據(jù)下沉速率調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度。當(dāng)沉井下沉到刃腳底標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出8cm時(shí)（作為預(yù)留拋高度），應(yīng)密切進(jìn)行沉降觀測(cè)，在8h內(nèi)下沉量不大于10mm時(shí)，方可進(jìn)行封底施工。停止下沉封底后待沉井上部結(jié)構(gòu)建筑及設(shè)備安裝完成后，沉井可能繼續(xù)有少量下沉，估計(jì)正好下沉到位。（九）沉井沉降觀測(cè)控制方案施工過程的控制：沉井下沉過程的控制主要包括三個(gè)方面：（1）刃腳高差控制；（2）下沉速度控制；（3）平面位移控制。其中平面位移控制是通過刃腳高差控制和下沉速度控制來實(shí)現(xiàn)的。沉降控制的量化標(biāo)準(zhǔn)：沉井下沉完畢后的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）刃腳平均高程與設(shè)計(jì)高程的偏差不得超過100 mm；（2）沉井四角中任何兩個(gè)角的刃腳踏面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%；（3）沉井的水平偏差最大不超過100； （4）沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度（下沉前后刃腳高差）的1%；下沉總深度小于10 m時(shí)，不宜大于100 mm。上述偏差在沉井封頂時(shí)，予以調(diào)整補(bǔ)救。刃腳高差控制不排水下沉?xí)r，鍋底的形成和移動(dòng)都需要根據(jù)高差的大小來控制改變鍋底的大小、深淺和平面位置，以此來達(dá)到對(duì)刃腳高差的控制。沉井下沉速度控制沉井下沉速度控制也是一個(gè)重要方面，一般來講對(duì)沉井下沉速度沒有嚴(yán)格的限制，需根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和沉井下沉的具體情況而定，本工程施工中主要按以下原則進(jìn)行：（1）在沉井刃腳高差不大時(shí)(%以內(nèi))，沉井的下沉速度越快越好；（2）沉井下沉速度均勻?yàn)橐?；?）沉井在粉砂土等易引起涌砂的土層中下沉?xí)r，應(yīng)加快下沉速度。沉井平面位移控制對(duì)沉井平面位移的控制主要是通過控制沉井刃腳高差來實(shí)現(xiàn)，如果沉井刃腳高差不大，則沉井平面位移較易得到控制，它們之間的關(guān)系并無定量計(jì)算，但有一些聯(lián)系：（1）沉井哪個(gè)角下沉得快(即刃腳較低)，則沉井就會(huì)向哪個(gè)方向移位；（2）沉井刃腳高差大時(shí)，沉井位移量大；（3）沉井始終在同一個(gè)方向的刃腳高差下下沉?xí)r，沉井位移量較大。施工過程中需要具體情況具體分析，決定采取相應(yīng)的方法和措施。在施工過程中的各項(xiàng)施工監(jiān)控工作在沉井下沉前，將每個(gè)沉井各個(gè)角點(diǎn)處的高程及沉井軸線放樣并做好標(biāo)記，記錄測(cè)量原始數(shù)據(jù)，繪制測(cè)量監(jiān)控平面圖，計(jì)算下沉具體高度。下沉分三個(gè)階段，即首沉2m，中沉4 m，最后下沉2m。首沉階段，必須每30分鐘觀測(cè)一次并記錄數(shù)據(jù)，匯總到監(jiān)控小組，及時(shí)計(jì)算偏差情況，并由總指揮統(tǒng)一指揮確定沖沉部位及沖沉速度等；中沉階段，進(jìn)入正常下沉，正常下沉?xí)r，可每2h測(cè)量一次；最后下沉階段必須增加觀測(cè)頻率，一般為30分鐘左右觀測(cè)一次。通過對(duì)各階段觀測(cè)數(shù)據(jù)的分析，必須使沉井的對(duì)角高差不超過15cm，并觀察沉井周圍土質(zhì)變化情況，終沉階段最后2m范圍內(nèi)要減小鍋底的開挖深度，防止突沉及超沉事故發(fā)生，控制開挖深度及速度，以下沉為輔，糾偏為主。當(dāng)沉速8h不超過1cm即認(rèn)為沉井已趨穩(wěn)定。做好以下兩方面控制：（1）沉井下沉觀測(cè)記錄表（水準(zhǔn)控制、軸線控制）；為隨時(shí)檢查沉井是否鉛垂下沉，在井壁外側(cè)畫上標(biāo)尺，并在下沉期間每隔2h用水準(zhǔn)儀測(cè)量一次，做好記錄，及時(shí)糾偏（詳圖見附圖一）。（2）沉井下沉監(jiān)控平面圖；做好下沉平面坐標(biāo)控制，可在沉井四角點(diǎn)預(yù)埋鋼筋