【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 同樁型采用Ф8～Ф10 鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉。樁護(hù)壁上段的豎向筋每隔一根伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于 300mm，確保施工過(guò)程中的安全。?澆灌護(hù)壁砼時(shí)，采用鋼筋插實(shí)方法，不得在樁孔水淹沒(méi)模板的情況下灌注混凝土，根據(jù)土質(zhì)情況，每一節(jié)護(hù)壁高度控制在500～1000mm，遇到淤泥、砂層時(shí)，每一節(jié)護(hù)壁高度應(yīng)調(diào)到 500mm，并盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。?護(hù)壁砼內(nèi)模拆除，一般在 12 小時(shí)后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度， 才能擋土。由于本工程工期緊，砼中加入速凝劑后可增加早期強(qiáng)度，在保證安全前提下，為加快施工進(jìn)度，可帶模施工。?當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即將軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并測(cè)量護(hù)壁頂標(biāo)高和作相應(yīng)的標(biāo)記，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。?施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施，才能繼續(xù)深挖。?如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。?少量流砂的樁位，先將附近無(wú)流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，將樁孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。 鋼 筋 籠 制 作 與 安 裝?人 工 挖 孔 樁 的 鋼 筋 籠 制 作 ， 按 要 求 下 配 料 后 在 孔 內(nèi) 綁 扎 。?鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度 70mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。? 鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB5020492 的要求。鋼筋籠制 作允許偏差： 允許偏差 主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm 鋼筋籠直徑： 177。10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度： 177。100mm 樁 芯 砼 灌 注?本工程采用商品砼，運(yùn)至樁孔邊后采用導(dǎo)管或串筒進(jìn)行澆注，砼 自由下落高度在 2m 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。?樁體砼應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約 ～，混凝土坍落度控制在 140～160mm。?在灌注砼過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過(guò) 50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過(guò)大（＞1m3/h） ，積水大于 100mm 時(shí)，應(yīng)按水下砼操作規(guī)程施工。?混凝土邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器振搗砼，以保證砼的密實(shí)度。?在灌注樁身砼時(shí)，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止。?灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)制作試塊，按時(shí)送試驗(yàn)室檢測(cè)和領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)告。 挖 孔 樁 出 土 運(yùn) 輸本工程挖孔樁在基坑邊進(jìn)行施工，合理解決運(yùn)輸問(wèn)題，對(duì)工程進(jìn)度影響較大。本工程人工挖孔樁挖土方量較大，挖出來(lái)的土擬采用手推車(chē)運(yùn)送到指定的堆放點(diǎn)再使用運(yùn)載車(chē)直接通過(guò)臨時(shí)道路運(yùn)至場(chǎng)外。 混 凝 土 垂 直 運(yùn) 輸根據(jù)本工程面積較大的特點(diǎn)，砼車(chē)直接進(jìn)入運(yùn)到工地，再用混凝土泵車(chē)進(jìn)行澆筑。 鋼 材 垂 直 運(yùn) 輸護(hù)坡樁鋼筋籠由人工從地面搬運(yùn)加工好的箍筋、主筋到邊坡孔邊；鋼筋籠在孔內(nèi)綁扎。 人 工 挖 孔 樁 施 工 應(yīng) 注 意 問(wèn) 題砼澆注時(shí)應(yīng)保證樁頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于 100mm，以保證樁頂面砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，施工承臺(tái)時(shí)再予以鑿除。 澆注砼土前必須清除干凈孔底的沉渣、碎屑、抽干孔內(nèi)積水，為了方 便 清 理 和 抽 水 ， 孔 底 應(yīng) 作 成 橢 圓 狀 。 若 地 下 水 較 大 時(shí) 宜 作 積 水 坑 。積 水 坑 一 般 作 成 方 形 ， 其 邊 長(zhǎng) 控 制 在 300?300mm 左 右 ， 積 水 坑 內(nèi) 封 底 砼 與樁 端 封 底 相 似 。樁身砼的坍落度必須符合泵送要求，當(dāng)采用水下澆注時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求采用水下砼，其坍落度必須滿足水下砼澆注需要。澆注時(shí)按要求每根樁留置不少于 1 組砼試塊，取樣應(yīng)由監(jiān)理在場(chǎng)，采用隨機(jī)取樣，試塊制作應(yīng)規(guī)范。4 施工前應(yīng)注意事項(xiàng)：砼施工前，模板、鋼筋籠必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)院等相關(guān)單位簽字、認(rèn)可，砼配合比資料包括水泥、砂、石檢驗(yàn)報(bào)告以及隱蔽資料送到監(jiān)理辦公室進(jìn)行砼澆灌通知單匯簽后方能澆灌；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每車(chē)預(yù)拌砼均需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并作好記錄，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)督；砼配合比的設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由攪拌站進(jìn)行試配設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)包括普通澆注和水下澆注兩種，并及時(shí)將設(shè)計(jì)配合比送監(jiān)理及業(yè)主審核。 冠梁的施工 概 況 本工程支護(hù)樁，為了保證護(hù)坡樁能整體受力，在樁頂設(shè)置一道鋼筋砼冠梁及樁間連梁，冠梁梁設(shè)計(jì)混凝等級(jí)為 C30。 施 工 流 程施工流程：清理樁頭 樁間原土整平、夯實(shí) 澆筑砼墊層模板制作鋼筋制作、綁扎測(cè)量放線定出中心線及邊線澆注砼 拆模、養(yǎng)護(hù) 施 工 準(zhǔn) 備施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，浮漿必須清理干凈，樁頂表面平整，無(wú)松動(dòng)石子，若浮漿過(guò)多，必須清除干凈，用同等級(jí)砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其處理方法同施工縫處理方法相似，調(diào)整樁頂錨固筋，樁頂錨固筋應(yīng)豎直，不得彎曲，錨固筋達(dá)不到 35d 時(shí)，應(yīng)采用同型號(hào)鋼筋焊接加長(zhǎng)，焊接搭接長(zhǎng)度不小于 10d。開(kāi)挖、平整樁間土體，采用蛙式打夯機(jī)使之密實(shí)，在每個(gè)樁間測(cè)出標(biāo)高控制點(diǎn)，保證整個(gè)樁間土體標(biāo)高滿足樁頂錨入冠梁梁設(shè)計(jì)要求。上述準(zhǔn)備工作就緒后請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收，符合要求后開(kāi)始澆注 C10 砼墊層，墊層厚度須均勻，平整度滿足施工規(guī)范要求，墊層完成后，根據(jù)已放軸線，彈出中心線及邊線，開(kāi)始鋼筋、模板的制作。 鋼 筋 制 作 綁 扎為了保證冠梁梁與支撐梁鋼筋施工順利進(jìn)行，減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)，加快進(jìn)度。該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)制作，按總平面布置圖的安排，設(shè)置原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種鋼筋在施工前由翻樣工程師按設(shè)計(jì)圖紙要求作出下料單、配料表，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后方可下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格作到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。鋼筋加工完成后，搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)始鋼筋安裝，由于護(hù)坡樁錨固筋較密集，箍筋很難安裝。施工時(shí)，可先根據(jù)設(shè)計(jì)間距，在樁頭上擺設(shè)箍筋，然后分段、分節(jié)穿叉主筋，主筋安裝完成后，依次調(diào)整箍筋間距，用鐵絲綁扎臨時(shí)固定，箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始綁扎主筋，主筋綁扎前應(yīng)按要求在主筋下設(shè)置 50?50?50 砼墊塊，然后在箍筋四個(gè)角綁扎主筋，四個(gè)角主筋完成后，按從下到上的順序依次安裝綁扎其余主筋及加立筋，整個(gè)骨架形成后，再依次檢查各綁扎結(jié)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)處應(yīng)加密綁扎點(diǎn)，特殊點(diǎn)如拐角可適當(dāng)對(duì)節(jié)點(diǎn)以點(diǎn)焊以增加整體剛度和穩(wěn) 定性。主筋接頭及箍筋制作應(yīng)符合下列要求：受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，若鋼筋較為密集，施工較為困難時(shí)，可采取搭接綁扎，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足 I 級(jí)鋼筋? 30d、II 級(jí)鋼筋? 45d，焊接、搭接長(zhǎng)度?10d，箍筋應(yīng)按要求作彎鉤，彎起角度為 135?，并保證彎鉤長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 模 板 制 作 與 安 裝本冠梁梁與斜撐側(cè)模均采用 200mm 厚木模板，底部采用砼墊層作為底模，每側(cè)用二道 50?100mm 木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐。模板及支撐要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國(guó)家規(guī)范內(nèi)。模板安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，盡可能減少模板的接縫。有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度與剛度在砼澆注過(guò)程中不產(chǎn)生變形、位移。 模 板 接 縫 須 嚴(yán) 密 ， 不 漏 漿 ， 接 縫 過(guò) 大 應(yīng) 利 用 木 片 堵 塞 ， 再 用 膠 布覆 蓋 。模板支撐在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)支撐裝置，防止其傾覆。模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈表面雜物，拔去釘子，防止砼表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。對(duì)拉桿松緊須均勻、合適，保護(hù)層墊塊間距、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)高度，測(cè)量出砼澆注面，其標(biāo)高按 一個(gè)，并釘至模板內(nèi)作好標(biāo)志。預(yù)留清掃孔，模板完成后清理干凈模板內(nèi)所有泥塊或其它雜物。 由 監(jiān) 理 及 業(yè) 主 對(duì) 模 板 進(jìn) 行 檢 查 、 驗(yàn) 收 ， 同 意 后 方 能 進(jìn) 行 下 道 工 序 的 施 工 。 砼 澆 注本工程采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)均為 C30，配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由攪拌中心試驗(yàn)室試配后確定。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)若施工場(chǎng)地允許，可直接采用溜槽把砼澆注到模板內(nèi)，若運(yùn)輸車(chē)難以到位，則用手推車(chē)配合溜槽澆注。砼澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，每層間歇時(shí)間不得大于 2 小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時(shí)間（一般為 10~15 秒） ，砼振搗要快插慢拔，以砼表面不同氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，插點(diǎn)間距控制在 300mm 為宜，局部鋼筋較密處，應(yīng)輔以人工插入和外部振動(dòng)保證砼的密實(shí)。分段施工縫留置時(shí)應(yīng)預(yù)留臺(tái)階，澆注前先用臨時(shí)模板用支撐支牢固，在下段澆注時(shí)應(yīng)拆除臨時(shí)模板，鑿除松動(dòng)石子，用 1：1 水泥漿刷涂二遍，以保證新舊砼粘結(jié)牢固。 拆 模 與 養(yǎng) 護(hù)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。每天 24 小時(shí)保證砼表面濕潤(rùn)，定人、定時(shí)進(jìn)行澆水，防止砼燒傷而影響砼強(qiáng)度，模板拆除必須在 24 小時(shí)后方能進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力錨桿施工 概 述護(hù)坡樁設(shè)置二道預(yù)應(yīng)力錨索，主要技術(shù)參數(shù)為：（1）預(yù)應(yīng)力錨索成孔直徑為 150mm，成孔深度應(yīng)比錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度大，采用 XY100 鉆機(jī)成孔，成孔傾角為 20 度，注漿管與錨桿一 起放入孔內(nèi)，注漿管底端距孔底 100mm，采用二次注漿工藝，并保證第一次注漿漿液不進(jìn)入第二次注漿的注漿管內(nèi)，第一 次注漿待孔口溢出漿即可停止，第二次注漿壓力約 。 （2）注漿材料用水灰比 的純水泥漿，漿液隨拌隨用，水泥為 普通硅酸鹽水泥，外加早強(qiáng)劑三乙醇胺 %；錨固體強(qiáng)度不小于 30MPa。（3）預(yù)應(yīng)力錨桿施工完成后 10 天，砼梁完成 15 天方可進(jìn)行錨桿的張拉、鎖定。 主 要 施 工 設(shè) 備錨桿鉆機(jī)BN150 注漿泵100 噸千斤頂電焊機(jī)切割機(jī) 施 工 工 藝 流 程 施 工 主 要 方 法錨桿施工需有 6～8m 寬的施工作業(yè)面，施工前先將土方挖至錨場(chǎng)地平整鎖定水泥漿池制作定 向 定 位 架 機(jī) 鉆 孔 成孔制作錨桿第一次注漿下錨桿清孔錨桿預(yù)張拉第二次注漿腰梁制作安裝 桿中心點(diǎn)以下約 500mm，并平整好場(chǎng)地，定好錨桿位置，架設(shè)鉆機(jī)。同時(shí)，按施工 實(shí) 際 要 求 設(shè) 置 泥 漿 循 環(huán) 池 、 水 池 及 排 漿 溝 ， 以 防 止 漿 水 外 流 ，保 持 場(chǎng) 地 整 潔 。錨桿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格定向定位，具體采用羅盤(pán)準(zhǔn)確測(cè)定傾角（20 度） ，誤差不得大于 3%，并確保相鄰錨桿施工方位平行。鉆機(jī)安裝牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。采用 Φ150mm 鉆頭鉆孔，鉆進(jìn)時(shí)采用泥漿循環(huán)護(hù)孔。泥漿比重控制在 左右，反復(fù)循環(huán)，對(duì)孔口流出的泥漿不斷清除殘?jiān)?，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，繼續(xù)鉆入 20～30cm。鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)石屑、砂粒等殘留物。本工程錨桿施工要穿越中砂層和砂礫層，為防止塌孔，采用帶護(hù)壁套管鉆進(jìn)，因此應(yīng)配備足夠數(shù) 量 的 長(zhǎng) 度 為 ～ 的 套 管 ， 套 管跟 進(jìn) 時(shí) 距 離 鉆 頭 應(yīng) 在 30～ 50cm 左 右 。錨桿鉆孔完畢后，應(yīng)立即拆除鉆桿，鉆孔時(shí)用套管跟進(jìn)的孔繼續(xù)保留外套管，并迅速下錨索，下錨索時(shí)應(yīng)防止注漿管拉出或松動(dòng)。邊清孔邊放入錨索，一直至設(shè)計(jì)深度。此時(shí)，應(yīng)再次檢查注漿管長(zhǎng)度，一旦發(fā)現(xiàn)注漿管已被拉出，必須拉出錨索和注漿管，重新綁扎再下。下錨索完畢后，改用清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿。清孔完畢后，聯(lián)接好灌漿泵和預(yù)埋的第一次注漿用的塑料管，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求制備水泥砂漿，然后進(jìn)行注漿，第一次采用 壓力注 1：1 水泥砂漿，水灰比 。整個(gè)注漿過(guò)程必須連續(xù)，一邊注漿一邊撥出注漿管（塑料管） ，拔管過(guò)程中必須保證灌漿管始終埋在水泥砂漿內(nèi)，防止超拔。第一次注漿 8 小時(shí)后再進(jìn)行第二次注漿，第二次注漿采用水泥凈漿，水灰比為 ，控制注漿壓力不小于 3Mpa，要穩(wěn)定2min，漿液沖破第一次注漿體，由錨固段與土的接觸面之間擴(kuò)散，直至水泥漿流出孔口為止。 錨桿在成孔施工中，若遇到不明障礙物時(shí)，應(yīng)立即停鉆，報(bào)甲方、監(jiān)理等部門(mén)確認(rèn)、處理后再繼續(xù)施工，以免損壞城市管網(wǎng)等設(shè)施。如確認(rèn)有地下障礙物不能鉆進(jìn)時(shí)可回灌水泥漿，重新調(diào)整角度及位置施工。鋼鉸線均勻綁牢在定位器上，錨桿定位器間距為 2m，考慮到錨桿張拉時(shí)要預(yù)留 長(zhǎng)度，故鋼鉸線制作長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng) 。錨桿鋼絞線應(yīng)平直、順直，錨固段應(yīng)清除