【文章內(nèi)容簡介】 澆筑后12h內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土表面具有足夠潤濕狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護日期可根據(jù)氣溫來定，一般養(yǎng)護時間不得少于14d。B、混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。C、混凝土施工遇到較低氣溫（冬季）時，應按照規(guī)范采取必要防凍措施。（5）頂板及側(cè)墻防裂施工技術(shù)措施為防止頂板與側(cè)墻裂縫，除了控制其混凝土的水泥用量和水灰比外，還可添加具有補償收縮功能的微膨脹劑。加入混凝土膨脹劑后，改善混凝土組織結(jié)構(gòu)，增加密實性，提高了混凝土的抗?jié)B能力。A、由于微膨脹劑的作用補償了混凝土硬化過程中的干縮，防止出現(xiàn)裂縫。B、混凝土硬化后，仍存在少量微膨脹劑和壓應力，可防止由于外界溫度變化而引起的收縮裂縫。C、微膨脹劑使用的注意事項：要有正確的配合比，可通過試驗確定其摻入量。混凝土制作過程中要準確計量，水泥、砂石應同時加入、攪拌均勻。以上鋼筋、模板及混凝土的施工質(zhì)量和驗收標準均應符合現(xiàn)行“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”（GB5020492）的規(guī)定，并按此規(guī)范進行施工，在此不詳述。混凝土澆搗后的裂縫控制在混凝土澆筑完后，應根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力。如果累計的總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則說明所采用的防裂縫措施有效，反之，則應采取加強養(yǎng)護，減緩其表層降溫速度，提高該齡期的混凝土抗壓強度，以達到控制裂縫的出現(xiàn)。在混凝土內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施（1）混凝土原材料控制由于設(shè)計混凝土級配為C30，故對于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵。A、粗、細骨料的選擇，粗骨料選用540連續(xù)級配碎石，含泥量指標小于1%，細骨料采用MX=，含泥量指標小于3%。B、現(xiàn)場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為（11177。2）cm。（2）混凝土澆搗控制A、混凝土澆搗方法：混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右），采用斜面分層推進，一次到頂?shù)姆椒?，每一層厚度控制?00mm以下，搭接50100mm，每點振搗時間30s左右。B、混凝土澆搗施工過程中，應按現(xiàn)澆混凝土施工規(guī)范的要求，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時測定塌落度指標一次，并作好相應的記錄，及時與現(xiàn)場拌臺聯(lián)系，隨時調(diào)整級配量。C、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉工作（沉井底板、頂板及平臺板）必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。D、本次混凝土澆搗的時間在89月份左右，自然溫度較高，使得表層混凝土水分損失快，所以要加強做好混凝土的溫度保濕工作，防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和收水裂縫。 E、混凝土初凝時，木楔打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋一層麻布，并派專人進行澆水養(yǎng)護，及時做好測溫工作，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，使得內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)?？刂苹A(chǔ)底板裂縫的其他建議性措施（1）由于水泥水化熱作用，造成混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差，使得混凝土產(chǎn)生收縮應力，故建議在混凝土中摻入適量UBA微膨脹劑以補償由于收縮損失大的體積，控制有害裂縫的展開.（2）底板配置構(gòu)造筋，提高混凝土抗裂措施。（3）有關(guān)上述的建設(shè)措施，在正式施工前必須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理工程師認可后方可實施。施工縫設(shè)置和對拉螺栓處理施工縫是沉井滲漏薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)市政工程施工技術(shù)規(guī)范，我們打算采取以下措施處理：（1） 本工程就井壁施工縫是采用凹凸縫（見下圖）。 井壁豎向第二次、第三次混凝土澆筑前，必須將新老混凝土結(jié)合處施工縫內(nèi)的浮漿鑿除，并見石子，清除干凈，濕潤后才能進行澆搗混凝土。（2）為防止今后井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象，在拆模后對對拉螺栓孔處進行防滲漏處理。即在對拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均事先將圓錐形鋼螺帽旋掉，將露出的螺栓頭用電焊燒掉，并凹進3cm，用防水砂漿封堵并做成凸餅，再涂刷兩層防水膠將其覆蓋。（3）拉桿螺栓在中間焊一道止水片，止水片尺寸為40mm*40mm*3mm鋼板，作止水處理。（七）沉井下沉穩(wěn)定性計算粗格柵及進水泵房：計算沉井的下沉穩(wěn)定系數(shù)（，下沉9 .4m，且排水下沉進行計算）：由于沉井配筋比例高，（25KN/m3），按施工程序的安排，+，故計算結(jié)果如下：～：［(2)(2)+++]25=～+：［(2)(2)++］25=6239KN+～+：【(2)(2)++］25=，按沉井三次澆筑，一次下沉計算。2. 計算沉井側(cè)面摩阻力的下沉系數(shù)k1=Q/Rf。其中Q為沉井自重。Rf為井壁總摩阻力，按Rf=U（）fc計算。U為沉井的周長，fc為單位面積的摩阻力，查表4砂土為20KN/m2。沉井井壁極限摩阻力標準值 表4土的種類極限摩阻力標準值（KN/m2）土的種類極限摩阻力標準值（KN/m2）砂卵石18～30軟土10～12砂性土12～25泥漿套3～5粘性土25～50故下沉Rf2=[(+) 2+]（）20=，k1=3 .計算沉井側(cè)面摩阻力、刃腳踏面總極限端阻力時的下沉系數(shù)k2=G/（Rf+Rt）其中Rt為刃腳踏面下的土體的支承反力。Rt=fukAtfuk為刃腳踏面底面標高處地基土的極限承載力標準值，取規(guī)范容許值（查表1砂質(zhì)粘土為60KPa）乘以2；At為刃腳踏面支承面積。故Rt=60232=3840KN計算得k2=（+3840）=從計算結(jié)果可知，k1，說明沉井能夠下沉，k21，說明沉井停沉時能夠穩(wěn)定而不會發(fā)生超沉。所以在此種地質(zhì)條件下下沉沉井具有可行性。（八）沉井下沉施工具體下沉方法采用人工開挖吊土外棄的方法，人工開挖成鍋底形再利用自重破土方式，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5—15cm，全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩(wěn)下沉。沉井下沉前鑿除混凝土墊層鑿除混凝土墊層是沉井下沉施工中關(guān)鍵性的工作之一。此項工作突擊性大，勞動強度高，所有參加施工的人員應事先對其進行技術(shù)交底，施工時所有參加施工的人員要服從統(tǒng)一指揮，動作要配合協(xié)調(diào)，如稍有忽視，可能帶來不良后果。（1）施工現(xiàn)場的清理 在鑿除混凝土墊層前，應將井內(nèi)外的垃圾、碎木塊及混凝土碎片等雜物清除干凈，并將刃腳斜面及井壁隔墻表面上的模板和支撐拆除，鑿除混凝土墊層時一般應對稱地從中間向兩邊鑿除，同時應準備好所需的工具。 （2）鑿除素混凝土墊層的方法 為了使沉井穩(wěn)妥地落在基土上，鑿除素混凝土墊層時，凡參加的人員，必須服從統(tǒng)一指揮，按規(guī)定的聯(lián)絡信號分組，先內(nèi)后外分區(qū)域按順序?qū)Τ?、同步地進行鑿除，鑿出的混凝土碎片應及時運出井外，空穴立即用砂或石砂回填。 （3）勞動力的組織 勞動力的配備可根據(jù)沉井的大小和素混凝土墊層的數(shù)量及沉井分倉的情況來決定，本工程在鑿除素混凝土墊層時需要4個小組，每組3人，其他需要增減人員可根據(jù)實際情況而定。 沉井下沉的規(guī)則 測量人員對沉井的高程和中心線進行測量，在沉井四角井壁上（從上到下）做出測量標尺，并在井壁上繪出沉井中心線標記，以便控制沉井下沉時的高度和位移，因此，對測量工作有如下要求: （1)沉井隔墻、刃腳斜面及框架梁下的支撐拆除前后，對刃腳四角高程應各測一次，做好原始記錄。 （2）每鑿除一組素混凝土墊層的前后，對沉井四角高程變化應觀測一次，做好記錄。 （3）在鑿除素混凝土墊層過程中，如發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過大時，應及時報告施工負責人，采取糾偏措施。 （4）沉井在下沉過程中，按“施工規(guī)范”的要求每天進行測量，測量的次數(shù)均按“施工規(guī)范”進行。排水下沉（1）待沉井砼強度達到100％以后進行下沉施工。（2）排水下沉時采用簡易機械如扒桿、臺靈架等干挖下沉施工。施工準備（1）對測量用的全站儀、水準儀進行嚴格檢查，將儀器誤差降到最低限度。（2）在井壁上彈出縱橫的墨線，引側(cè)三個基準點至基坑外側(cè)加以保護，并測量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。（3）沉井下沉前進行施工技術(shù)交底，并由施工負責人員統(tǒng)一指揮。一切準備就緒后，開始在井內(nèi)取土下沉。為保證沉井平穩(wěn)下沉，四角應均勻取土，高差不超過50cm。挖土時，井內(nèi)打入許多小竹板樁作挖土標高的控制點，每2m2m左右設(shè)立一根，用水平儀測量，以確保挖土標高。為提高井底土體穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不挖空的條件下，在開挖過程中采用先挖中間，后挖刃腳周邊（刃腳底處少挖），做到分層開挖，使井體能均勻垂直下沉。沉井下沉過程中應加強對水位的觀測。保證集水井降水達到預定效果，一旦降水出現(xiàn)問題應及時采取補救措施（采用井點降水進行補救）。在監(jiān)測過程中，觀測沉井下沉速率，將不同土層沉井下沉速率繪制成下沉速率圖，同時將每天沉井的下沉量（特別是四角）繪制成表報施工負責人，及時進行調(diào)整和糾偏。～1m時，應加強觀測頻率。根據(jù)下沉速率調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度。當沉井下沉到刃腳底標高比設(shè)計標高高出8cm時（作為預留拋高度），應密切進行沉降觀測，在8h內(nèi)下沉量不大于10mm時，方可進行封底施工。停止下沉封底后待沉井上部結(jié)構(gòu)建筑及設(shè)備安裝完成后，沉井可能繼續(xù)有少量下沉，估計正好下沉到位。（九）沉井沉降觀測控制方案施工過程的控制：沉井下沉過程的控制主要包括三個方面：（1）刃腳高差控制；（2）下沉速度控制；（3）平面位移控制。其中平面位移控制是通過刃腳高差控制和下沉速度控制來實現(xiàn)的。沉降控制的量化標準：沉井下沉完畢后的允許偏差應符合下列規(guī)定： （1）刃腳平均高程與設(shè)計高程的偏差不得超過100 mm；（2）沉井四角中任何兩個角的刃腳踏面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%；（3）沉井的水平偏差最大不超過100； （4）沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度（下沉前后刃腳高差）的1%；下沉總深度小于10 m時，不宜大于100 mm。上述偏差在沉井封頂時，予以調(diào)整補救。刃腳高差控制不排水下沉時，鍋底的形成和移動都需要根據(jù)高差的大小來控制改變鍋底的大小、深淺和平面位置，以此來達到對刃腳高差的控制。沉井下沉速度控制沉井下沉速度控制也是一個重要方面，一般來講對沉井下沉速度沒有嚴格的限制，需根據(jù)施工經(jīng)驗和沉井下沉的具體情況而定，本工程施工中主要按以下原則進行：（1）在沉井刃腳高差不大時(%以內(nèi))，沉井的下沉速度越快越好；（2）沉井下沉速度均勻為宜；（3）沉井在粉砂土等易引起涌砂的土層中下沉時，應加快下沉速度。沉井平面位移控制對沉井平面位移的控制主要是通過控制沉井刃腳高差來實現(xiàn)，如果沉井刃腳高差不大，則沉井平面位移較易得到控制，它們之間的關(guān)系并無定量計算，但有一些聯(lián)系：（1）沉井哪個角下沉得快(即刃腳較低)，則沉井就會向哪個方向移位；（2）沉井刃腳高差大時，沉井位移量大；（3）沉井始終在同一個方向的刃腳高差下下沉時，沉井位移量較大。施工過程中需要具體情況具體分析，決定采取相應的方法和措施。在施工過程中的各項施工監(jiān)控工作在沉井下沉前，將每個沉井各個角點處的高程及沉井軸線放樣并做好標記，記錄測量原始數(shù)據(jù)，繪制測量監(jiān)控平面圖，計算下沉具體高度。下沉分三個階段，即首沉2m，中沉4 m，最后下沉2m。首沉階段，必須每30分鐘觀測一次并記錄數(shù)據(jù)，匯總到監(jiān)控小組，及時計算偏差情況，并由總指揮統(tǒng)一指揮確定沖沉部位及沖沉速度等；中沉階段，進入正常下沉，正常下沉時，可每2h測量一次；最后下沉階段必須增加觀測頻率，一般為30分鐘左右觀測一次。通過對各階段觀測數(shù)據(jù)的分析，必須使沉井的對角高差不超過15cm，并觀察沉井周圍土質(zhì)變化情況，終沉階段最后2m范圍內(nèi)要減小鍋底的開挖深度，防止突沉及超沉事故發(fā)生，控制開挖深度及速度，以下沉為輔，糾偏為主。當沉速8h不超過1cm即認為沉井已趨穩(wěn)定。做好以下兩方面控制：（1）沉井下沉觀測記錄表（水準控制、軸線控制）；為隨時檢查沉井是否鉛垂下沉，在井壁外側(cè)畫上標尺，并在下沉期間每隔2h用水準儀測量一次，做好記錄，及時糾偏（詳圖見附圖一）。（2）沉井下沉監(jiān)控平面圖；