【文章內容簡介】 用水準儀測量各組槽鋼，找出最高的一組；在最高的一組槽鋼下加墊斜鐵，調整槽鋼至水平；在槽鋼的腰上焊接固定角鋼；當結構層預留有預埋件時，將槽鋼直接與預埋件焊接；用膨脹螺栓將固定角鋼牢固固定在結構層上；以此組槽鋼為基準標高，確定其它各組槽鋼位置，調整水平后牢固固定在結構層上。裝修層施工配合設備基礎槽鋼安裝完畢后，土建單位進行裝修層施工時仍需派人配合，防止外因使基礎槽鋼變形及移動。C 質量控制點：1）基礎型鋼應可靠接地，盤柜的接地應該牢固良好。2）配電柜柜體的基礎型鋼平直，符合下列要求： ◆允許偏差應符合下表的規(guī)定。 項目允許偏差 （mm/m） （mm/全長） 不直度 1 5 不平度 1 5 位置誤差及不平行度 5 注：環(huán)形布置按設計要求。 ◆基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面10mm；手車式成套柜按產品技術要求執(zhí)行?；A型鋼應有明顯的可靠接地。 D 安全控制點：室內電焊作業(yè)注意保證現場通風并做好防火措施。運輸及搬運重物時施工人員應注意，防止擠、壓、碰傷。③配電柜進場：在設備進場時車站可能已將地面裝修層施工完畢，為了防止設備進場時將土建裝修層壓壞以及磕壞墻角、臺階，本投標人計劃在設備運輸的途中在地面鋪設盤、柜的包裝板或專購的纖維板，在墻角、臺階處也使用包裝板保護。將手動液壓叉車推至包裝板或專購的纖維板上，盤、柜等設備吊起后放在叉車上?？衫们Ы镯敾蛐∏斯魃鹪O備后直接將叉車推入盤、柜下，落下盤、柜并將其推入室內。將手動叉車推至室內指定位置，卸下。④配電柜組立：按照設計文件規(guī)定，將盤、柜按順序搬放到安裝位置。首先把每面盤、柜大致調水平，然后從成列盤、柜一端的第一面開始調整。其余的盤、柜以第一面為標準逐個調整，使其水平、垂直；盤、柜間接縫密貼，模擬線對應。然后安裝盤、柜間連接螺栓。⑤配電柜的安裝固定：每面盤按照設備的要求與基礎槽鋼進行螺栓固定。成列柜固定完畢后，將盤、柜脫落油漆的部位用設備廠家提供的原色油漆補刷。⑥配電柜接地：按照設備廠家要求將盤、柜內接地銅排連接牢固。在成列設備的兩端采用軟銅編織線與變電所接地網可靠連接。⑦質量控制點：盤面器件應有標注顏色應正確、清晰，內部設備元件齊全完整，每個元件必須有銘牌和產品合格證。一次結線應標注回路名稱。 裝有電器的可開啟的盤、柜門，應該以軟導線與接地的金屬構架可靠地連接。 配電柜（箱）的上方不應敷設管道，柜底座周圍應采取封閉措施，并能防止鼠、蛇等小動物進入柜內。 1000V及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或極的裸露載流部份之間及裸露載流部分與未經絕緣的金屬之間的電氣間隙不應小于12mm，漏電距離不應小于20mm。400V及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間的電氣間隙不應小于4mm，漏電距離不應小于6mm。 二次回路接線必須按設計圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，導線絕緣良好，不應有接頭，盤內配線截面應符合設計要求，敷設時應有合適的裕量。 有絕緣要求的開關柜在安裝時要滿足絕緣要求，以防止雜散電流的腐蝕。引進柜內的控制電纜應排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應符合設計要求。電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力。電纜頭一般宜固定于最低端子排150～200mm處。電纜應按設計編號要求掛牌。 所有二次回路應經通斷檢查、耐壓試驗及模擬試驗合格后，方可正式投入使用。 盤、柜安裝在振動場所，按設計要求采取防振措施。 盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表要求。 項目 允許偏差（mm） 垂直度 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 盤面 5 盤間接縫 2 端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。 盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。 盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。 盤柜安裝就位時，應利用機械搬運，以減少柜體低部的磨損和對設備房屋的損壞。 柜體與基礎槽鋼的連接要穩(wěn)固。 盤柜間模擬線應對齊，不應超過視差范圍，盤柜面上的標識應牢固。 配電柜的接地要牢固，接觸良好。配電柜的漆層完整無損傷，修補后的顏色盡量和原色一致。配電柜間模擬線應整齊對應，其誤差不應超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。⑧安全控制點：配電柜在安裝時要避免強烈震動。推動叉車緩慢行進。要注意盤、柜體的行進方向，隨時糾正，防止傾斜。配電柜搬運安裝時，要防止擠壓手、腳和盤、柜上的設備。配電柜在未固定牢固前應有防倒措施。配電柜安裝完畢后，需使用塑料布將盤柜包封，防止灰塵、潮氣侵入。設備進場后，需派專人看守，防止設備被損壞。（2）配電箱安裝配電箱的安裝分為明裝、暗裝兩種方式。，與墻體采用膨脹螺栓固定，當墻體為陶粒磚時，采用預埋螺栓的方式固定。安裝示意圖見圖表地面物資會客室墻體明裝配電箱室內暗裝配電箱安裝在主體工程完工，室內抹灰前進行。首先依據圖紙要求落實配電箱的安裝位置，然后根據配電箱的大小核實預留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先進行剔鑿處理，再進行安裝。在墻體上暗裝配電箱時，將箱體后背凹進墻內不小于20mm，將箱體固定，同時將墻內預埋管穿入配電箱內，要求一管一孔，不得開長孔，管口與箱體用鎖扣鎖緊。在配電箱后背采用鋼絲網定牢，再用水泥沙漿抹好，配電箱四周邊緣緊貼墻體，箱體門板不能縮進墻體表面。配電箱面板安裝前，必須清理干凈箱內的雜物，并檢查箱內的元器件是否齊全牢固。配電箱安裝注意事項① 配電箱的安裝高度符合設計要求。%。② 配電箱外殼需接地或接零的，連接應可靠。③ 配電箱運輸及安裝過程中，應避免磕碰，箱體漆層完整。④ 裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸銅編織線連接。⑤ 配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面。箱內接線整齊，標識正確。⑥ 電氣低壓柜、電源柜的設備基礎采取限制雜散電流對結構鋼筋產生腐蝕的技術措施。⑦ 配電箱、配電柜的金屬外殼的接地線與箱（柜）內接地端子可靠連接，另一端應與變電所低壓柜的接地線相接。⑧ 等電位聯結干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，并應形成環(huán)行網路，環(huán)形網路就近與等電位聯結干線或局部等電位箱連接。支線間不允許串聯連接。⑨ 配電箱全部電器及其相關回路安裝完畢后，先用萬用表檢測線路通斷，再用500V兆歐表對線路進行絕緣測量。項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，并做好記錄。 ⑩ ，廢水泵、消防泵動力箱安裝高于抺平面200mm的基礎槽鋼上。動力箱、配電箱、電控箱（柜）的金屬外殼的接地另一端應與低壓柜的接地線相連接。電纜、電線敷設火災時仍需運行的設備如：TVF風機、高壓細水霧等設備的供電電纜選用礦物質絕緣電纜；應急照明的電纜選用低煙無鹵耐火鎧裝電纜，支線選用耐火銅芯導線穿，其它電纜選用低煙無鹵阻燃或耐火鎧裝電纜。配電干線電纜沿電纜橋架、站臺夾層及電纜豎井的電纜支架敷設，其余電纜、電線穿管敷設。1）工藝流程圖施工準備電纜、電線敷設電纜固定電纜掛牌終端頭制作線纜接續(xù)2）施工準備施工準備包括：電纜運輸、電纜敷設通道檢查、施工材料和機具準備等。檢查電纜橋架是否安裝完畢，轉彎處的電纜橋架是否滿足敷設電纜的彎曲半徑，電纜橋架的規(guī)格型號應與圖紙相符。檢查電纜支架、橋架、吊架、托架等預埋件的牢固，預留孔、洞、槽正確、電纜夾層、溝、隧道、電纜井無雜物和積水，附設路徑暢通，電纜滾動前，應檢查電纜盤牢固，滾動應順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向，再穿過站臺板、軌道、建筑物時應穿管防護。 電纜夾層及電纜豎井內的土建結構應粉刷完畢，電纜支架及接地扁鋼安裝完畢。電線管是否敷設完畢，有無不通情況。將電纜運至車站，運輸過程中不應使電纜造成損傷，保證電纜盤的完好、牢固，不應有明顯的扭曲變形。電纜在倉儲和運輸過程中應有防止電纜盤滾動的措施。3）電纜、電線敷設電纜敷設前，首先檢查電纜是否存在鎧裝壓扁，電纜絞擰、護層折斷等未消除的機械損傷。按設計要求測量路徑，按配盤核對電纜型號、規(guī)格、電壓等級，測量絕緣，1kV以上電纜作支流耐壓試驗。使用搖表對電纜進行絕緣測試，測試合格后方可敷設。電線、電纜穿管前，應清除管內雜物，管口采取保護措施。站內采用多相供電，電線絕緣層顏色選擇一致，保護線為黃綠相間色，零線為淡藍色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。電線絕緣層完整無損，厚度均勻，外護層有明顯的標識及制造廠標。在室外（或站臺上）將電纜盤吊起后放置到電纜放線架上，用人工展放，電纜敷設時避免與地面或其它硬物磨擦，若設備間電纜較短，可先測量出所需長度，將該段電纜從盤上拉出截斷后，再敷設到電纜所在位置。車站金屬線槽內電纜敷設時，沿電纜橋架路徑放置人字梯，打開電纜橋架蓋板，在電纜橋架轉彎處放置地滑輪，并派專人看守，施工負責人、安全員配備通信工具，保持隨時聯絡。按電纜的走向及長短合理安排電纜敷設順序。電纜敷設完畢后，扣好電纜橋架槽蓋，不得遺漏。（1）電纜在豎井內敷設站臺夾層、電纜豎井敷設電纜時，與供電系統專業(yè)密切配合，將電纜放置在指定的電纜支架托臂上。在電纜通道內布設地滑輪，每3米布設1個，避免電纜與電纜支架、夾層地板發(fā)生摩擦。電纜、電線穿管時，用管內的預留鐵線與線纜綁扎牢固，用鐵線牽引線纜進入管內，電線在接線盒、燈具處及設備處預留一定的長度。電纜敷設時電纜應從盤的上部引出，不應使電纜在橋架、支架和地面進行拖拉摩擦。電纜上不應有鎧裝壓扁、電纜絞擰和護層折裂等未消除的機械損傷，附設后按設計要求排列整齊無交叉，在終端和接頭處附近預留備用長度。 a. 電纜敷設宜采用人工敷設，如采用機械敷設，其敷設速度不應超過15m/min。 b. 電纜爬升、轉彎、進行電纜支架、進柜前剛性固定。 c. 區(qū)間電纜每個懸掛點處固定。 d. 電纜標牌字跡清晰、準確，標牌規(guī)格統一，掛裝牢固。電纜掛牌應采用熱轉印方式，材料為硬質PVC。 e. 電纜進出構筑物時穿套管（PVC）保護。 （2）電纜在支架上敷設 a. 電纜在站臺板下、區(qū)間隧道、地上區(qū)間敷設時水平距離，同級電壓電纜為35mm。1kV以下電纜與照明導線間為150ｍｍ。 b. 電纜支架的制作應遵循設計圖紙及國家的有關規(guī)定和標準制作。電纜支架類型統一，空間考慮適當預留。電纜支架安裝應牢固、橫平豎直，防腐層完好。支架層間的垂直凈距、支架至溝頂、板或溝底的距離應符合要求。 c. 緊固件抗震、耐腐蝕，對基材破壞小。 d. 單芯交流電纜的保護管及固定夾具或綁扎物不得構成閉合磁路。 e. 電纜橋架及其連接附件的質量應符合國家現行的有關技術標準。 f. 電纜敷設完畢后對電纜路徑上的溝、槽、管、洞進行封堵。 g. 預留設備開孔封堵。 h. 電纜井應封堵。 i. 封堵材料應防火及防鼠。 j. 當電纜溝內兩側有支架時，低壓電纜及控制電纜應與高壓電纜分別敷設在不同的支架上 （3）電纜各支持點間距離應符合規(guī)范要求。（《動力照明設計規(guī)范》 ） （4）電纜在橋架上敷設 a. 橋架上電纜的敷設：橋架產品應經國家的橋架專業(yè)質量檢測機構檢測與認證。其結構應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求，符合生產廠給出的允許荷載要求。 b. 立柱和托臂所用材料應平直，無顯著扭曲，全部配件應進行防腐處理。橋架安裝應牢固，保證橫平豎直。在有坡度的建筑物上安裝時，應與建筑物有相同坡度。電纜橋架水平敷設時，宜負荷曲線選取最佳跨距進行支撐，～3m。垂直敷設時，其固定點間距不宜大于2m。 c. 金屬制橋架系統應有可靠的電氣連接并接地。托盤應至少有一點與接地干線可靠連接，托盤的直線段超過30m（鋼制）長度時，應留20mm的伸縮縫。 d. 電纜橋架內每根電纜每隔50m處，電纜的首端、尾端及轉彎處應設標記，注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點和終點。 e. 強電與弱電線路在同一豎井內敷設時，應分別在豎井的兩側敷設或采取隔離措施。 f. 橋架距離地面的高度。（在專用電纜道內除外）。 g. 電纜橋架遇伸縮縫時應配置伸縮板進行補償處理。 h. 電纜橋架安裝應與環(huán)控專業(yè)密切配合，電纜橋架與風管走向途徑發(fā)生矛盾時應及時進行調整。 i. 電纜橋架采用40X4鍍鋅扁鋼作地干線，并沿橋架敷設，橋架與橋架間采用TZX24銅編織線連接，橋架每隔10m采用TZX216銅編織線層間相連后與接地干線連接。 j. 穿越墻體、樓板的橋架，在穿越處不安排接口。 k. 電纜橋架全長均應有良好的接地。 l. 電纜的各項測試應有記錄，并符合有關技術指標的要求。 （5）電纜在管道內敷設 a. 從橋架、支架引至設備、墻外表面或屋內行人容易接近處和其他可能受到機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管保護，水泵房出線及部分風機電纜采用穿鍍鋅鋼管敷設方式。 b. 管道要求：管口光滑，內部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉），管道表面的防腐層應完好。 c. 電纜管長度在30ｍ以下時。 d. 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內，同一交流回路的電線穿于同一金屬導管內不得有接頭。 注意事項A、電纜起重、裝卸、進場運輸和支盤，應有專人負責指揮，各負其責。B、電纜盤支盤處地面應平整、結實，放纜支架放置應水平、穩(wěn)固。C、電纜敷設前，檢查電纜的型號、規(guī)格、電壓是否符合圖紙要求，檢查電纜的出廠合格證、技術資料應齊全，并用搖表測量電纜芯線