【文章內(nèi)容簡介】 頭間電阻值超過規(guī)定值時，應設導線跨接；（2）管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式；（3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接；（4）不銹鋼管道導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；（5）靜電接地安裝完畢后，必須進行測試、調整，并填寫《管道靜電接地測試記錄》。 管道安裝質量標準 管道安裝允許偏差及測量方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地602標高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋地177。253水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50用尺和拉線檢查DN＞1003L‰，最大804立管鉛垂度5L‰，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距20 管道安裝坡度應符合設計要求，若設計無要求，應按介質流向的1‰坡度安裝。9. 伴熱管安裝 伴熱管應與主管平行安裝，并自行排液。水平伴熱管應安裝在主管的下方，或靠近支架的側面；鉛垂的伴熱管均勻地分布在主管的周圍。 不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵線等固定在主管上。彎頭部分的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151000201500大于202000 當主管為不銹鋼管，伴熱管的碳鋼管時，可用石棉墊做隔熱墊，并用不銹鋼絲綁扎，不允許碳鋼直接接觸不銹鋼。 當伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應設置可拆卸的連接件。 從蒸汽分配站到被伴熱部位的伴熱管應整齊排列，不準互相跨越和就近斜穿。1. 目測檢查材料和標準是否一致。2. 確認支掌、吊架、定向固定條件是否符合要求。3. 檢查故障安全設施和安全閥是否有問題。4. 確認管線法蘭和設備安裝的螺栓和螺絲是否松動。5. 確認管線連接是否正常，不存在非要求的應力。10. 管道系統(tǒng)壓力試驗 管道系統(tǒng)試壓包 管道試壓前，應編制試壓包，將試驗壓力相近的管道作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗，以平面工藝流程圖為基礎，將這些管道組合在一起形成一個管道系統(tǒng)試壓包。 試壓前聯(lián)合檢查管道系統(tǒng)試壓前，先由責任技術員，和QC工程師進行管線檢查后填寫《試壓、試吹前檢查責任卡》及《尾項整改表》整改后由工程項目部邀請業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門對資料及現(xiàn)場進行聯(lián)合檢查，三查四定。 壓力試驗管道系統(tǒng)的壓力試驗以液體進行。液壓試驗確有困難時可用氣壓試驗代替，但要采取必要的安全措施，系統(tǒng)內(nèi)的設備要全部隔離，并有技術總負責人批準的安全措施，試驗時必須有安全部門在現(xiàn)場監(jiān)督。（1）液體壓力試驗應用潔凈水，當生產(chǎn)工藝有要求時，可用其它液體。奧氏體不銹鋼用水試驗時水中的氯離子含量不超過25mg/L。（2）液體壓力試驗應保持環(huán)境溫度5℃以上環(huán)境進行，否則應將試驗用水加溫保持不低于5℃；碳鋼管、合金鋼管道液體溫度不得低于15℃，且應高于相應的材料的脆性轉變溫度。（3）因試驗壓力不同或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片及原有運行的管道、應加盲板隔離，并有明顯標記。（4）液體壓力試驗液體壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏、目測無變形為合格。 氣體壓力試驗氣體試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50％時，穩(wěn)壓3分鐘，無異?，F(xiàn)象或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐步升壓每級穩(wěn)壓3分鐘，再將壓力降至設計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查無泄漏為合格。（1）試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。（2）系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質應排放在室外合適地點，應排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。 氣密試驗氣密試驗按設計文件的要求進行。強度試驗合格后，可用壓縮空氣進行氣密試驗。停壓時間應保證有足夠的檢查時間，一般穩(wěn)壓30min，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無泄漏，壓力不降為合格。11. 管道系統(tǒng)的吹掃、清洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后應進行分段吹掃清洗。根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管內(nèi)表面的臟污程度確定。裝置內(nèi)有些介質管道，選用系統(tǒng)吹掃，水沖洗，空氣（蒸汽）吹掃的方法進行清洗管道；有些介質管道要求用蒸汽吹掃的，必須在清掃后進行蒸汽吹掃。 一般管道的系統(tǒng)吹掃吹掃方案以平面流程圖為基礎，明確不應安裝的部件、吹掃留口，應流經(jīng)的管路、隔離部位等，標明氣源來路。 一般介質管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應按主管、支管、導淋管依次進行。 吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復位。對已焊在管道上的閥門、儀表應采取相應的保護措施。 不允許吹掃的設備及管道應與系統(tǒng)分離； 管道系統(tǒng)進行水沖洗時，宜以最大的流量進行沖洗。 水沖洗后的管道，用目測排除口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。 管道系統(tǒng)吹掃，應以最大流量進行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s。 蒸汽及要求用蒸汽吹掃的管道蒸汽吹掃前應先進行暖管。先將管道緩慢升溫，恒溫1小時后再行吹掃，然后降至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫、冷卻按此順序循環(huán)進行，不得少于三次。及時排凈水，并應檢查管道位移。蒸汽吹掃的排放管應引出室外排放，排放管徑應與進氣管相同。 檢驗標準空氣吹掃檢驗標準：當目測排氣煙塵時，應在排氣口設置純白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土水分及其它雜物，為合格。蒸汽吹掃蒸汽吹掃后應檢驗靶片，靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排氣管內(nèi)徑的8％，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成，質量符合下表規(guī)定：吹 掃 質 量 標 準項 目質 量 標 準靶片上痕跡大小痕深粒數(shù)1個/cm2時間（兩次者合格）12. 管線復位管線試壓吹掃工作結束后，應及時進行管線復位。操作者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設定，逐一拆除盲板、假件，安裝閥件及其它應安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復管道系統(tǒng)。管線復位需由建設單位，監(jiān)理代表的檢查和認可簽證。第二節(jié) 工藝管線焊接1. 概述 本工程焊接專業(yè)施工項目主要有工藝管線。 管道焊接施工全過程應用計算機管理軟件（PPWQMS）。它是我公司結合國內(nèi)、外施工管理的特點，集多年的工程項目焊接管理經(jīng)驗開發(fā)而成的一種動態(tài)的、高效的、網(wǎng)絡化的管理軟件，能有效地對焊接過程中的各種數(shù)據(jù)信息進行記錄、控制、查詢、匯總，從而大大提高了焊接質量的管理水平。焊接管理使用我公司自編FoxPro焊接管理應用軟件本裝置的焊接，全部采用微機互聯(lián)網(wǎng)的現(xiàn)代化管理，達到優(yōu)質、高速完成焊接工作。圖紙焊口編號每日焊接焊口輸入QC工程師確認抽檢探傷工從微機上查找透視焊口探 傷探傷結果不合格合 格返 修資料整理交 工QC工程師確認2. 焊工擔任本工程的焊工應按勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，并取得勞動部門頒發(fā)的合格證。其考試合格項目必須與所焊的鋼種、焊接方法、焊接位置等相符。3. 焊接材料管理，材料員、焊接檢查員、焊接技術員要對合格證進行審核，確認簽字后方可使用，對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗。對受壓組件用低氫型焊條，使用前還應按批次進行復驗。4. 焊接工藝評定焊接前必須按所焊鋼種、焊接方法、焊接材料等的不同進行焊接工藝評定，根據(jù)合格的焊接工藝評定，制定焊接工藝指導書，我公司已有的焊評，可以借用，不用重新評定。5. 焊接材料選擇 同種鋼材焊接材料選用原則： 焊縫金屬性能和化學成分與母材相當。 工藝性能良好。 兩側鋼材均非奧氏不銹鋼時，可選用介于二者之間或與合金含量低的一側相配的焊接材料。 兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。 本工程常用焊接材料的選配。如表：鋼種（鋼號）焊絲牌號（氬弧焊）焊條牌號