【正文】 年丙烯腈擴(kuò)建工程施工圖紙（3） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597（4） 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698（5） 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35011997（6） 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184－933. 工程特點(diǎn) 本工程的特點(diǎn)屬于擴(kuò)建工程，與舊裝置的連接很多，因此成品防護(hù)和防火及施工安全就顯得很重要了。 此工程的產(chǎn)品是有毒有害的，對(duì)工程的焊接要求非常嚴(yán)格。序號(hào)包號(hào)單元號(hào)計(jì)劃工期延長(zhǎng)米（M）備注1JHBXJA03121A、82535002JHBXJA058148183283530003JHBXJA0683465004JHBXJA0781813220005JHBXJA08812140006JHBXJA09主裝置反應(yīng)框架5007JHBXJA1084030008JHBXJA1185035009JHBXJA12656565360010JHBXJA14廠區(qū)外管安裝工程3200011JHBXJA157516A、300350012JHBXJA16200A3000合計(jì)951005. 工藝管線安裝程序：方案編審、交底材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)焊接工藝試驗(yàn)壓力管道報(bào)批材料核對(duì)、發(fā)放管道下料、吹掃坡口加工管道預(yù)制、組對(duì)焊接無(wú)損探傷檢驗(yàn)管道安裝閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)焊接無(wú)損探傷焊工資格審查管線核查系統(tǒng)試壓系統(tǒng)氣密試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗管線復(fù)位管道防腐6. 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工前組織工程技術(shù)人員進(jìn)行工藝審圖，管道組成件應(yīng)完整，齊全，管道的連接型式、材料編號(hào)等清楚。并參加圖紙會(huì)審，熟悉圖紙，設(shè)計(jì)資料及有關(guān)規(guī)定的文件； 施工前必須具備配管施工圖(包括單線圖)，單線圖應(yīng)與管道裝配圖、流程圖一致，并與工程規(guī)定相符，并有按規(guī)定審批的安裝方案； 所有參加施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求； 施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，并通報(bào)焊接工程師下達(dá)到作業(yè)班組，焊接工程師應(yīng)作出焊口標(biāo)號(hào)，如實(shí)施過程中有更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”，并能滿足施工要求； 與管道有關(guān)的土建工程檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。埋地管道的試壓，防腐及隱蔽工程驗(yàn)收符合規(guī)定要求。 預(yù)制場(chǎng)地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件； 施工用機(jī)械，設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。 材料檢驗(yàn) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收及檢驗(yàn)，不合格者不得使用； 管子、管件、閥門及附件外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭等缺陷，銹蝕或凹陷應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差，管子的外觀應(yīng)有識(shí)別標(biāo)志或鋼印。存放應(yīng)按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類堆放，并掛牌標(biāo)明、嚴(yán)禁用錯(cuò)。 管子、管件閥門及附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，如有代用應(yīng)滿足工藝要求并有設(shè)計(jì)認(rèn)可。 閥門檢驗(yàn) 閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)； 閥門殼體的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)可用清潔水，；（或按設(shè)計(jì)規(guī)定），時(shí)間不少于5分鐘，殼體和填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格； 試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查、研磨后重新試驗(yàn)； 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要?jiǎng)幼黛`活，無(wú)卡澀現(xiàn)象； 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。7. 施工要點(diǎn) 管道預(yù)制 管道預(yù)制采用工廠化預(yù)制，管道預(yù)制應(yīng)按系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，按單線圖的尺寸要求切割及組對(duì)，并留有調(diào)整尺寸； 切割及坡口加工鋼管切割宜采用機(jī)械方法，當(dāng)使用熱加工方法時(shí)，坡口應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨清理，不銹鋼管采用專用砂輪片。坡口型式按WPS給出的型式及要求加工。 管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，預(yù)制的管子要留有50mm長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量以利安裝時(shí)調(diào)整長(zhǎng)度。應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段其允許尺寸的偏差見下表：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN100100≤DN≤300DN300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度177。177。在預(yù)制好的管線上要標(biāo)記管道系統(tǒng)號(hào)，管線號(hào)和焊縫號(hào)，即和單線圖的標(biāo)記要一致，管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場(chǎng)安裝方向一致，在預(yù)制段上做出安裝方向標(biāo)記和材料標(biāo)識(shí)。管道組成件焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。 管道清潔和封閉 儲(chǔ)存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔； 預(yù)制完的管道，必須進(jìn)行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達(dá)100％，封口前要經(jīng)QC工程師檢查確認(rèn)簽證。8. 管道安裝 施工準(zhǔn)備 與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理了交接手續(xù)； 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，試驗(yàn)合格； 管道支承件、支吊架等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并經(jīng)檢查合格； 管內(nèi)清潔無(wú)雜物，需脫脂及處理的管線應(yīng)在脫脂工作結(jié)束合格后安裝； 埋地管道應(yīng)在試壓防腐經(jīng)檢查合格后作隱蔽工程記錄后及時(shí)回填。 管道安裝 管道安裝總的原則：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，預(yù)制好的管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按單線圖標(biāo)識(shí)的方向卸車和擺放，按單線圖號(hào)核查管線方向，按管線編號(hào)順序安裝。 管支架安裝（1）配管施工前應(yīng)進(jìn)行管支架的安裝，正確調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對(duì)正；（2）盡量避免使用臨時(shí)支吊架，如不得已采用時(shí)不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除；（3）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查必須合格；（4）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式和位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調(diào)整記錄；（5）無(wú)熱位移的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。 閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，核對(duì)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態(tài)下安裝，并應(yīng)用氬弧焊焊接；（2）安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥在安裝前應(yīng)經(jīng)有資格的專業(yè)調(diào)校單位調(diào)整試驗(yàn)合格，出具安全閥調(diào)校記錄；（3）調(diào)節(jié)閥按設(shè)計(jì)流程圖安裝。 管道安裝（1）管道對(duì)口平直度：當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)不大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)不大于2mm；全長(zhǎng)允許偏差為10mm；（2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，％，且不大于2mm。法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）螺栓緊固后螺母應(yīng)滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。對(duì)于高溫管線，螺栓和螺母間應(yīng)涂一層抗咬合劑，螺栓的緊固和使用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）管道安裝同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和接觸面接觸應(yīng)良好。（5）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修不得貼近墻壁、樓板及管架。：（1）直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm，且不小于管外徑；（2）焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑；（3）管子縱焊縫不應(yīng)設(shè)在底部；（4）環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm；（5）不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔； 管子與機(jī)器的連接（1）管子與機(jī)器的連接應(yīng)在機(jī)器固定后進(jìn)行，安裝前應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部已處理干凈；（2）在管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（3）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查，其結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 靜電接地安裝輸送易燃、易爆及粉料、顆粒介質(zhì)管道均應(yīng)有靜電接地要求，其安裝應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）每對(duì)法蘭或螺紋接