【文章內(nèi)容簡介】 保證交貨。如何保證適時適量地將產(chǎn)品或服務(wù)提供給顧客，這里既涉及到速度問題，又涉及到柔性問題。速度問題對生產(chǎn)運營管理來說，就是要解決如何快速地將新產(chǎn)品或服務(wù)開發(fā)研制出來，并及時投放市場。柔性問題對生產(chǎn)運作管理來說，就是如何使生產(chǎn)對市場的變化具有快速的反應(yīng)能力。這里既涉及產(chǎn)量的增減，又涉及到對產(chǎn)品或工藝的快速改進。企業(yè)之間的競爭體現(xiàn)在很多方面，其中主要的是在價格、質(zhì)量、交貨期等方面。質(zhì)量、成本、交貨期這三個生產(chǎn)運營管理的基本問題的優(yōu)先地位隨時間和企業(yè)戰(zhàn)略而變化的。在當(dāng)今國際競爭中，產(chǎn)品質(zhì)量正從一種競爭的“獲勝標(biāo)準(zhǔn)”演變?yōu)楦偁幍摹百Y格標(biāo)準(zhǔn)”，就是說，如果一個企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量達不到競爭對手的水平，那就根本談不上與別人競爭，就是還不具備競爭資格。產(chǎn)品質(zhì)量水平是國際市場競爭的“資格證明”和“入場券”。當(dāng)一個企業(yè)還在為質(zhì)量不高或質(zhì)量不穩(wěn)定所困擾時，其生產(chǎn)運營管理必然處在很低的水平，在生產(chǎn)運作管理的改進方面還面臨艱巨的任務(wù)。在產(chǎn)品質(zhì)量有保證的前提下，企業(yè)在競爭中要取得優(yōu)勢，必須要以比競爭對手更低的成本、更快的速度、更高的柔性生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。目前，企業(yè)的產(chǎn)品能否迅速問世，以及能否將特殊配置的產(chǎn)品迅速交付到顧客手中，將成為企業(yè)競爭的關(guān)鍵。這種迅速的市場響應(yīng)能力，要求未來企業(yè)的生產(chǎn)運作管理者能依據(jù)市場要求對生產(chǎn)速度進行動態(tài)決策，即對產(chǎn)品的生產(chǎn)速度進行調(diào)整，以保證交貨期的要求。三、作業(yè)：（廣義的，狹義的）？？？？？第二章 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略本章主要介紹生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的相關(guān)理論，生產(chǎn)動作戰(zhàn)略在企業(yè)戰(zhàn)略中的地位，生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的構(gòu)成，生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略理論，生產(chǎn)模式與戰(zhàn)略選擇等。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過本章學(xué)習(xí)、學(xué)生要能夠，首先要了解戰(zhàn)略及相關(guān)概念和理論，然后了解掌握生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的概念。，認識生產(chǎn)運作不僅僅是執(zhí)行性的，戰(zhàn)術(shù)性、也是戰(zhàn)略、同時看到它在整個戰(zhàn)略中地位。，包括競爭優(yōu)勢理論和發(fā)展理論的要點，同時還要了解企業(yè)競爭力的概念及發(fā)展。，了解影響生產(chǎn)模式的影響因素，掌握生產(chǎn)模式與戰(zhàn)略選擇的關(guān)系經(jīng)。二、講授內(nèi)容：第一節(jié)、現(xiàn)代企業(yè)的生存與發(fā)展環(huán)境企業(yè)競爭特點：產(chǎn)品生命周期明顯縮短。產(chǎn)品品種日益增多（One of a kind production）。產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。產(chǎn)品交貨期縮短?？鐕净跁r間的競爭先進制造技術(shù)（CAD/CAPP/CAM、MRPII、FMS、CIMS等）柔性制造系統(tǒng)FMS柔性制造系統(tǒng)是20世紀(jì)60年代后期誕生和發(fā)展起來的。它是由計算機控制的以數(shù)控機床和加工中心為基礎(chǔ)的，適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)。它綜合應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化物料傳送技術(shù)，由計算機控制，使多品種中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)了自動化。在不降低生產(chǎn)效率的條件下，仍然具有較高的適應(yīng)性。當(dāng)產(chǎn)品需求和生產(chǎn)任務(wù)發(fā)生變化時，F(xiàn)MS能夠在很短時間內(nèi)實現(xiàn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，而且不需要重新調(diào)整設(shè)備布置和增加額外的費用。我國在80年代也引進了FMS并投人運行。柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點和效益：具有很強的柔性制造能力，適宜于多品種生產(chǎn)?？s短制造周期，加速資金周轉(zhuǎn)。據(jù)統(tǒng)計，F(xiàn)MS可縮短制造周期40%一91%，減少流動資金95?6%。提高設(shè)備利用率，減少占地面積。?5倍，減少占地面積42%一76%。減少直接生產(chǎn)工人，提高勞動生產(chǎn)率。工人可減少52?6%，提高生產(chǎn)率50%一55%。減少在制品數(shù)量，提高對市場反映能力。由于FMS的柔性、高生產(chǎn)率及準(zhǔn)備時間短等優(yōu)點，可以對市場變化作出較快反應(yīng)，沒有必要保持大量在制品和產(chǎn)成品庫存，據(jù)報道，庫存量可減少75%。第二節(jié)、企業(yè)戰(zhàn)略和戰(zhàn)略管理企業(yè)戰(zhàn)略是全局性的戰(zhàn)略, 運作戰(zhàn)略是職能戰(zhàn)略。戰(zhàn)略是依據(jù)國際、國內(nèi)形勢和敵對雙方政治、經(jīng)濟、軍事、科學(xué)技術(shù)、地理等因素來確定，對戰(zhàn)爭全局的策劃和指導(dǎo)。現(xiàn)在用途很廣，一般戰(zhàn)略“泛指重大的、帶全局性的或決定全局的謀劃”。運作戰(zhàn)略是對運作職能的遠見，這個遠見為制定決策確立了總體方向和職責(zé)。這種遠見應(yīng)與企業(yè)戰(zhàn)略結(jié)合起來，它經(jīng)常但不總是被反映在一個正式的計劃中，運作戰(zhàn)略能確定運作中應(yīng)一致遵從的決策模式并給公司帶來競爭優(yōu)勢。運作戰(zhàn)略就是要決定企業(yè)在產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)方法、制造資源、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)計劃等方面的選擇。第三節(jié)、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的內(nèi)容一、總體戰(zhàn)略自制或購買生產(chǎn)方式的選擇大量、成批、單件生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時生產(chǎn)制 計算機集成制造 批量客戶化生產(chǎn) 敏捷制造二、產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開發(fā)與設(shè)計產(chǎn)品或服務(wù)的選擇需要考慮的因素：市場需求的不確定性；外部需求與內(nèi)部能力之間的關(guān)系；原材料、外購件的供應(yīng)；企業(yè)內(nèi)部各部門工作目標(biāo)上的差別。產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)與設(shè)計戰(zhàn)略：作領(lǐng)導(dǎo)者或跟隨者；自己設(shè)計或聯(lián)合設(shè)計；花錢買技術(shù)或?qū)＠?；做基礎(chǔ)研究或應(yīng)用研究。三、生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計選址： 按長期預(yù)測確定所需能力；評估市場因素，有形和無形因素；確定是建造或購買新設(shè)施還是擴充現(xiàn)有設(shè)施；選擇具體的地區(qū)、社區(qū)和地點。設(shè)施布置：選擇物料傳送辦法和配套服務(wù)；選擇布置方案；評估建設(shè)方案。崗位設(shè)計：按照技術(shù)、經(jīng)濟和社會的可行性確定崗位；確定何時使用機器和人力；處理人機交互關(guān)系；激勵員工；開發(fā)、設(shè)計工作方法；工作考核和報酬：工作考核；設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)；選擇和實施報酬方案。四、制定運作戰(zhàn)略的基點：基于質(zhì)量的競爭戰(zhàn)略(Qualitybased Strategy) 基于時間的競爭戰(zhàn)略(Timebased Strategy)時間要素對競爭力的貢獻日益明顯，所以新的運作戰(zhàn)略往往將其作為主要的戰(zhàn)略要素來考慮?；诤诵母偁幠芰?zhàn)略(Core Competence Strategy)制定運作戰(zhàn)略的核心內(nèi)容之一，就是核心競爭力的分析與運用。核心資源（核心業(yè)務(wù)）非核心資源（核心業(yè)務(wù)）InsourcingOutsourcing三、作業(yè)：本章主要介紹生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的相關(guān)理論，掌作運戰(zhàn)略對現(xiàn)代生產(chǎn)管理是非常重要的和必要的，應(yīng)該說我們這門課程就是圍繞生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略來展開的，所有的內(nèi)容都可以看作是運作戰(zhàn)略的體現(xiàn)。學(xué)習(xí)這一章，首先要了解和掌握的是一般戰(zhàn)略管理理論，因為運作戰(zhàn)略終究是在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略指導(dǎo)下的一個組成部分。1. 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的概念是什么？其特征是什么？？？？其各自的要點是什么？第三章 產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計產(chǎn)品及其開發(fā)設(shè)計在整個企業(yè)工作中有著舉足輕重的作用，企業(yè)的全部工作可以說是圍繞產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計來進行，產(chǎn)品是企業(yè)競爭力的依托，所以這一章內(nèi)容是非常重要的。這一章主要介紹了產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計的基本概念，產(chǎn)品開發(fā)的程序和內(nèi)容，新產(chǎn)品的概念及其開發(fā)方向，產(chǎn)品的開發(fā)動力模式，新產(chǎn)品的創(chuàng)意和產(chǎn)品的選定，講解了服務(wù)開發(fā)問題，同時介紹了產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)容和方法，其中包括產(chǎn)品設(shè)計的程序和內(nèi)容，產(chǎn)品的工藝設(shè)計等。一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過本章學(xué)習(xí)，學(xué)生要能夠：。，了解其開發(fā)的方向。，要知道和掌握兩種模式在不同條件下的應(yīng)用，明確兩種模式并不存在誰重要的問題。，知道其包括的方面的內(nèi)容及相關(guān)意義。、產(chǎn)品的選定，知道影響產(chǎn)品的因素有哪些？。，包括每一種設(shè)計技術(shù)的概念，應(yīng)用等。了解，掌握產(chǎn)品的工藝設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容，這里要注意的是要把計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）與前面的計算機輔助設(shè)計（CAD）相區(qū)別開來，不要把二者混為一談。二、講授內(nèi)容：產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略：新產(chǎn)品：在產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、用途或技術(shù)性能等一方面或幾方面具有先進性或獨創(chuàng)性。新產(chǎn)品開發(fā)與企業(yè)的地位：統(tǒng)計結(jié)果表明，企業(yè)的新產(chǎn)品在銷售中占的比例越高，則越有可能成為領(lǐng)導(dǎo)者。新產(chǎn)品開發(fā)方向：多能化 多功能DVD多樣化 系列轎車復(fù)合化 一次成像照相機微型化 手持電腦智能化 “傻瓜”相機藝術(shù)化 壁燈案 例：藍星化學(xué)清洗集團公司是一家在國際上也小有名氣的清洗工業(yè)鍋爐與換熱設(shè)備的專業(yè)公司，創(chuàng)建于1984年。當(dāng)初是靠2萬元貸款起家的，如今已發(fā)展到2億多元的固定資產(chǎn)。藍星清洗技術(shù)已在全國開花結(jié)果，單項技術(shù)推廣到8000多家，388家分公司與藍星總部結(jié)成了以研制應(yīng)用推廣科研成果為經(jīng)營主體的企業(yè)集團，創(chuàng)造了我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展史上的一個奇跡。而創(chuàng)建這個企業(yè)的緣由十分簡單。當(dāng)年，一個年輕的技術(shù)員了解到我國每年因工業(yè)鍋爐結(jié)垢多而消耗1750萬噸煤，全國又沒有一家專業(yè)清洗企業(yè)，可他們單位研制的國家級獲獎清洗劑卻推而不廣，于是萌發(fā)了辦一個專業(yè)化的清洗公司的念頭，十幾年后卻辦出了一個大產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)品生命周期與Ramp。D：在產(chǎn)品引入期市場需求與有關(guān)技術(shù)尚不明確，Ramp。D著重于改進產(chǎn)品的功能和特征，從多種多樣的產(chǎn)品創(chuàng)新型號中篩選出性能最好、最具競爭力的型號。經(jīng)過不斷地評價和改進，確定產(chǎn)品的基型設(shè)計。在組織方面，不求規(guī)模大，需要的是生氣勃勃、富有創(chuàng)業(yè)精神的靈活的組織形式。在產(chǎn)品成長期產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和工藝的合理化是該階段的標(biāo)志。從技術(shù)創(chuàng)新的角度來看，是從產(chǎn)品創(chuàng)新向工藝創(chuàng)新過渡的階段。由于風(fēng)險較前階段小，只要決定了企業(yè)的核心技術(shù)和明確了市場的需求，便可增大Ramp。D的投資力度，大量開展應(yīng)用研究與技術(shù)開發(fā)工作。在產(chǎn)品成熟期產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新都己減少而趨于穩(wěn)定。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝上的相互依賴性進一步增強。一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進往往要大量增加工藝改革費用。這時，Ramp。D工作集中在技術(shù)服務(wù)和工藝改進方面。在組織方面，強調(diào)組織的穩(wěn)定，各職能部門之間的矛盾已相應(yīng)減少。產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)：價值工程(VE)Value EngineeringVE=功能/成本降低產(chǎn)品成本減少產(chǎn)品的復(fù)雜性進一步使產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化改善產(chǎn)品的功能改善工作設(shè)計和工作安全改善產(chǎn)品的可維護性（可服務(wù)性）改進質(zhì)量增強設(shè)計價值工程的工作程序案例：利用價值工程學(xué)對支架進行成本削減質(zhì)量功能展開（QFD）Quality Function Deployment并行工程（CE）Concurrent Engineering串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在的主要問題:各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設(shè)計。越是設(shè)計的早期階段，降低費用的機會越大；而發(fā)現(xiàn)問題的時間越晚，修改費用越大。費用隨時間成指數(shù)增加。各部門對其它部門的需求和能力缺乏理解，目標(biāo)和評價標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法。這種方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求等。并行工程主要思想：設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素(可靠性、可制造性等)，作為設(shè)計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準(zhǔn)備文件。產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進行。與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計中的集成。并行設(shè)計時需考慮的因素如下圖：并行工程的人員構(gòu)成如下圖： 虛擬設(shè)計Internet使設(shè)計集成的范圍更加廣泛。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product data management，PDM)PDM技術(shù)是在數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門面向工程應(yīng)用的信息管理技術(shù)，它管理所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息和過程，是支持企業(yè)重構(gòu)、并行工程、虛擬制造、計算機集成制造、ISO9000認證的技術(shù)。產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化成組技術(shù)(Group technology，GT)成組技術(shù)是一種利用零件的相似性來組織生產(chǎn)的原理和方法。從設(shè)計屬性和工藝屬性考慮，許多零件具有相似性，將相似零件歸并為一族，就可以采用相同或相近的設(shè)計和工藝組織方法，從而減少重復(fù)工作，節(jié)省時間，提高效率，改進 工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。減少變化方案(Variety reduction program ，VRP)在90年代后期日本學(xué)者提出。其核心思想是變產(chǎn)品的多品種為零部件的少變化，從而達到簡化生產(chǎn)和管理，降低成本的目的。制造或購買計算機輔助設(shè)計（CAD）CAD技術(shù)經(jīng)歷了二維平面圖形設(shè)計，交互式圖形設(shè)計、三維線框模型設(shè)計、三維實體造型設(shè)計、自由曲面造型設(shè)計、參數(shù)化設(shè)計、特征造型設(shè)計等發(fā)展過程。近年來，又出現(xiàn)了許多先進技術(shù)，如變量化技術(shù)、虛擬產(chǎn)品建模技術(shù)等。隨著互連網(wǎng)的普及，集成化（Integrated）、智能化（Intelligent）、協(xié)同化（Collaborative）成為CAD技術(shù)新的發(fā)展特點。智能化（智能CAD）集成化（CAD/CAE/CAM集成、產(chǎn)品 全生命周期的管理技術(shù)（PLM） ）虛擬化（虛擬產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)）網(wǎng)絡(luò)化（基于Web 的CAD 技術(shù)，支持協(xié)同設(shè)計、異地設(shè)計和信息共享）十成組技術(shù)的含義：成組技術(shù)（Group Technology簡稱GT）是建立在以相似性為基礎(chǔ)的合理組織多品種、中小批量生產(chǎn)的一種管理方法。它是將企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品以及組成產(chǎn)品的各種部件、零件，按相似性原則進行分類編組，并以\組\為對象來組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程。成組技術(shù)的基本原理簡單說就是識別和利用事物的相似性。成組技術(shù)的應(yīng)用：成組技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用。利用成組分類編碼系統(tǒng)、相似件圖庫和CAD軟件進行成組設(shè)計，大大節(jié)省設(shè)計工作量、縮短設(shè)計周期、提高設(shè)計工作質(zhì)量。成組技術(shù)在制造工藝中的應(yīng)用成組技術(shù)在制造工藝方面的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，成組技術(shù)在生產(chǎn)過程組織中的應(yīng)用根據(jù)已劃分的零件組和已編好的成組工藝，可組織成組加工，其具體的生產(chǎn)組織形式有：成組加工中心（GTCenter），又稱成組加工單機，或工序成組，就是在一個工作地上組織相似零件的成組加工。通常它并不改變工作地的原有布置。成組生產(chǎn)單元（GTCell），就是在一個生產(chǎn)單元里，配備成套的生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備和相關(guān)工種的工人，以便能在單元里封閉地完成一個或幾個工藝過程相似的零件族的全部工藝過程。成組流水線（GT－Flow Line），成組流水線就是具有流水生產(chǎn)特征的成組生產(chǎn)單元。它與一般流水線的區(qū)別