【文章內(nèi)容簡介】 。排筋之間用F25短鋼筋作墊筋?，F(xiàn)澆板鋼筋保護層，底筋采用砂漿墊塊，梅花型布置，梁上負筋采用φ10的鋼筋馬凳，間距1米左右，確保負筋位置的正確。每次鋼筋綁扎結(jié)束，在班組自檢合格后，施工現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員必須按照設計圖紙重新復查一遍，驗收合格后，方可申請甲方和監(jiān)理單位進行驗收，并辦理相關隱蔽手續(xù)。鋼筋綁扎結(jié)束后，嚴禁其他人員踩踏和車輛、物體的碾壓。砼澆筑期間，安排專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置發(fā)生偏移，及時予以調(diào)整。鋼筋連接（1）橫向筋連接一般情況下鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用閃光對焊。（2）豎向筋連接豎向鋼筋直徑為φ18以下（含φ18）時，采用搭接方法進行鋼筋連接，搭接長度為45d，接頭相互錯開≥500mm，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。當鋼筋直徑為φ20以上（含φ20）時，采用電碴壓力焊方法進行鋼筋連接。鋼筋接頭位置設在其凈高三分之一區(qū)段內(nèi)，一隔一錯開≥500mm且35d。水平筋直徑在18mm及以下的均采用搭接接長，直徑超過18mm的一律采用閃光對焊連接。梁下部鋼筋接頭位置設在距支座軸跨1/5范圍內(nèi)；梁上部鋼筋接頭位置設在跨中1/3跨范圍內(nèi)；深入柱及梁入梁鋼筋的錨固長度為45d，同一截面有多根鋼筋需要連接時，應按規(guī)范及圖紙要求錯開搭接。電渣壓力焊焊接施工要點如下：1）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。2）電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋保護層及鋼筋定位鋼筋保護層：根據(jù)砼施工規(guī)范和設計要求，基礎、基礎梁、柱、梁、板鋼筋保護層分別為：40MM、35MM、30MM、25MM、15MM。樓面現(xiàn)澆板負彎矩筋用馬凳架起，在砼澆注過程中設專人看護鋼筋，嚴禁將鋼筋踩下。（四）模板工程本工程結(jié)構(gòu)形式復雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，增加了其復雜性。施工流水段劃分（1）本工程樓數(shù)較多，設計構(gòu)造互不相同?？膳渲梦逄啄０逯苻D(zhuǎn)使用，對一些特殊結(jié)構(gòu)尺寸變化部分考慮模板局部增補等。（2）通過組織流水可避免相鄰流水段的同期相互影響，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復使用，降低成本。模板的配制本工程計劃主要采用加厚竹膠合板，在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得準確尺寸，然后利用計算機及相關軟件，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，最后對每塊模板進行編號。以便于就位，利于施工，方便替換。模板和支撐體系及其選型模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進度目的，施工中，將運用計算機進行模板設計，提高模板設計的準確性和合理性。為增加模板的整體性，對豎向結(jié)構(gòu)（墻柱）應優(yōu)先考慮使用整體拼裝組合加厚竹膠合板大模板，支撐體系選用鋼管扣件體系。頂板模板采用竹膠合板，支撐體系選用鋼管扣件快拆體系。少部分特殊部位的水平模板亦選用木模面板配鋼管扣件支撐。現(xiàn)場吊裝安裝拼裝。預拼裝大小可按起吊和運輸條件考慮。模板的支設方法為加快施工速度、提高模板的安裝質(zhì)量，模板的支設方法采用“預組拼”方法，但要進行以下準備工作。進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。模板放線時，應清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線(即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。做好標高測量工作：用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（1）柱模板單片預組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。當遇到框架柱斷面尺寸斷面較大時，可以增設拉結(jié)筋。柱模板安裝時，應注意以下事項：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的清掃口，在配模時應一并考慮留出；清掃孔尺寸250高。方柱模板采用竹膠板模板，按照放線位置在柱四周距地5cm處的主筋上焊接支桿，以防止位移，再安裝模板、柱箍，方柱截面超過600mm時加穿螺桿，吊垂直度后加固。柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈45176。夾角，并與預埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；柱模的清渣口應留置在柱腳一側(cè)，因柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。各柱的軸線位置及制作誤差必須嚴格控制，必須由專業(yè)測量人員測量控制，及時交驗，測量資料應妥善保管，只有所有測量數(shù)據(jù)經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后方可進行下一道工序施工。還應注意，在澆筑砼時，應分段設置澆筑口，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼質(zhì)量。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接；（2）梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后，第二次進行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模、澆筑混凝土、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點模板至樓板底。梁柱節(jié)點模板每套共配制四塊單片模板，采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，同梁模板一起支設、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍覆膜竹膠板厚（122=24mm），開口高度為梁高－頂板厚+覆膜竹膠（12mm）。支模時，梁底模板壓梁柱節(jié)點模板（將梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點模板預留開口處），接縫貼雙面膠海綿條。（3）框架梁、板模板1）梁模板的支設單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設斜面撐固定，然后按設計要求起拱。2）面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50100mm木方，間距300mm。支撐龍骨用100100mm的木方，其間距不超過1000mm，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。頂板模板采用快拆模支撐體系。3）梁板模板安裝時，應注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補模板。梁板支撐的設置，經(jīng)模板設計計算，采用雙排鋼管固定支架。模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。單片預組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時停止吊裝；采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求；梁、頂板支模時，起拱約2cm。起拱的具體作法為：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。對于頂板預留洞，應在模板上標出位置，預留洞制成固定木盒型式，固定在鋼筋網(wǎng)片之間，墻體預留洞位置應精確定位，洞口標高用水準儀統(tǒng)一抄平。外墻上下層窗洞口應用經(jīng)緯儀校正，保證洞口上、下層對齊。（4）樓梯間模板支設本工程樓梯施工比較復雜，也是模板配置時的重點和難點部位，應特別重視。樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留200左右暫不澆注（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，均可制作封閉式模板具體支模方法：樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。支設樓梯的斜梁和底梁模板，確保樓梯梁模板的剛度和穩(wěn)定性。模板的安裝及拆除要求（1）安裝質(zhì)量要求：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，預組裝的模板必須符合下表： 預組裝的模板控制項 目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙≤相鄰模板面的高低差≤組裝模板板面平整度≤(用2m平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸+5組裝模板對角線長度差值≤(≤對角線長度的1\1000)詳見現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表、預埋件和預留孔洞允許偏表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高177。53截面內(nèi)部尺寸基礎177。10柱、墻、梁+54層高垂直全高≥585相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長度以上)5預埋件和預留孔洞允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+104預留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+0（2）模板的拆除要求1）模板的拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm2）方可拆除外，底模應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行及同條件下的試塊實壓強度值達到要求，下達拆模令，方可拆模。2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施控制依據(jù)：本工程所有模板產(chǎn)品均按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求做為產(chǎn)品的檢驗標準。對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在工程中已得以推廣運用。事前控制：根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，從而保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員應多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進行。過程控制：現(xiàn)場施工時，由模板設計人員進駐現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。局部細部模板方案需進一部與結(jié)構(gòu)設計部門共同完成。陽角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。墻、柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在300400mm，模板下跨部分至少加一道箍。為解決上下層梁、板、柱錯位，模板拼縫漏漿的問題，在頂板模板板縫貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施，混凝土可澆筑到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。為防止豎向墻、柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。同時在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理吹干凈模板內(nèi)雜物。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑事后控制：控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進行大面積拆除。（五）混凝土工程由工程特點及本公司對混凝土質(zhì)量的重視，決定本工程混凝土擬全部采用泵送商品混凝土，堅決杜絕現(xiàn)場攪拌。商品砼供應廠家評審及選擇為保證砼質(zhì)量，首先要選好預拌砼的攪拌站，甲、乙方與監(jiān)理方宜聯(lián)合考察，根據(jù)攪拌站的資質(zhì)和業(yè)績，所占有的砂、石料場規(guī)模，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽，裝備的運輸車數(shù)量，供貨到現(xiàn)場的距離和時間，價格及服務等因素進行評審，作出最佳選擇，并報公司備案。在與攪拌站簽訂預拌砼合同的同時，要向供方提出供貨的技術(shù)要求，明確砼強度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標號、防水砼抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標?；炷翝仓暗臋z查和準備（1）混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。（2）為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管須架設在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。（3）在每次澆筑前，必須事先同市政有關單位（如交通隊等）聯(lián)系做好有關工作，以保證在澆筑混凝土時能順利進行施工。配合比設計混凝土配和比技術(shù)控制措施如下