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正文內(nèi)容

某花園小區(qū)地下車庫施工組織設(shè)計(jì)課件(編輯修改稿)

2025-05-21 22:34 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 推進(jìn), m,預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽。②因工期緊張,交通流量大,土方運(yùn)輸車輛較多,為防止交通堵塞,合理安排車輛行走路線十分重要。③在開挖過程中,配備專職測(cè)量員,機(jī)械大開挖接近基底時(shí),應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高,每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁,人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高,最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)此來修整槽幫,最后清除槽底土方。④在挖至最后一步時(shí),預(yù)留300mm厚由人工配合清土。測(cè)量人員配合控制底標(biāo)高。(4)注意事項(xiàng):1)挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上,并隨時(shí)檢測(cè),避免超挖。2)基坑開挖完畢后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽,并盡快打上墊層,以防擾動(dòng)。3)嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行,并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4)基礎(chǔ)施工時(shí),派專人負(fù)責(zé)巡視,一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。5)基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄,并用紅白漆做出突出標(biāo)記,外掛密目安全網(wǎng),夜間設(shè)警示燈。(三)鋼筋工程:施工前準(zhǔn)備:(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書,并且按規(guī)定取樣復(fù)試(其中30%進(jìn)行見證取樣)和外觀檢查,包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后,才能使用。①外觀檢查:熱軋鋼筋的表面不得有裂縫,結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào),同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成,重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。%,%。③力學(xué)性能試驗(yàn):從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn),如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。鋼筋的加工:(1)鋼筋加工前,應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹,油漬等雜物。(2)鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行,料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。(3)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料,加工時(shí),要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則,不得隨意切斷整根鋼筋。(4)彎曲鋼筋時(shí),要用機(jī)械冷彎,不得用氣焊烤彎。(5)I級(jí)圓盤鋼筋加工前,應(yīng)先調(diào)直去銹,調(diào)直時(shí),要嚴(yán)格控制其冷拉率。(6)I級(jí)鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。(7)箍筋加工時(shí),彎曲部分需確保135176。,平直部分長度為10d,且箍筋雙肢相互平行。(8)鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯,定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢,確保尺寸準(zhǔn)確。(9)加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放,且掛牌標(biāo)識(shí),注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量,防止使用時(shí)發(fā)生誤用。鋼筋種類:(1)HPB235Ⅰ級(jí)鋼,直徑為8,HRB400Ⅲ級(jí),直徑為8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。鋼筋加工:采用集中加工配料,現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。:(1)鋼筋綁扎搭接接頭、搭接接頭,必須遵守專項(xiàng)操作規(guī)程,接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(2)鋼筋連接:1)剪力墻、獨(dú)立柱的縱向鋼筋連接:ф16以上的豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接、小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接;2)水平鋼筋連接:采用綁扎搭接;(3)接頭部位:1)接頭位置宜設(shè)置在受力較小處,同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭;2)基礎(chǔ)底板上鐵在支座處搭接,下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接;3)其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,下鐵在支座處搭接;4)柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm。5)墻的豎向鋼筋的接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm,且大于36d。(4)鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距:%;受壓區(qū)不得超過50%。(5)錨固長度和搭接長度:本工程安全等級(jí)為二級(jí),Ⅰ級(jí)受拉鋼筋錨固長度25 d和搭接長度30d;Ⅱ級(jí)受拉鋼筋錨固長度31d和搭接長度38 d;Ⅲ級(jí)受拉鋼筋錨固長度37d和搭接長度45 d;(6)錨固要求:1)暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底,且不小于45 d;2)樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi),下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d,上鐵錨入剪力墻,梁內(nèi)。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。(7)箍筋的設(shè)置要求:1)箍筋雙肢相互平行,箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行;2)豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位,箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置;鋼筋的加工:(1)鋼筋加工前,應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹,油漬等雜物。(2)鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行,料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。(3)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料,加工時(shí),要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則,不得隨意切斷整根鋼筋。(4)彎曲鋼筋時(shí),要用機(jī)械冷彎,不得用氣焊烤彎。(5)I級(jí)圓盤鋼筋加工前,應(yīng)先調(diào)直去銹,調(diào)直時(shí),要嚴(yán)格控制其冷拉率。(6)I級(jí)鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。(7)箍筋加工時(shí),彎曲部分需確保135176。,平直部分長度為10d,且箍筋雙肢相互平行。(8)鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯,定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢,確保尺寸準(zhǔn)確。(9)加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放,且掛牌標(biāo)識(shí),注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量,防止使用時(shí)發(fā)生誤用。鋼筋綁扎:(1)基礎(chǔ)底板鋼筋:1)工藝流程:彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機(jī)械連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機(jī)械連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。2)依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線,并分別標(biāo)出。3)鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下,上筋在上。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進(jìn)行。4)后澆板部位鋼筋:鋼筋在后澆板部位拉通不斷。(2)樓板鋼筋綁扎: 1)工藝流程:核驗(yàn)?zāi)0鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。2)頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣,綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。3)板筋綁扎好后,嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋,設(shè)木板作行走平臺(tái),供人行走。4)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留,當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)不另加鋼筋,板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過;當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。(3)樓梯鋼筋綁扎:1)在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線;2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋,分布筋的方向,先綁扎主筋再綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均綁扎,原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋,且板筋要錨固到梁內(nèi);3)板筋綁完,待踏步模板吊邦支好后,再綁扎踏步筋。(4)框架梁鋼筋綁扎: 1)除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時(shí),上鐵搭接在跨中1/3跨長范圍內(nèi),下鐵應(yīng)在支座處搭接,各縱筋錨入支座內(nèi)長度35d,且應(yīng)伸過柱中線不小于5d。2)箍筋肢數(shù):當(dāng)梁寬b≥350mm 時(shí)采用四肢箍,當(dāng)梁寬b<350mm時(shí)采用兩肢箍。當(dāng)梁內(nèi)配有計(jì)算需要的縱向受壓鋼筋每層多于3根時(shí),應(yīng)設(shè)置符合箍筋,梁寬≤400 mm,且受壓鋼筋每層不多于4根時(shí),可不設(shè)置符合箍筋。(5)豎直鋼筋綁扎:①墻體鋼筋:1)工藝流程:修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。2)各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。3)根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯,在下部1 m處綁扎2根定位橫筋,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,然后焊其余豎筋、綁扎墻筋,綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè),豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋,呈梅花形布設(shè),施工時(shí)一次成型,采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。4)墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處,暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。5)每段墻鋼筋綁扎完畢后,水暖、電工即可配管、預(yù)埋,閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí),將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉,待安裝好閘箱后綁扎附加筋。6)各層頂板、樓梯、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留:圖中未注明時(shí),當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)鋼筋不得截?cái)?,由洞邊繞過;當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。(2)暗柱鋼筋綁扎:在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下宜用纏扣綁扎。(6)框架柱鋼筋:(1)框架柱縱筋應(yīng)分兩次搭接,當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí),相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。(2)柱縱向鋼筋錯(cuò)開50%,錯(cuò)開間距大于35d且大于 500 mm。鋼筋定位措施(1)水平鋼筋定位:1)底板筋固定 :底板上、下兩層鋼筋的相對(duì)位置整體固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳,保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用Ф16的鋼筋,呈梅花型布置。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移,墻、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。2)板筋:普通板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿墊塊,雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。3)梁筋:受力主筋外側(cè)墊砂漿墊塊。(2)豎直鋼筋定位:1)墻體鋼筋定位:①豎直鋼筋:豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制,鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同,上部用焊接在大模板上的扁鋼和內(nèi)側(cè)梯子筋進(jìn)行頂緊。②水平鋼筋:水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800~1000mm,豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同,在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置,豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作,以代替豎向鋼筋。③墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接,拉接鋼筋直徑6mm,采用梅花型布置,橫向和豎向間距均為600 mm。3)柱鋼筋:框架柱合模以后,對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整,柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋,澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。質(zhì)量要求:鋼筋工程嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)市優(yōu)要求進(jìn)行驗(yàn)收,質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下:鋼筋綁扎允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。3墻板、樓板(四)模板工程:主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn),該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì),在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下,盡可能提高表面光潔度。基礎(chǔ)底板模板:底板側(cè)模采用12磚模,高度為600mm,厚度120mm,底板混凝土澆筑前磚模外側(cè)先分層回填2:8灰土,磚模放線要留出防水基層+防水層+防水保護(hù)層的厚度。300高外墻、采用多層板配木方支吊模,用φ16間距600的穿墻螺栓連接加固(外墻采用帶止水片的螺栓桿)。吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進(jìn)行支撐,“T”型鋼筋的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。地下室外墻模板:地下室外墻模板按設(shè)計(jì)要求采用多層木模板,考慮負(fù)一層墻體有300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆筑。次龍骨采用50100的木方,背楞采用雙直徑48鋼管用3型卡固定牢固。穿墻螺栓采用普通Ф16帶止水片的螺栓,水平最大間距為700 mm,上下間距為600 mm。為了保證模板接縫處的平整度,使砼表面無明顯模板拼縫,解決模板接縫處漏漿的問題,模板與模板之間的接縫安裝必須嚴(yán)密。所有模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條。樓板模板:(1)面板采用15 mm厚的多層板,次龍骨用50100 mm松木方,間距300mm400 mm,主龍骨用100mm100mm方木,間距900 mm。為滿足板面平整度的要求,全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。(2)陰角單獨(dú)配制陰角模,陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。(3)豎向支撐采用碗扣式腳手架,立桿間距900 mm,上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。(4)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算:1)鋼筋自重: kN/m3, kN/m3。2)混凝土自重:24 kN/M3。3)模板及支架自重: kN/m2。4)施工人員及設(shè)備自重: kN/ kN中彎矩較大者。取1米寬進(jìn)行計(jì)算: kN/m2時(shí),M=ql2/8=集中荷載時(shí)M=ql2/4=故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4 kN。鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fc=180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。(5)板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計(jì)算。鋼管受四個(gè)集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104(mm4)故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm柱模板:(1)本工程柱模采用多層板木模板。(2)所有柱梁接頭現(xiàn)場(chǎng)加工定型模板,采
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