【文章內(nèi)容簡介】 作為備用減速器。案例825. 839。，丙烯進料罐液位低事件 事故經(jīng)過: 2015年5月8日，在四線開車過程中，突然發(fā)現(xiàn)R274101反應(yīng)器丙烯進料壓力只有3. 5 MPa，丙烯進料泵P271120出口流量由65 t降為35 t，立刻通知現(xiàn)場，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)進料泵運行正常，此時進料罐上低液位報警LS11603顯示為紅色，而液位計L工C11603顯示液位為60%，懷疑是液位計故障，現(xiàn)場液位計顯示只有25%左右，敲擊液位計，液位計顯示從60%降為25%，中控立刻開大 LV11604給進料罐補充液位。進料泵出口壓力與流量恢復(fù)正常。事故類別:生產(chǎn)事故。事故原因:由于LIC11603故障，顯示為60%，內(nèi)操操作人員誤以為液位正常，沒有及時補充液位，導(dǎo)致進料罐液位低。操作人員思想麻痹，LS11603液位低報警時，沒有與現(xiàn)場仔細核對，導(dǎo)致進料罐液位低。整改措施:中控與現(xiàn)場整點巡檢時，對一下中控與現(xiàn)場液位計刻度，確保一致。仔細巡檢，對待報警應(yīng)當仔細確認后方可消除。加強管理，統(tǒng)一思想，提高操作工責任心。案例86 5. 5”載氣壓縮機氣缸冷卻水回水溫度高事件事件經(jīng)過: 2015年5月5日早班，本班巡檢人員發(fā)現(xiàn)四線載氣壓縮機氣缸冷卻水回水溫度漲至7 5 0C，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)氣缸冷卻水處于小循環(huán)，從而導(dǎo)致水溫不斷升高，現(xiàn)場人員將冷卻水流程改至大循環(huán)后發(fā)現(xiàn)水溫仍不下降，且冷卻水回水視鏡內(nèi)浮球浮動很小。經(jīng)分析，確定為冷卻水回水線上流量計堵塞造成。事故類別:生產(chǎn)事故。原因分析:四線載氣壓縮機氣缸冷卻水泵入口過濾器由于長時間未清理，大量雜物累積，導(dǎo)致冷卻水流量下降，且由于過濾器上有一些較大孔洞雜物經(jīng)過后累積至流量計處，將流量計堵塞。整改措施: 定期清理載氣壓縮機氣缸冷卻水泵入口過濾器。要求水中心提高所供循環(huán)水的潔凈度。案例881. 3 PP裝置三批不合格產(chǎn)品事故 事件經(jīng)過 2012年1月3日，聚合車間生產(chǎn)的三批粒料1102K20120103C2,1102K20120103B2, 1102K20120104E2的熔融指數(shù)都超出指標范圍。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)2012年1月2日9: 34二線切換到XW77261A秤使用后，粒料的熔融指數(shù)開始出現(xiàn)上升趨勢。聯(lián)系質(zhì)檢中心對粒料進行分析，發(fā)現(xiàn)粒料中助劑的含量很少，判斷在使用XW77261A秤時，助劑未加入。 事故類別:質(zhì)量事故。 原因分析: 事件的直接原因: 添加劑秤XW77261A在運行狀態(tài)，但是助劑未加入，導(dǎo)致產(chǎn)品熔融指數(shù)超標，產(chǎn)品不合格。事件發(fā)生的間接原因:(1)助劑秤XW77261A在PLC上顯示流量與實際設(shè)定流量一致，導(dǎo)致操作人員無法判斷添加劑下料。 (2)添加劑濕度大，板結(jié)在添加劑稱螺桿上，造成添加劑計量稱運行過程中添加劑無法下料。 (3)車間管理人員和操作人員對助劑秤的工作原理不清楚，對實際值的曲線與設(shè)定值一致的問題沒有及時發(fā)現(xiàn)，對操作人員培訓不到位，操作人員在巡檢中沒有發(fā)現(xiàn)添加劑不下料問題。 整改措施: 由儀表對實際值的曲線與設(shè)定值一致的問題進行處理，查明助劑秤干擾的原因并加以解決。 對添加劑加入的設(shè)定值與實際值進行監(jiān)控，出現(xiàn)實際值與設(shè)定值平行狀態(tài)后，立即通知班長及車間主任，對運行的添加劑計量稱進行切換，并對故障稱進行維修處理。 班組加強現(xiàn)場巡檢，每班對添加劑下料管線敲擊，防止添加劑受潮后板結(jié)在管線上造成管線堵塞。定期對添加劑計量稱進行拆檢清理，防止添加劑受潮后板結(jié)在添加劑計量稱螺桿上。對助劑秤工作原理進行學習，加強對操作人員的培訓。案例9612. 20”操作失誤導(dǎo)致反應(yīng)波動事故事故經(jīng)過: 2003年12月20日13: 58左右，控制室人員發(fā)現(xiàn)乙烯脫炔氫氣流量低報，檢查發(fā)現(xiàn)反應(yīng)壓力P工CA400194和乙烯進料F工CA4001一的SP值都為。，反應(yīng)壓力和乙烯進料急劇下降，操作人員認為是儀表故障，立即通知儀表人員進行檢查。13:59:45班長立即將HS400157打到解除，并及時通知調(diào)度。14: O1: 現(xiàn)場準備將反吹切高壓氮氣，并通知儀表人員進行檢查。 14: 00: 18聚合主操將F工CA40011操作模式由串級模式BCAS改為手動MAN模式。14: O1: 13將FICA40011 OP值從50%改為55%。14:01:43 FICA40011調(diào)節(jié)閥開度OP值從55%改為58%。14:01:55 FICA40011操作模式從手動模式MAN改為自動模式AUTO14:04:06 FICA40011設(shè)定值SP值從17. 009T/H改為16. SOT/Ho14: 06: 09 F工以40011操作模式從自動模式AUTO改為串級模式BCAS14:07:09 PRCA400194設(shè)定值SP從2285kPa改為2290kPao在此期間，反應(yīng)壓力4001P94降至2190kPa，反應(yīng)進料4001F1降至8. 9T/H，直至14: 07通過調(diào)整都恢復(fù)正常，前后歷時9分鐘。反應(yīng)系統(tǒng)恢復(fù)正常，儀表人員經(jīng)檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題。 事故類別:生產(chǎn)事故。 事故原因: 事后技術(shù)人員通過查看DCS操作更改記錄發(fā)現(xiàn): 13:58:28, PRCA400194設(shè)定值SP值從2320kPa改為150kPa,原因為誤輸入。當PRCA400194設(shè)定值SP值從2320kPa改為150kPa后，因為投用串級控制，這直接導(dǎo)致乙烯進料F工CA40011的SP值為0，乙烯進料量急劇下降，反應(yīng)壓力也相應(yīng)急劇下降。整改措施:1)加強操作人員的培訓，提高操作人員的監(jiān)盤力度和操作水平。(2)對關(guān)鍵控制參數(shù)輸入范圍進行設(shè)定，上述誤操作不被確認，并有報警。(3)對關(guān)鍵控制儀表加強維護。案例1096. 1 1調(diào)溫水自動閥4001T26B故障 事故經(jīng)過: 2006年6月11日早晨5: 50，調(diào)溫水流量計4002F3出現(xiàn)波動，聚合外操到現(xiàn)場確認，發(fā)現(xiàn)冷水閥動作與控制室輸出不符，并且當冷水閥開度一大于50%時，閥門就直接開到100%位置，造成調(diào)溫水流量不穩(wěn)，當時乙烯進料14. 2T/H，反應(yīng)器溫度88℃基本穩(wěn)定，僅在正負2℃內(nèi)波動，工藝班長立即通知儀表人員及車間領(lǐng)導(dǎo)，在儀表人員檢查后，認為短時間內(nèi)不能解決，通知儀表班長和技術(shù)員。 6: 18,聚合主操將反應(yīng)器溫度投手動控制，后投串級控制，6:因反應(yīng)器溫度上升過快，班長令聚合主操將反應(yīng)溫度降到50℃以以防止反應(yīng)飛溫，并將乙烯反吹切為高壓氮氣，停止丁烯和氫氣進38下料，保持反應(yīng)組分。6: 55儀表班長和技術(shù)員與工藝技術(shù)員到達。為了盡快恢復(fù)生產(chǎn)，7: 30工藝人員現(xiàn)場關(guān)閉E4007的循環(huán)水，打開蒸汽給反應(yīng)器升溫，9: 10儀表人員更換新定位器和調(diào)試完畢，投用準備開車，工藝人員將高壓氮氣切回乙烯，9: 40，啟動T2泵，9: 50，當反應(yīng)溫度升到70℃時，殘余的催化劑觸發(fā)反應(yīng)，工藝人員根據(jù)實際情況調(diào)整反應(yīng)器組分，10: 15注催化劑