氯化工藝典型事故案例分析(編輯修改稿)
2024-11-12 00:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程中，有 3名職工輕度吸氯，被送往有關(guān)醫(yī)院觀察治療，診斷為氯氣吸入。 由于行車安裝質(zhì)量存在問題，剎車不靈，加上加氯設(shè)備本身的缺陷，在處理液氯泄漏過程中，現(xiàn)場人員又未佩帶個人防護(hù)用品，廠內(nèi)缺乏運(yùn)輸化學(xué)危險(xiǎn)品的管理制度，危險(xiǎn)物品操作時(shí)現(xiàn)場也無監(jiān)護(hù)措施等，造成了事故的發(fā)生。 案例三 醋酸泄漏引起的火災(zāi)爆炸事故 1. 事故經(jīng)過： 1995年 5月 18日下午 3點(diǎn)左右，某化工廠，在生產(chǎn)對硝基苯甲酸過程中，當(dāng)班生產(chǎn)副廠長王某組織 8名工人接班工作，接班后氧化釜繼續(xù)通氧氧化，當(dāng)時(shí)釜內(nèi)工作壓力 ，溫度 160℃ 。不久工人發(fā)現(xiàn)氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動軸密封填料處發(fā)生泄漏（物料主要是醋酸），當(dāng)班長楊 *在觀察泄漏情況時(shí)，泄漏出的物料濺到了眼睛，楊 *就離開現(xiàn)場去沖洗眼睛。之后工人劉 **、星 **在王 **的指派下，用扳手直接去緊攪拌軸密封填料的壓蓋螺栓來處理泄漏問題，當(dāng)劉 **、星 **對螺母上緊了幾圈后，物料繼續(xù)泄漏，且螺栓已跟著轉(zhuǎn)動，無法旋緊，經(jīng)王 **同意，劉 **將手中的 2只扳手交給在現(xiàn)場的工人陳 **。 自己去修理間去管鉗，當(dāng)劉 **離開操作平臺約 45秒鐘左右，其走到修理間前時(shí)，操作平臺上發(fā)生爆炸，接著整個生產(chǎn)車間起火，當(dāng)場燒死 2人，重傷 5人，至 19日上午又有 2名傷員因搶救無效傷亡，該廠 320平方米生產(chǎn)車間廠房屋頂和 280平方米的玻璃鋼棚以及部分設(shè)備、原料等燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失為 。 2. 事故原因 1）直接原因 經(jīng)過調(diào)查取證、技術(shù)分析和專家論定，這起事故的發(fā)生，是由于氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動軸密封填料處發(fā)生泄漏，生產(chǎn)副廠長王某指揮工人處理不當(dāng)，導(dǎo)致泄漏更加嚴(yán)重，釜內(nèi)物料（其成分主要是醋酸）從泄漏處大量噴出，在釜體上部空間迅速與空氣形成爆炸性混合氣體。遇到金屬撞擊產(chǎn)生的火花即發(fā)生爆燃，并形成大火。 因此，事故的直接原因是氧化釜發(fā)生物料泄漏，泄漏后的處理方法不當(dāng)，生產(chǎn)副廠長王某違章指揮，工人無知作業(yè)。 2）事故發(fā)生的間接原因 （ 1）管理混亂，生產(chǎn)無章可循。 該化工廠自生產(chǎn)對硝基苯甲酸以來，沒有制訂與生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的任何安全生產(chǎn)管理制度、工藝操作規(guī)程、設(shè)備使用管理制度，特別是某新技術(shù)發(fā)展公司今年 3月 1日租賃該廠后，對工藝設(shè)備作了改造，操作工人全部更換，沒有依法建立各項(xiàng)勞動安全衛(wèi)生制度和工藝操作規(guī)程，整個企業(yè)生產(chǎn)無章可循，尤其是對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況。沒有明確如何處理，也沒有任何安防范措施。 （ 2）工人未經(jīng)培訓(xùn)，倉促上崗。 該化工廠自租賃以后，生產(chǎn)操作人員全部重新招用外來勞動力，進(jìn)廠做早的在 95年 4月中旬，最遲的一批人 5月 15日下午剛剛從青海趕到工廠，僅當(dāng)晚開會說說注意事項(xiàng)，第二天就上崗操作。因此工人沒有起碼的工業(yè)生產(chǎn)的常識，沒有任何安全知識，不懂得安全操作規(guī)程，也不知道本企業(yè)生產(chǎn)的操作要求，根本不認(rèn)識化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)特點(diǎn)，尤其對如何處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況更是不懂。整個生產(chǎn)過程全由租賃方總經(jīng)理顏冬和生產(chǎn)副廠長王某具體指揮每個工人如何做，工人自己不知道怎樣做。 （ 3）生產(chǎn)沒有依法辦理任何報(bào)批手續(xù)，企業(yè)不具備安全生產(chǎn)基本條件。 該化工廠自 94年 5月起生產(chǎn)對硝基苯甲酸，卻未按規(guī)定向有關(guān)職能部門申報(bào)辦理手續(xù)，生產(chǎn)車間的搬遷改造也未經(jīng)過消防等部門批準(zhǔn)，更沒有進(jìn)行勞動安全衛(wèi)生的“三同時(shí)”審查驗(yàn)收。尤其是作為工藝過程中最危險(xiǎn)的要害設(shè)備氧化釜是 94年 5月非法訂購的無證制造廠家生產(chǎn)的壓力容器，而且連設(shè)備資料都沒有就違法使用。生產(chǎn)車間現(xiàn)場混亂，生產(chǎn)原材料與成品混放。因此，整個企業(yè)不具備從事化工生產(chǎn)的安全生產(chǎn)基本條件。 3）整改措施： 這起事故的發(fā)生，造成了重大傷亡，經(jīng)濟(jì)損失慘重，影響極壞。為此，調(diào)查組認(rèn)為： （ 1）該化工廠如需恢復(fù)生產(chǎn)或從事其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須依照法律法規(guī)要求辦理一切必要的手續(xù)，認(rèn)真做好“三同時(shí)”審查驗(yàn)收，建立健全各項(xiàng)勞動安全衛(wèi)生制度，抓好全體職工的技術(shù)業(yè)務(wù)和安全
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1