【文章內容簡介】 發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭和嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時向質量、技術部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內?！　PB235級鋼筋末端做180度彎鉤，（d為鋼筋直徑），平直部分長度不小于鋼筋直徑的5d（見圖41）； HRB335級鋼筋末端做90度或135度彎折時，彎曲直徑D不應小于4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長度按設計要求確定（見圖41）。圖41 鋼筋彎鉤示意圖鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行標識，做到標識一目了然。：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，拉筋規(guī)格、間距按圖紙設計及圖集要求施工（注意節(jié)點部位范圍拉筋加密構造）拉結筋應盡量布置于縱橫向鋼筋交點處并鉤住外側主筋。墻體梯形支撐筋：墻梯形支撐筋分水平梯子筋和豎向梯子筋。豎向梯子筋縱向用兩根豎筋（比墻體鋼筋大一規(guī)格）與橫向鋼筋焊成梯形（分上、中、下三道頂模筋），豎向梯子筋間距1200mm（每道墻肢不少于2處）。水平梯子筋放在墻體鋼筋網(wǎng)片上口，控制網(wǎng)片及豎向鋼筋間距。（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板下筋與板負彎矩筋之間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚上下保護層馬凳上層鋼筋網(wǎng)直徑下層底排鋼筋直徑）。：箍筋的末端做135176。彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d（d是抗震箍筋的直徑；如箍筋的直徑為216。10以上，彎鉤的平直長度不小于100mm）（見圖42）。圖42 箍筋示意圖、框架柱、暗柱定位框：根據(jù)圖紙柱縱向主筋的外圍截面尺寸用216。12鋼筋焊接成定位框，并按主筋位置加焊開口鋼管（管徑根據(jù)鋼筋直徑確定）以確?？v向主筋的位置和尺寸正確（見圖444）。圖43 墻體主筋定位卡具圖44 框架柱、暗柱定位框示意圖，堆放必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度且分別堆放，并標明其所處的狀態(tài)（如待檢、已檢），不得混淆，對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同時盡快退場，存放鋼筋場地要平整，鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖?！　榇_保施工質量，用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，預制砂漿墊塊或訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可用水泥砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。 承臺采用三級鋼22的鋼筋焊接馬凳，按照間距1m通長布置。尺寸見下圖：，為確保負彎距筋有效高度和板面砼保護層的厚度，必須設置馬凳，本工程采用三角馬凳和工形馬凳。18鋼筋制作。馬凳加工時其高度h根據(jù)墊架位置，正確計算下腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，b≥下網(wǎng)間距+5cm，h=板厚2保護層3板上下鋼筋網(wǎng)的直徑，馬凳長度1300mm（見圖45）。圖45 鋼筋馬凳加工示意圖，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，焊接牢固。，鋼筋綁完后及時調正好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網(wǎng)下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊。、豎向主筋的排距及墻的砼保護層厚度得作用。它固定在主筋處，墻砼澆筑時，作為鋼筋的一部分留在墻內。豎向梯子筋加工焊接時，十字相焊多為點焊，容易燒傷主筋。，鋼筋電弧焊焊接時，引弧應在墊板、幫條，或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。電弧焊時不能順便在主筋上點焊，因焊縫過小，冷卻速度快而易生裂紋和淬硬組織，形成冷淬的起源點。電弧焊的焊接缺陷，搭接焊有橫向咬邊深度，因此，梯子筋代替剪力墻的豎向主筋時直徑加大一級，鋼筋截面積增大30%。所以豎向梯子的直徑提高一級后，在焊接過程中即使有橫向咬邊，有2mm的缺陷仍能滿足原主筋受力性能的要求。1118鋼筋，內墻豎向梯子筋的上、中、下三個頂模撐長度應比墻的厚度小1~2mm，用以頂住模板的頂撐和控制砼保護層的厚度，這三根頂撐的長度下料時必須準確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有歪斜等現(xiàn)象，端部涂刷防銹漆。，誤差不得大于3mm；且應有專用的模具加工焊接，伸出樓面的尺寸要按相應鋼筋搭接要求錯開。綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對照鋼筋配料表，核對鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質量。如有錯漏，應立即糾正增補。綁扎形式復雜的結構部位時，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。I級鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。、墻鋼筋綁扎、墻鋼筋綁扎工藝流程：放線→施工縫處理、插筋清理→吊運鋼筋至工作面→搭設鋼筋綁扎操作、定位架→柱、墻鋼筋連接→接頭驗收并作出標記→柱、墻鋼筋綁扎并校正位置 →安裝門洞模板、專業(yè)預埋→檢查驗收。、墻鋼筋綁扎技術要點：直徑≥Ф25mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于Ф18mm的鋼筋，采用搭接，搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應符合設計和現(xiàn)行規(guī)范（GB502042002）要求（如下圖），并及時將水平定位卡具綁扎就位。柱鋼筋的施工工序：套箍筋→焊接（安裝）立筋→在柱對角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮10cm設置→柱定位卡具→往上移動箍筋綁扎。箍筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設置。（1）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（2）綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連接完成后，接頭的間距應符合設計要求。（3）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯 布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（7）柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。（8）磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；（9）柱筋應至少設置兩道定位支架，定位支架用鋼筋焊制。 特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時，重疊區(qū)應加工在不同位置，綁扎時，避免綁錯方向。對尺寸較大的框架柱應搭設臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設臨時支撐，防止鋼筋位移?？紤]到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用，鋼筋安裝操作架的搭設方法見下圖墻體鋼筋在綁扎前，應清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調整。清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內外排立筋各24根，并畫好橫筋分檔標志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上畫好立筋分檔標志，根據(jù)需要墻體搭設鋼筋臨時定位支架，然后綁扎其余鋼筋。剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應符合設計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，L