七字形膜結(jié)構(gòu)車棚-施工組織設(shè)計(jì)與方案(編輯修改稿)
2025-05-21 13:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)置和各構(gòu)件的安裝方法。（2）、在工程開工前，各施工負(fù)責(zé)人，要根據(jù)各自所承擔(dān)的施工內(nèi)容，制定工序交接檢查制度（當(dāng)上道工序所施工的質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，下道工序施工人員不得接受工序交接單）。（3）、在組裝單件鋼構(gòu)之前，要根據(jù)鋼構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸和圓環(huán)弧度，計(jì)算出各弧段長(zhǎng)度，安裝位置、用靠模法進(jìn)行切割開坡口。（4）、在組裝單件鋼構(gòu)時(shí)，要用測(cè)量?jī)x器配合組裝，在各鋼構(gòu)加工段擺放在組裝架上后，組裝人員先初步找正各分段對(duì)接口，然后用測(cè)量?jī)x器按設(shè)計(jì)尺寸和弧度檢查一次，將測(cè)量數(shù)據(jù)抄送組裝單位，組裝單位根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)再次調(diào)整各分段的組裝尺寸，調(diào)整完后，第二次用測(cè)量?jī)x器對(duì)單件鋼構(gòu)進(jìn)行整體檢查，如仍有誤差，組裝人員應(yīng)再次進(jìn)行調(diào)整直至找正到符合設(shè)計(jì)要求后，方可點(diǎn)焊各分段間的對(duì)接口向下道工序辦理工序交接單。 （5）、焊接質(zhì)量要求及措施A、施工所用的焊條，焊絲，進(jìn)庫(kù)前，要檢查其有無材質(zhì)證書，檢驗(yàn)證書，出廠合格證，有“三證”的焊條，焊絲方可進(jìn)庫(kù)，無“三證”的焊條，焊絲作退貨處理。B、焊條、焊絲進(jìn)庫(kù)后，必須擺放在離地面300MM以上的貨架上按規(guī)格、種類、分開堆放，每堆焊條間要留有100150MM，的間隙，且距墻壁的距離不小于300MM，以保證每堆焊條間空氣暢通，防止焊條受潮變質(zhì)。C、焊條和其他焊接材料，在使用前，應(yīng)放在干燥箱中烘干，堿性低氫型焊條，烘干溫度控制在350450C0，酸性焊條烘干溫度控制在1001500C。烘干時(shí)，焊條隨爐升溫，保溫12小時(shí)，隨爐冷卻后，將焊條放在溫度為1001500C的保溫箱中，隨用隨取，如不能使用完的焊條，超過8小時(shí) ，必須重新烘干，重復(fù)供干的次數(shù)不得超過3次。D、焊接操作的電焊工必須是取得有專業(yè)證書的電焊工，無證書焊工嚴(yán)禁上崗施焊（包括定位焊，點(diǎn)焊及工卡具焊接）。E、在施工前，由焊接工程師，制定焊接工藝，焊接工藝評(píng)定合格后，方可將焊接工藝用于實(shí)際施工中，在現(xiàn)場(chǎng)施工焊接前，焊工要檢查焊口是否符合規(guī)范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要將焊縫及焊縫兩側(cè)各50MM范圍內(nèi)的浮銹，油污、雜質(zhì)、清理干凈，然后主可按焊接工藝進(jìn)行施焊。F、在施焊中，焊縫高度大于或等于6MM的焊縫，至少要焊接兩遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用電動(dòng)砂輪機(jī)電動(dòng)鋼絲刷，將焊道內(nèi)的焊渣清除干凈，然后才能進(jìn)行下一遍施焊。每道焊縫施焊完后，要將焊縫處的焊渣和飛濺物清除干凈，并打上施焊者的鋼印標(biāo)記。G、在每條或每個(gè)接口焊縫施焊完后，由取得國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的無損探傷資格證書者，對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷。在檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊縫時(shí)，施焊者不得擅自處理，必須由焊接工程師，制訂出處理方案后，按處理方案對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行處理。在焊縫焊接完后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求補(bǔ)刷焊縫處的底漆和面漆。H、在現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，如遇雨天和風(fēng)速超過8M/S的情況時(shí)，要先搭好防雨和防風(fēng)棚，在無保護(hù)措施的條件下，不得施焊。I、在安裝單體鋼架時(shí)，當(dāng)鋼架吊起就位后，用測(cè)量?jī)x器配合鋼架的就位找正，找正后與法蘭連接，固定在相應(yīng)的位置，同時(shí)，完成安裝自檢的填寫。腳手架的搭設(shè)方案：（1）、本工程腳手架為兩用腳手架，一用于鋼架的對(duì)接及穩(wěn)定，二用于膜的安裝及調(diào)整。（2）、腳手架的搭設(shè)在膜收邊位置的正下方，腳手架上要用夾板鋪設(shè)施工平臺(tái)，腳手架要有斜支撐為掃地?fù)尾⑶冶ＷC平臺(tái)承重荷載為250kg/m2。 膜的加工： （1）、技術(shù)準(zhǔn)備：收集技術(shù)資料，設(shè)計(jì)膜的裁剪加工工藝生產(chǎn)流圖； （2）、生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)工程材料表編制采購(gòu)計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購(gòu)來的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)驗(yàn)部門對(duì)原材料抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工，由于膜材料為進(jìn)口材料所以此項(xiàng)工作所需的時(shí)間比較長(zhǎng)； （3）、生產(chǎn)制作：B、 嚴(yán)格按計(jì)算機(jī)提供的切割模型完成，并考慮膜材料的雙向拉伸性：C、 膜的裁剪和復(fù)合處理，應(yīng)保證材料的均勻性和無殘缺；D、 膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強(qiáng)度，搭接時(shí)要注意加筋補(bǔ)強(qiáng)；索具的加工： （1）、技術(shù)準(zhǔn)備：收集技術(shù)資料，算出索具的加工下料長(zhǎng)度及編制出其加工工藝過程； （2）、生產(chǎn)準(zhǔn)備：A、根據(jù)工程材料編制采購(gòu)計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購(gòu)來的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門對(duì)原材料抽樣復(fù)驗(yàn)；B、生產(chǎn)加工前應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，測(cè)試其是否有穩(wěn)定的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以掌握材料的性能；C、生產(chǎn)加工：索具的加工要保證其精度要求，即在制作前應(yīng)試行初次拉伸，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，加工完畢后也要試?yán)?，以保證質(zhì)量要求?，F(xiàn)場(chǎng)安裝：（1）、驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件，預(yù)埋件誤差超出范圍要及時(shí)調(diào)整。 （2）、鋼結(jié)構(gòu)安裝并驗(yàn)收。 （3）、膜就位并穿膜邊索和膜邊圓鋼。 （4）、給膜邊索施加預(yù)應(yīng)力,直到膜張力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （5）、給膜邊圓鋼施加預(yù)應(yīng)力，到膜張力達(dá)到設(shè)計(jì)要求；按設(shè)計(jì)要求加鋼墊板、PVC片、以M12的螺栓進(jìn)行固定。（6）、安裝就位調(diào)整。第二章 工程質(zhì)量 第一節(jié) 嚴(yán)格按施工圖施工控制采用項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制、嚴(yán)格按施工圖紙施工。 施工過程中，由于某種原因提出修改時(shí)，嚴(yán)格按照有關(guān)程序及要求通知技術(shù)部及業(yè)主單位進(jìn)行更改。第二節(jié) 文件和資料管理資料檔案室按《文件和資料控制程序》建立工程受控文件清單，收發(fā)記錄，保管文件和資料。第三節(jié) 采購(gòu)、質(zhì)量控制及物品發(fā)放 工程所需物資，由綜控中心統(tǒng)一采購(gòu)，由質(zhì)管部檢驗(yàn)員按照有關(guān)規(guī)定及圖紙實(shí)施檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。 工程所需物資到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由質(zhì)管部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)定及圖紙進(jìn)行
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