【文章內容簡介】 處的松散石子，灰漿等清除干凈，并涂刷水泥漿，再繼續(xù)澆搗混凝土，保證施工縫處混凝土的密實。(4)細石混凝土面層應在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作，地面面層與管溝，孔洞等鄰近處應設置鑲邊。有地漏等帶有坡度的面層，坡度應能滿足排除液體的要求。(5)水泥混凝土面層施工時，要求保證施工溫度在5度以上。質量關鍵要求(1)防止面層起砂1)產生原因：主要是配合比不當、水泥強度等級過低或安定性不合格，砂子過強國或含泥量過大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。2)預控手段：主要是控制面層所使用的水泥、砂、石等材料的強度和粒徑等，還應控制面層的抹壓工序和成活遍數(shù)。(2)防止面層起皮1)產生原因：基釀成的原因主要是成活后的地面早期受凍、壓光時撒了干水泥灰面吸收水分，混凝土干壓不動時采用了灑水抹壓。2)預控手段：嚴禁灑水抹壓，如混凝土太干可在混凝土上灑水，但應嚴格控制灑水量并拌合均勻，再將混凝土鋪平拍實壓光，在混凝土成層產生泌水現(xiàn)象時，嚴禁在其上撒干水泥灰面，必要時采用1：1的干水泥砂子拌合物后，鋪撒在泌水過多的面層上進行壓光，冬期施工時，對地面所用水泥必須提高強度等級。并在混凝土中加抗凍劑及保溫防護措施；控制澆水養(yǎng)護在終凝前24h后進行。(3)防止面層空鼓1)產生原因：基層清理不干凈或表面酥松，壓實密度差2)預控手段：結構基層的強度必采滿足設計要法語，穩(wěn)定性好，表面堅實；對基層徹底清理晾干后刷水泥素漿才可鋪面層，混凝土鋪設時應嚴格控制振搗程序，確保面層密實后將表面刮平。(4)防止裂縫產生1)產生原因：主要是裝配式樓板順板縫方向的裂縫和板沿擱置方向的裂縫，特別是時深梁上板沿擱置方向開裂，基土松散，地面下沉等原因使承重基體的承載力弱，受力后產生變形，導致地面面層開裂，進深梁受力產生負彎矩，梁上的板面因梁的變形而受拉開裂。2)預控手段：嚴格控制基層結構強度和穩(wěn)定性，特別是控制樓板的安裝，板與墻或梁的連接及嵌縫的質量，控制地面混凝土墊層、爐渣墊層及找平層的質量。 安裝工程施工 （一）、電施供配電 電源由廠區(qū)總配電箱引入，配電系統(tǒng)采用TNS制。 配電設備及安裝方法 ，暗裝配電箱與梯橫梁的水平距離不應小于500mm。漏電斷路器未注明者IAn=30mA。 導線、敷設方式、燈具安裝 本工程照明線路采用PVC阻燃塑料管沿梁敷設，動力線路采用鋼管敷設，導線選用BV450／750V塑料絕緣銅芯線。箱間采用電纜穿管敷設。燈具屋架下弦吊裝。 防雷 按第三類防雷建筑設計，利用金屬鋼屋面，并利用柱筋做引下線，與基礎主筋焊接。 (二)、水施主要是消防系統(tǒng)給水管采用鍍鋅鋼管，明裝，安裝方式為絲接。本工程潔具主要有：水龍頭。 排水管采用UPVC承插管，安裝方法為粘接。施工注意事項 工程特點：本工程設計功能齊全，電氣管道絕大部份均預埋在墻、頂棚內，這樣要求安裝施工需要同土建工程主體施工同步進行，采用積極措施，相互協(xié)調配合，完成安裝的提前預留、預埋工程。同時，又要同裝飾工程密切配合，共同施工，完成后期安裝。 在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)程規(guī)范要求，必須與土建、給水密切配合，與弱電專業(yè)相互協(xié)調，做好預留、預埋工作。 給水、排水管道穿基礎處，應按圖紙和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，酏合土建預留孔洞，嚴禁現(xiàn)場打洞。 給水、排水管道穿外墻時，應采取防水措施。 給水管道安裝后應依據(jù)驗收規(guī)范進行試壓和消毒清洗，排水管道應進行通水試驗。安裝過程中若實際情況與設計圖紙不符需變動時，應告知設計人員并取得認可。 凡未說明部份，按現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行。采用技術規(guī)范、規(guī)程及標準 《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5025l—50259—96》 《建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程GB／5iOOPOl00—2000四川省地方標準》 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 《電氣裝置安裝工程盤、柜二次回路強線施工及驗收規(guī)范GB5017l99》 《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》 安裝的主要工藝做法 一、安裝施工工藝流程各工種在施工前必須熟悉施工圖，參加施工圖會審，在施工前各專業(yè)應進行會商工作，以確定一個最佳的施工交叉程序，對各專業(yè)比較集中的部位，應根據(jù)各專業(yè)的走向和位置繪制出平、剖面圖確定各自所占的空間位置，以確保施工的準確性。 二、技術要求及措施 配管要求(1)、鋼管的電線質量應符合國家標準，鋼管無裂縫，管內無毛刺、鐵屑。敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。 (2)、暗配管線宜沿最近的線路進行敷設，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。 (3)、進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50mm．(4)、鋼筋的彎曲處不得有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。(5)、水平或垂直敷設的明配電線保護管，％，全長偏差不應大于管內徑的1／2。(6)、金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護地線(PE線)有可靠的電氣連接。(7)、安裝電器的部位應設置接線盒。配線(1)、配線工程所用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，并有產品合格證件及技術文件齊全。(2)、線芯的連接在剖開絕緣層時，不應損壞線芯，導線的蹭連接和分支連接應使用錫焊或壓接法邊，截面10mm2以下一單股銅芯線應先擰緊，搪錫后再連接，可與電氣器具的端子直接連接，但多股銅芯線應清除殘余焊錫。 (3)、錫焊接的焊縫應飽滿，表面光滑，焊劑應無腐蝕性，焊后應清除殘余焊劑。 (4)、線芯的接處均應用絕緣帶包纏嚴密，絕緣長度不應低于原有絕緣長度，在接線端子根部空隙應用絕緣帶填充密實。 (5)、管內穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，穿入導線之間應將管內積水及雜物清除干凈。 (6)、不同回路，不同電壓等級的導線，不得穿在同一根管內。 (7)、導線在管內嚴禁接頭和扭結，其接頭應在接線盒內進行。 (8)、管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40％。 (9)、配線工程結束后，應測量導線的絕緣電阻值，并作記錄，作為交工驗收的依據(jù)。 電纜敷設 (1)、電纜敷設前應檢查，支架齊全，接線敷設完畢、電纜型號、電壓、規(guī)格符合設計要求，絕緣良好。 (2)、聚氯乙烯絕緣電力電纜的彎曲半徑大于10倍電纜外徑。 (3)、電纜頭的制作應由熟悉工藝的人員進行，應嚴格遵守制作工藝要求，對電纜進行檢查，其相位正確，配件齊全，絕緣材料符合要求。 (4)、電纜的防水阻燃應采取下列措施。 在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵實密封堵。 在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2—3m長的區(qū)段施工加防火涂料或防火包帶。 (5)、在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加襯板后再進行封堵。配電箱安裝 (1)、凡使用的設備器材均應符合國家或部頒現(xiàn)行標準，并有合格證件，設備有銘牌。 (2)、所有的設備和器材到達現(xiàn)場后，應及時作下列檢查。開箱檢查、清點、規(guī)格符合設計要求，附件、備件齊全。制造廠隨機技術文件齊全。 (3)、設備安裝用的緊固件應全部采用鍍鋅制品。避雷系統(tǒng)安裝 (1)、避雷帶采有Φ10鍍鋅圓鋼暗敷于女兒墻上。 (2)、防雷引下線采用40X4鍍鋅扁鋼埋設在外墻抹灰中。 (3)、進入建筑物的金屬管道與電位端子箱?；A接地體(軸線主筋及扁鋼敷設)施工連接土壤接地體施工連接接地