結(jié)構(gòu)加固施工組織設計方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 灌膠口，采用小型空氣壓縮機將結(jié)構(gòu)膠壓入角鋼內(nèi)。壓膠時氣壓不能過大，以防止脹漏等現(xiàn)象發(fā)生，灌膠過程注意觀察角鋼頂部，若發(fā)現(xiàn)頂部出現(xiàn)溢膠，則表示結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)膠以注滿，靜置3~%分鐘后觀察角鋼頂部膠液變化，若發(fā)現(xiàn)膠液下沉，應補加灌膠。（9） 固化目前的結(jié)構(gòu)膠都是在常溫（20℃）下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。若氣溫低于15℃，應采用低溫固化膠或人工加溫，對于小面積加固，一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對鋼板有任何擾動。（10） 鋼板表面防腐處理按設計要求由土建施工單位進行外表面抹高強度水泥砂漿防腹處理。四、碳纖維布施工： 將粘貼部位的混凝土表面打磨平整，若有凹陷處，應用修補膠找平后再進行粘貼。粘貼碳纖維布施工完畢后，應對碳纖維加固施工按照《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求做相應的檢測，有效粘貼面積不小于95%。碳纖維布粘貼施工完成以后，表面抹20mm厚M10水泥砂漿保護層。抹砂漿前碳纖維布表面應采取可靠措施避免砂漿層空鼓及脫落每道工序必須合格后方進行下道施工，以保證施工質(zhì)量五、梁及樓板板面粘鋼加固樓板板面粘貼鋼板遇剪力墻端部采取附加錨筋與鋼板焊接連接，錨筋采取鉆孔植筋方式錨入剪力墻內(nèi)，錨固深度滿足設計要求。樓板板面粘貼鋼板遇梁端部采取鋼板彎折方式粘貼于梁側(cè)面。樓板板面粘貼鋼板施工步驟:（1）.表面處理表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理,是最關鍵的工序,應根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、干濕程度、分別按以下四種情況處理:，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面的油垢污染物，后鑿去風化酥松層、碳化銹裂層，再對粘和面進行打磨，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂沙漿修補。，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，將粉塵清潔干凈，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚需進行人工干燥處理。，應根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：，可用噴砂、砂布、砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用丙酮擦拭干凈。，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用砂輪打磨出紋道。（2）.配膠采用專用粘鋼結(jié)構(gòu)膠按規(guī)定的比例將甲、乙組份進行配制,須在使用現(xiàn)場臨時配制。配制時應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行，但由于膠的時限性很強，使用前還應進行現(xiàn)場試配，選擇各項力學指標均為最優(yōu)的配比。按選定配比稱量，將甲、乙兩組分倒入干凈容器，按同一方向攪拌，直至色澤完全均勻為止。（3）.粘貼，為使膠能浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于貼合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊上薄，然后將鋼板貼于預定位置。，為防止流淌，可加一層脫脂玻絲布。鋼板粘貼后，用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，若無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠重貼。（4）.固定與加壓鋼板粘貼好后并適當加壓，立即用d4射釘將鋼板與混凝土固定。以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。射釘兼作鋼板的永久附加錨固措施。（5）.固化目前的結(jié)構(gòu)膠都是在常溫（20℃）下固化，3d即可受力使用。若氣溫低于3℃，應采用低溫固化膠或人工加溫。對于小面積加固，一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對鋼板有任何擾動。六、梁加厚加固 梁加厚加固法在施工工藝方面必須保證新舊砼具有較高的結(jié)合強度。其要點是：原構(gòu)件結(jié)合面基層應堅實，表面粗糙清潔新澆砼收 縮應力小，粘結(jié)性能好。1﹒原構(gòu)件結(jié)合面處理 應按加固圖要求的規(guī)范將原結(jié)構(gòu)的混凝土表面鑿毛，新、舊混凝土結(jié)合面應保持
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