【文章內容簡介】 定的協(xié)調制度； 彈線 基層處理 門框、貼臉安裝 門扇安裝 五金安裝 成品保護 分項驗收 11 一切從工程全局出發(fā)，各施工單位應在總包方的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調下開展施工，互相幫助相互諒解，施工機電安裝要互相創(chuàng)造條件，機電安裝、裝修施工要注意對成品及半成品的保護。 施工進度計劃保證措施 一、建立完善的計劃保證體系 建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局前，保證工程進度的關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以月和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派出各專業(yè)工種進場計劃、技術保障計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障 一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。 二、人、財、物的保障 在本工程上，我公司將嚴格按招標文件要求，委派具有大型工程總承包施工經濟和能力的國家二級項目經理和從事項目部承包管理的各類專業(yè)人員組成項目部，以最大程度地滿足工程的需要。 我們除具備實力強呂施工保障能力外，還具有強大的總部對專業(yè)化隊伍的強大支持，同時具備組裝和組合優(yōu)良資源的經驗和能力。 我們具備良好的資信、資金狀況和履約能務，具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調、實施和控制的經驗 和水平，在該工程上不折不扣地實行?？顚Ｓ茫嗄陙?，我們所形成的項目管理和運作模式廣為總包單位認可。 三、技術工藝的保障 編制有針對性的施工組織設計、施工方案 “方案先行、樣板引路”是我公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的近期保質地完成。 、施工進度計劃管理 本工程在總體計劃安排中，形成多工種、多專業(yè)主體叉施工。在計劃安排的實施過程中，提前將施工用料安排進場，并合理安排不 同材料的進場順序。針對計劃，我們將進行三級計劃管理，即日計劃、周計劃、月計劃，每天下午定時召開例會，對每日的工作進行協(xié)調管理，以日、周計劃的動態(tài)管理確保總計劃的實現(xiàn)。 、工期保證措施 定時召開生產例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的進度、質量、文明施工等問題。為下一步的生產工作提前作好準備。 由本項目工程管理部組織各專業(yè)施工隊參加的每日碰頭協(xié)調會，查檢落實當天計劃完成情況、未完成計劃原因、及時解決影響進度、質量、安全、文明施工、交叉施工存在的問題，布置解決問題所采取的措施，安排第二天的工 作計劃。 質量保證體系及質量保證措施 工程質量標準 根據招標要求，確保工程質量達到“合格”標準，觀感部分以總包方驗收標準為標準。 分項工程質量目標 合同范圍內全部工程的使用功能符合設計圖紙及施工規(guī)范要求。 分部、分項、單位工程質量達到國家的行業(yè)標準《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 JGJ7391。分項工程質量標準如下： 鋼筋工程： 為了保證質量，降低工程成本，水平鋼筋全部采用閃光對焊連接，豎向鋼筋當 D≥22 時采 12 用電渣壓力焊連接，其余為綁扎連接。 鋼筋在現(xiàn)場制作成型 ，由鋼筋專業(yè)工種統(tǒng)一安裝，鋼筋的綁扎順序為：先底板后地梁，先深后淺有序進行。 鋼筋綁扎結束，經會同有關單位驗收合格后，即可進行砼澆筑，對抗插筋采用支撐、焊接定位的方法以確保其不偏位。 模板工程： 帶形基礎模： 在基礎墊層做好后，待砼達到一定強度，依所彈好的模板邊線固定好模板。模板要有足夠的剛度、強度，確保砼澆筑時不脹模不變形。 為防止漏漿影響砼質量，對模板拼縫處進行貼膠處理，保不漏漿、不接縫。 砼工程： 水泥標號為 ，中粗砂， 1— 3 碎石， 含泥量均不大于 1%。 嚴格控制水灰比。水灰比控制在 范圍內，砼塌落度控制在 80100mm，降低水化熱減少砼收縮裂縫。 技術措施： 在進行基礎施工前，應對設計標高和軸線進行復核驗收。準確無誤后再進行帶形基礎施工。 在澆筑帶形基礎砼前，對鋼筋模板按設計圖紙進行檢查驗收，并應清除雜物，同時注意排除開挖出來的水和低凹地點和積水，以防沖刷新澆筑的砼。 做好隱蔽工程記錄，包括各種預埋、洞口等，在仔細檢查、核定、簽字認可后，方可進行砼澆筑。 嚴格按試驗所提供的砼配合比進 行配料，做好計量監(jiān)督控制，砼減水劑應有專人負責摻合，明確崗位和責任，做好交接班記錄。 基礎施工完畢后，待砼達到一定強度，磚基礎砌筑完畢方可進行土方回填，回填土內不得含有石塊、雜物等，回填土應對稱進行并分層夯實。人工夯實厚度不大于 250mm，機械夯實厚度不大于 300mm，要求密實度達 96%以上。 砼澆筑時，注意事項： 嚴格控制砼配合比，經常檢查保證計量準確，現(xiàn)場測試坍落度。 砼澆筑前，應先潤濕模板，并認真堵好縫隙。 振搗時間控制應根據下列現(xiàn)象判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡 ，砼表面漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。 澆筑砼時，應經常觀察模板、支架，如發(fā)現(xiàn)脹膜、移位等現(xiàn)象，應立即停止?jié)仓?，并在砼初凝前修整完好并再次振搗砼。 插入式振動器應采用垂直或斜向振搗法，插點應均勻排列，采用行列式或交錯式，但不應混合使用，以防漏振，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑的 倍。且應快插快撥。 澆筑砼時，應采用平板振動器，其有效振動深度為 200300mm，大面積砼應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗 3050mm。 砼應按規(guī)定留置足夠數(shù)量的試塊，進行預估試壓。 主體工 程 施工程序：主體工程采用常規(guī)模施工法。采取砼柱與梁、板分開澆筑，砼水平施工縫留在梁底 10cm 處，梁處模與墻柱一起支撐，模板支撐好后澆筑墻柱砼，再綁扎梁板鋼筋，最后澆筑梁板砼，拆除時砼強度需達到規(guī)范要求，且以現(xiàn)場監(jiān)理拆除令為準。 鋼筋工程 鋼筋制作與成型 鋼筋成型嚴格按設計及規(guī)范要求進行放樣、成型、制作。放樣前首先要認真熟悉施工圖紙和了解施工規(guī)范，在大樣圖中將有的鋼筋搭接長度、錨固長度及彎起角度標明準確；成型前，要認 13 清鋼筋規(guī)格，了解其是否經檢驗合格，對有銹班的鋼筋要進行除銹，確保鋼筋 質量。 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場制作成型，關于現(xiàn)場后塔吊運送至使用部位綁扎。 鋼筋的連結 按照設計要求，構造柱中 d≥12 毫米的縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，其它采用搭接或閃光對焊連接接頭。 （ 1）電渣壓力焊施工工藝： A、工藝流程：檢查設備、電源 —— 鋼筋端頭設備 —— 選擇焊接參數(shù) —— 安裝焊接夾具和鋼筋 —— 安裝焊劑罐、填裝焊劑 —— 試焊、作試件確定焊接參數(shù) —— 施焊 —— 回收焊劑 —— 卸下夾具 —— 質量檢查 B、電渣壓力焊應注意的問題：（ 1）軸線偏移；（ 2）彎直 C、焊包薄面大、不均勻、流淌 D、氣孔、澆傷、焊臺 （ 2）預 熱閃光對焊施工工藝： ○ 1 工藝流程：端頭除銹、去污 —— 預熱 —— 閃光 —— 預鍛 ○ 2 預熱閃光對焊的注意事項： a、對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起的“打火”，此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。 b、當調換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣進行冷彎冷接試驗。合格后，才能成批焊接。 c、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可用保溫材料覆蓋。 鋼筋的綁扎： ○ 1 鋼筋進場后先核對鋼筋規(guī)格及品種、數(shù)量是否符合設計要求，對暫時存放的鋼筋應搭設鋼管架擺放，以防鋼筋銹濁污染。對綁扎鋼筋先后穿入應事先安排綁扎程序，以免無法穿入，梁柱接點處梁鋼筋應設在柱內側，主梁與次梁相交，次梁筋在上，主梁筋在下，箍筋接交錯布置。其次，應按設計要求墊好保護層。 ○ 2 在綁扎骨架中，搭接接頭長度范圍內，其箍筋間距為加密區(qū)箍筋間距，且不大于 10d，下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度增色為 35d，若直段不能滿足時，下足部分可采用 上彎解決，且上彎部分不小于 10d。 ○ 3 柱鋼筋、柱插盤與底板筋交接處要增設定位筋，并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移，柱主筋要部與上口要增設定位箍筋，確保位置準確。 ○ 4 根據墻體位置在柱模板上打孔，插入部位結筋相同直徑短鋼筋，長為 500mm，錨固 300mm，外露 200mm，砌墻前與墻體拉結筋焊好，插筋按照間距每 500mm 一道設置。 ○ 5 柱中鋼筋接應分別在兩個水平面上搭接，接頭最低點距樓面的距離嚴格按 96G101 圖集的規(guī)定執(zhí)行 ，相鄰接頭間距不小于 500mm，在鋼筋搭接范圍內，箍筋間距為 100mm。 各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規(guī)范和設計要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 14 鋼筋位置的允許偏差如下頁表所示： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 177。5 2 鋼筋彎起點的位置 20 3 箍筋、橫抽鋼筋間距 綁扎骨架 177。20 焊接骨架 177。10 4 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 + 0 5 受力鋼筋的保護層 基礎 177。10 柱、梁 177。5 板、墻 177。3 模板工程 梁板模 梁模板采用定型鋼模板、鋼管支撐。 梁支撐采用雙排鋼管支架，立桿沿梁方向每 90cm 一道，為增加立直穩(wěn)定性，距底 30cm加地桿一道，其上每 180cm 設備水平桿一道，且與平板支撐相連。支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂架子，立桿支撐點下部墊以木板，立桿采用上下兩節(jié)十字扣件與二根橫桿連接的方法搭設，錯開長度500mm，上部荷載從上節(jié)鋼管通過橫桿的兩個十字扣件傳至下節(jié)鋼管。搭設時先搭設下段，鋪下操作 腳手板，然后在開間的兩端拉通線，確定好標高后，將上部立桿和橫桿固定。 現(xiàn)澆樓板采用鋼模板，配以鋼管支承體系，支承間距不大于 1500cm，且用水平桿連成整體。 在梁、模板支立過程中，應保持上下層立桿在同一豎向軸線平面內，保證施工荷載的垂直傳遞，以防出現(xiàn)樓板剪力過大，發(fā)生剪切裂縫。 模板的支立 施工作業(yè)準備：為了保證模板的施工質量，施工時必須做好以下工作： （ 1）標高的量測及標識：用水準儀直接把建筑物水平標高（一般引測其結構標高的 +100mm線）作為模板安裝和校正的基準線。 （ 2）中心 線及其位置的放線：根據施工圖，在樓地面上彈出模板的內辦線（即砼接口）和中心線，剪力墻模板為安裝方便還彈出模板的內外邊線，以供模板安裝和校正。 （ 3）安裝面找平準備：柱、墻模板承墊底部應預先找平。以保證模板位置的準確，避免底部漏漿。 模板安裝 （ 1）柱模安裝：從柱一面將模板安裝在其準面上，再安裝對面一側模板，同樣方法安裝另兩邊模板，然后按規(guī)定加設柱箍，一邊校正柱模直度，一邊調整斜撐。 （ 2）梁模支立：復核梁底標高，校正軸線位置，無誤后搭設梁模支架，支架上連固模板梁夾，在橫楞上鋪放梁底模及連結角模，側模與底 模用回形銷連結，注意對于跨度大于 4m 的梁，其中間應起拱 — 跨度。 （ 3）板模支立：本工程平板架采用鋼放置在梁側面水平橫楞上固定，間距按設計要求，中專度加設立桿，檢查其標高無誤后，鋪設平板模。 （ 4）模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對門窗沿口、預埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標高、軸線位置等，檢驗其是否符合設計要求。模板安裝的幾何尺寸允許偏 差詳見下表： 15 項次 項 目 規(guī)范允許偏差（ mm） 本公司允許偏差（ mm） 1 標高 +2 5 +2 3 2 表面平整 5 4 3 軸線 3 4 截面尺寸 +2 5 +2 3 5 層高垂直度 3 2 6 相鄰兩板表面高差 3 2 拆模 （ 1）剪力墻體模，待砼終凝，其抗壓強度達到 1Mpa 時，即可拆除，但在冬期施工時，其強度應達到 4Mpa（一般在砼澆筑 48 小時后方可拆除，且應有現(xiàn)場監(jiān)理指令單），其外表面尚應采取掛草包覆蓋措施。 （ 2）梁板的拆模時間按下表： 結構類型 結構跨度 按設計標號的百分率 梁板 L≤ 50% 2L≤8 75% L8 100% 懸挑 100% （ 3）樓梯踏步側模應在砼強度達到 后，方可拆除，以保證踏步不缺棱掉角。 （ 4）所有拆模順序都應與立模過程相逆，并做到及時清運，對于按位置編號的模板要分類堆放、清理、刷膠模劑備用。 模板的檢查要點： ○